CN210246495U - 一种玻璃生产用风机和电机的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，包括底板、固定侧板和顶板，所述底板顶面一侧沿纵向竖直安装有所述固定侧板，所述固定侧板顶面水平安装有所述顶板，所述底板和所述顶板相对的面沿横向开设有滑槽。有益效果在于：本实用新型通过将风机或电机的机体放在底板和顶板之间，并使机体一侧抵住固定侧板上分布的多个缓冲板，同时通过滑块在滑槽内滑动的方式使活动侧板滑动抵住机体另一侧后采用拉杆插入限位孔的方式锁定，能够通过抵住的多个缓冲板配合缓冲弹簧来对机体运行过程中进行减震缓冲，代替了加装柔性垫的减震方式，提升了减震效果且不需要定期更换柔性垫。

Description

一种玻璃生产用风机和电机的减震装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助组件领域，具体涉及一种玻璃生产用风机和电机的减震装置。

背景技术

玻璃生产的过程中，在备料至玻璃熔窑时，需要使用到玻璃破碎机、碎片研磨制粉机、振动筛选机、粉末输送装置和混合搅拌机等对玻璃原料进行一系列的加工，以便能够生成粉末状的玻璃物料来提升玻璃物料在玻璃溶液内的熔融效率，此过程中需要使用到多台风机和电机进行驱动。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前玻璃生产过程中使用的风机和电机均采用在机座和机体之间垫上柔性垫的方式进行减震，减震的效果一般，且柔性垫易损坏，需要定期更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，以解决现有技术中目前玻璃生产过程中使用的风机和电机均采用在机座和机体之间垫上柔性垫的方式进行减震，减震的效果一般等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过抵住的多个缓冲板配合缓冲弹簧来对机体运行过程中进行减震缓冲，代替了加装柔性垫的减震方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，包括底板、固定侧板和顶板，所述底板顶面一侧沿纵向竖直安装有所述固定侧板，所述固定侧板顶面水平安装有所述顶板，所述底板和所述顶板相对的面沿横向开设有滑槽，所述滑槽槽底沿竖直方向开设有多个限位孔，且所述限位孔前横向均匀分布，每个所述滑槽内均滑动连接有调节组件，所述调节组件之间固定连接有活动侧板，所述活动侧板和所述固定侧板相对的面均设置有多个减震组件，且所述减震组件相对设置；

所述底板两侧底部沿纵向水平固定有连接板，所述连接板沿竖直方向开设有多个安装孔；

所述减震组件包括缓冲槽和缓冲弹簧，所述缓冲槽数量为多个，且所述缓冲槽沿横向开设在所述固定侧板和所述活动侧板上，所述缓冲槽一端开口，所述缓冲槽另一端均固定连接有所述缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与所述缓冲槽间隙配合，所述缓冲弹簧端部固定有缓冲板，所述缓冲板伸出所述缓冲槽，且所述缓冲板小于所述缓冲槽的开口大小。

作为优选，所述调节组件包括滑块和安装槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接且间隙配合，所述滑块与所述活动侧板固定连接，所述滑块靠近所述滑槽槽底的位置竖直开设有所述安装槽，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端连接有套环，所述套环内侧沿竖直方向固定有拉杆，且所述拉杆与所述滑块间隙配合，所述拉杆一端固定有手柄，所述拉杆另一端伸入其中一个所述限位孔。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述拉杆过盈配合。

