CN110159525A - 一种防泄漏的液压油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防泄漏的液压油泵，包括外泵体和内泵体，所述外泵体的左右两侧外壁均设置有环槽，且环槽的内部安装有卡杆，所述卡杆的底面固定有横杆，且卡杆的内侧设置有伸缩杆，所述内泵体的上方左右两侧均安装有油口，且内泵体位于外泵体的内部。该防泄漏带缓冲结构的液压油泵通过外泵体的设置，将传统单个泵体结构的液压油泵改进为双泵体嵌套结构，使液压油泵内部的主要液压动力结构得到非常好的保护，卡杆在环槽中可以进行滑动，结合伸缩杆与伸缩弹簧组合成的弹性伸缩杆件，能够在移动横杆相对外泵体的位置的同时，改变两个横杆之间的距离，确保外泵体自身能够放置稳定，减震尾座中存在弹性卸力缓冲结构。
Description
技术领域
本发明涉及液压油泵技术领域，具体为一种防泄漏的液压油泵。
背景技术
液压油泵有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵及螺杆泵，在市场中一般用的都是叶片泵、齿轮泵和柱塞泵，而叶片泵又可分为变量叶片泵、散热变量叶片泵、变量叶片泵附冷却泵及定量叶片泵等，液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力，在多种机械设备中应用广泛。
现代的液压油泵自身外保护结构薄弱，容易受到设备或者自身液压工作的震动而产生联合震动，震动对于液压油泵的使用寿命以及安装方面均存在非常大的影响，同时在液压油泵结构中，判断油液是否渗漏往往是由液压力大小变化来进行辅助判断的，但是对于微量或微弱渗油情况，由于渗油发生过程缓慢，液压力变化可能不够明显，同时油液外渗有时不可见，操作人员不便于及时发现，这就导致了液压油泵漏油现象不能够及时被外界人员所查知，继而容易引发设备动力问题，为此，我们提出一种防泄漏的液压油泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防泄漏的液压油泵，以解决上述背景技术中提出的现代的液压油泵自身外保护结构薄弱，容易受到设备或者自身液压工作的震动而产生联合震动，震动对于液压油泵的使用寿命以及安装方面均存在非常大的影响，同时在液压油泵结构中，判断油液是否渗漏往往是由液压力大小变化来进行辅助判断的，但是对于微量或微弱渗油情况，由于渗油发生过程缓慢，液压力变化可能不够明显，同时油液外渗有时不可见，操作人员不便于及时发现，这就导致了液压油泵漏油现象不能够及时被外界人员所查知，继而容易引发设备动力问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏的液压油泵，包括外泵体和内泵体，所述外泵体的左右两侧外壁均设置有环槽，且环槽的内部安装有卡杆，所述卡杆的底面固定有横杆，且卡杆的内侧设置有伸缩杆，所述内泵体的上方左右两侧均安装有油口，且内泵体位于外泵体的内部。
优选的，所述卡杆与环槽之间尺寸相吻合，且横杆关于外泵体的水平中心线对称设置有两个，所述横杆之间通过伸缩杆构成可伸缩结构，且伸缩杆的中间外侧安装有伸缩弹簧，所述外泵体的左侧设置有减震尾座，且减震尾座的中轴线与外泵体的水平中心线重合。
优选的，所述减震尾座的内部均匀设置有滑槽，且滑槽的内部安装有阶梯杆，所述阶梯杆的内部设置有内衬弹簧，且阶梯杆的右侧固定有减震隔板，所述减震隔板的右侧面与外泵体的左侧面之间相互平行。
优选的，所述外泵体的前后侧壁均安装有护板，且护板的内侧面与外泵体的侧壁面之间相互贴合，所述护板的底面左右两侧均设置有第一嵌杆，且第一嵌杆的外侧安装有弹压板，所述弹压板通过第一嵌杆与护板转动连接，且弹压板之间关于护板的竖直中心线对称，所述护板的中间安装有活动板，且活动板与护板之间尺寸相吻合。
优选的，所述活动板的底面固定有减震弹簧，且减震弹簧沿活动板的水平方向等距设置，所述活动板远离外泵体的一侧安装有透气金属网，且透气金属网呈网格状结构，所述护板的内壁上方安装有压杆，且压杆与护板之间尺寸相吻合，所述压杆的下表面均匀设置有伸缩抵杆，且伸缩抵杆之间相互平行。
优选的，所述内泵体的外壁嵌入有第二嵌杆，且第二嵌杆的外侧设置有第一撑板，所述第一撑板通过第二嵌杆与内泵体转动连接，且第一撑板的上表面设置有第二撑板，所述第一撑板和第二撑板均为圆弧板型结构，且第一撑板和第二撑板之间安装有第一支撑弹簧，所述第一撑板的背面与内泵体的表面之间设置有第二支撑弹簧。