作为优选，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述底板和所述顶板规格保持一致。

作为优选，所述滑槽内涂覆润滑脂，所述限位孔为通孔，所述限位孔的数量为八个。

作为优选，所述减震组件的总数量为十二个，所述安装孔的数量为八个。

采用上述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，在使用时，先将所述底板搬运至风机或电机机体的安装位置，并将所述底板通过所述连接板的所述安装孔内加装螺栓的方式固定在安装位置，将待保护的风机或电机机体放置在所述底板顶面，并使机体位于所述固定侧板和所述活动侧板之间，将机体的一侧抵住所述固定侧板，并确保机体一侧尽可能多的接触所述减震组件，机体一侧在接触所述固定侧板上的所述减震组件的过程中应使机体一侧压缩所述缓冲弹簧一段距离来确保所述缓冲弹簧预压缩，之后调整所述活动侧板的位置使所述活动侧板上安装的所述减震组件抵住机体另一侧，调整方式为：同时拉动所述活动侧板上下的两个所述手柄带动所述拉杆外伸，所述拉杆在外拉的过程中通过所述套环压缩所述压簧，当所述拉杆外拉至脱出所述限位孔后，所述拉杆与所述限位孔配合对所述滑块的限制消失，操作上下两个所述滑块沿所述滑槽滑移的方式带动所述活动侧板靠近所述固定侧板，当所述活动侧板侧面的所述减震组件滑移至抵住机体另一侧且预压缩所述缓冲弹簧一段距离后，松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述拉杆回位伸入对应的所述限位孔内，并通过所述限位孔与所述拉杆配合来对所述滑块在所述滑槽内的位置进行锁定，进而来对所述活动侧板和所述固定侧板之间的距离进行锁定，则在机体运行的过程中，当机体发生震动时，抵住机体的所述缓冲板将震动传递至所述缓冲弹簧，并通过所述缓冲弹簧压缩和舒张的方式将震动转换为弹性势能，以此来对风机或电机机体的震动进行缓冲减弱，代替了加装柔性垫的减震方式，提升了减震效果且不需要定期更换柔性垫。

有益效果在于：本实用新型通过将风机或电机的机体放在底板和顶板之间，并使机体一侧抵住固定侧板上分布的多个缓冲板，同时通过滑块在滑槽内滑动的方式使活动侧板滑动抵住机体另一侧后采用拉杆插入限位孔的方式锁定，能够通过抵住的多个缓冲板配合缓冲弹簧来对机体运行过程中进行减震缓冲，代替了加装柔性垫的减震方式，提升了减震效果且不需要定期更换柔性垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的右视剖视图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、顶板；2、固定侧板；3、减震组件；301、缓冲板；302、缓冲弹簧；303、缓冲槽；4、底板；401、连接板；402、安装孔；5、调节组件；501、滑块；502、拉杆；503、手柄；504、套环；505、压簧；506、安装槽；6、活动侧板；7、限位孔；8、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，包括底板4、固定侧板2和顶板1，底板4顶面一侧沿纵向竖直安装有固定侧板2，固定侧板2顶面水平安装有顶板1，底板4和顶板1相对的面沿横向开设有滑槽8，滑槽8槽底沿竖直方向开设有多个限位孔7，且限位孔7前横向均匀分布，每个滑槽8内均滑动连接有调节组件5，调节组件5之间固定连接有活动侧板6，活动侧板6和固定侧板2相对的面均设置有多个减震组件3，且减震组件3相对设置；

底板4两侧底部沿纵向水平固定有连接板401，连接板401沿竖直方向开设有多个安装孔402；

减震组件3包括缓冲槽303和缓冲弹簧302，缓冲槽303数量为多个，且缓冲槽303沿横向开设在固定侧板2和活动侧板6上，缓冲槽303一端开口，缓冲槽303另一端均固定连接有缓冲弹簧302，且缓冲弹簧302与缓冲槽303间隙配合，缓冲弹簧302端部固定有缓冲板301，缓冲板301伸出缓冲槽303，且缓冲板301小于缓冲槽303的开口大小。

作为优选，套环504为实心环状结构，套环504与拉杆502过盈配合，如此设置，便于套环504和拉杆502同步移动。

手柄503表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄503时具有良好的防滑性能。

底板4和顶板1规格保持一致，如此设置，便于底板4和顶板1具有良好的适配性。

滑槽8内涂覆润滑脂，如此设置，便于滑块501顺畅的沿滑槽8滑动，限位孔7为通孔，限位孔7的数量为八个，如此设置，便于能够使活动侧板6在滑槽8内具有八个调整位置来适应不同规格宽度的风机或电机机体。

减震组件3的总数量为十二个，如此设置，便于通过多个减震组件3来提升对风机或电机机体的减震缓冲性能，安装孔402的数量为八个，如此设置，便于通过在多个安装孔402内分别加装螺栓的方式将底板4稳固固定在安装位置。

采用上述结构，在使用时，先将底板4搬运至风机或电机机体的安装位置，并将底板4通过连接板401的安装孔402内加装螺栓的方式固定在安装位置，将待保护的风机或电机机体放置在底板4顶面，并使机体位于固定侧板2和活动侧板6之间，将机体的一侧抵住固定侧板2，并确保机体一侧尽可能多的接触减震组件3，机体一侧在接触固定侧板2上的减震组件3的过程中应使机体一侧压缩缓冲弹簧302一段距离来确保缓冲弹簧302预压缩，之后调整活动侧板6的位置使活动侧板6上安装的减震组件3抵住机体另一侧，调整方式为：同时拉动活动侧板6上下的两个手柄503带动拉杆502外伸，拉杆502在外拉的过程中通过套环504压缩压簧505，当拉杆502外拉至脱出限位孔7后，拉杆502与限位孔7配合对滑块501的限制消失，操作上下两个滑块501沿滑槽8滑移的方式带动活动侧板6靠近固定侧板2，当活动侧板6侧面的减震组件3滑移至抵住机体另一侧且预压缩缓冲弹簧302一段距离后，松开手柄503，压簧505释放自身的压缩行程通过套环504带动拉杆502回位伸入对应的限位孔7内，并通过限位孔7与拉杆502配合来对滑块501在滑槽8内的位置进行锁定，进而来对活动侧板6和固定侧板2之间的距离进行锁定，则在机体运行的过程中，当机体发生震动时，抵住机体的缓冲板301将震动传递至缓冲弹簧302，并通过缓冲弹簧302压缩和舒张的方式将震动转换为弹性势能，以此来对风机或电机机体的震动进行缓冲减弱，代替了加装柔性垫的减震方式，提升了减震效果且不需要定期更换柔性垫。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，包括底板(4)、固定侧板(2)和顶板(1)，其特征在于：所述底板(4)顶面一侧沿纵向竖直安装有所述固定侧板(2)，所述固定侧板(2)顶面水平安装有所述顶板(1)，所述底板(4)和所述顶板(1)相对的面沿横向开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)槽底沿竖直方向开设有多个限位孔(7)，且所述限位孔(7)前横向均匀分布，每个所述滑槽(8)内均滑动连接有调节组件(5)，所述调节组件(5)之间固定连接有活动侧板(6)，所述活动侧板(6)和所述固定侧板(2)相对的面均设置有多个减震组件(3)，且所述减震组件(3)相对设置；

所述底板(4)两侧底部沿纵向水平固定有连接板(401)，所述连接板(401)沿竖直方向开设有多个安装孔(402)；

所述减震组件(3)包括缓冲槽(303)和缓冲弹簧(302)，所述缓冲槽(303)数量为多个，且所述缓冲槽(303)沿横向开设在所述固定侧板(2)和所述活动侧板(6)上，所述缓冲槽(303)一端开口，所述缓冲槽(303)另一端均固定连接有所述缓冲弹簧(302)，且所述缓冲弹簧(302)与所述缓冲槽(303)间隙配合，所述缓冲弹簧(302)端部固定有缓冲板(301)，所述缓冲板(301)伸出所述缓冲槽(303)，且所述缓冲板(301)小于所述缓冲槽(303)的开口大小。

2.根据权利要求1所述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括滑块(501)和安装槽(506)，所述滑块(501)与所述滑槽(8)滑动连接且间隙配合，所述滑块(501)与所述活动侧板(6)固定连接，所述滑块(501)靠近所述滑槽(8)槽底的位置竖直开设有所述安装槽(506)，所述安装槽(506)内与压簧(505)的一端固定连接，所述压簧(505)的另一端连接有套环(504)，所述套环(504)内侧沿竖直方向固定有拉杆(502)，且所述拉杆(502)与所述滑块(501)间隙配合，所述拉杆(502)一端固定有手柄(503)，所述拉杆(502)另一端伸入其中一个所述限位孔(7)。

3.根据权利要求2所述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，其特征在于：所述套环(504)为实心环状结构，所述套环(504)与所述拉杆(502)过盈配合。

4.根据权利要求2所述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，其特征在于：所述手柄(503)表面开设防滑纹。

5.根据权利要求1所述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，其特征在于：所述底板(4)和所述顶板(1)规格保持一致。

6.根据权利要求1所述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，其特征在于：所述滑槽(8)内涂覆润滑脂，所述限位孔(7)为通孔，所述限位孔(7)的数量为八个。

7.根据权利要求1所述一种玻璃生产用风机和电机的减震装置，其特征在于：所述减震组件(3)的总数量为十二个，所述安装孔(402)的数量为八个。

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