优选的，所述第一撑板和第二撑板均沿内泵体的外壁呈环状均匀设置，且内泵体的右侧设置有泵轴，所述泵轴的右侧安装有连接盘，且连接盘的内部设置有减震隔垫，所述连接盘的中轴线与泵轴的中轴线重合。
优选的，所述减震隔垫的右侧设置有压盘，且压盘的外壁与连接盘的内侧面之间相互贴合，所述压盘的右端内侧面呈环状均匀固定有弹簧杆，且压盘通过弹簧杆与连接盘构成弹性结构，所述压盘的右侧设置有轴头，所述连接盘与泵轴的左侧连接处安装有锁紧法兰。
优选的，所述油口的内侧设置有活动套圈，且活动套圈的端面呈环状均匀镶嵌有滚珠，所述活动套圈的内侧设置有中心接口套，且中心接口套的内壁均匀安装有油液检测板，所述中心接口套的外壁和活动套圈的内壁均固定有卡齿，且中心接口套的外壁和活动套圈的内壁之间相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过外泵体的设置，将传统单个泵体结构的液压油泵改进为双泵体嵌套结构，使液压油泵内部的主要液压动力结构得到非常好的保护，卡杆在环槽中可以进行滑动，结合伸缩杆与伸缩弹簧组合成的弹性伸缩杆件，能够在移动横杆相对外泵体的位置的同时，改变两个横杆之间的距离，确保外泵体自身能够放置稳定，减震尾座中存在弹性卸力缓冲结构，能够通过阶梯杆的弹性伸缩动作缓解外泵体尾端所受的震动。
2、本发明通过护板的设置，对外泵体两侧进行有效防护，弹压板与护板的底面之间设置有弹簧件，结合第一嵌杆的结构作用，使弹压板与护板的底面之间存在一定间隙，且该间隙能够相应扩张或收缩，使弹压板能够为整个装置提供较好的弹性支撑，护板在外泵体上可以进行位置移动，从而能够改变防护位置及防护面积，也便于拆卸安装，活动板能够在护板中抽入抽出，结合减震弹簧的弹性作用，使护板受到较好的弹性支撑作用，以更好地分散装置所受的震动，压杆利用伸缩抵杆压紧在外泵体的上部，以更好更全面地减缓外泵体所受的震动。
3、本发明通过内泵体的设置，使整个泵体结构完善，内泵体作为整个装置的主要泵体结构，内部存在液压动力机构，在内泵体的外壁均匀设置有缓冲结构，在第二嵌杆的作用下，第一撑板能够进行角度转动，配合外界对第二支撑弹簧的冲击作用，使第一撑板随之收合，缓冲压力，同时第二撑板作为第一撑板的缓冲保护结构，自身同时具备弹性缓冲结构，即第一支撑弹簧，通过两处弹性缓压结构的设计，对直接作用到内泵体上的震动进行再次隔断。
4、本发明通过连接盘的设置，使整个泵体结构更加牢靠，连接盘通过锁紧法兰紧固在泵轴上，同时连接盘内部安装的减震隔垫起到泵体轴端的减震作用，避免泵轴传动失衡，轴头用于装配其他轴件，利用压盘在连接盘中的配合关系，结合弹簧杆的弹性伸缩作用，对轴头所受的外部安装压力进行缓解削弱，使装配快速容易，且装配过程中所受阻力较小。
5、本发明通过活动套圈的设置，使油口中存在限位结构，避免液压油从油口中大面积地漏出，滚珠对油液具有一定的通过能力，同时滚珠对油液具有拦截效果，利用卡齿之间的啮合作用，使中心接口套能够卡固在油口中，利用中心接口套内壁均匀设置的油液检测板对油液进行直接感测，在油液检测板上通过密布油液感测元件来达到监测油液有无外渗的目的，在感测到有油液外渗时，通过各油液感测元件将信息直接传递给数据终端，以便于人员及时得知油泵油口的情况，从根本上杜绝漏油问题的发生。
附图说明
图1为本发明底面结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明减震尾座结构示意图；
图4为本发明内泵体结构示意图；
图5为本发明第一撑板和第二撑板结构示意图；
图6为本发明连接盘结构示意图；
图7为本发明油口结构示意图。
图中：1、外泵体；2、环槽；3、卡杆；4、横杆；5、伸缩杆；6、伸缩弹簧；7、减震尾座；8、滑槽；9、阶梯杆；10、内衬弹簧；11、减震隔板；12、护板；13、第一嵌杆；14、弹压板；15、活动板；16、减震弹簧；17、透气金属网；18、压杆；19、伸缩抵杆；20、内泵体；21、油口；22、第二嵌杆；23、第一撑板；24、第二撑板；25、第一支撑弹簧；26、第二支撑弹簧；27、泵轴；28、连接盘；29、减震隔垫；30、压盘；31、弹簧杆；32、轴头；33、锁紧法兰；34、活动套圈；35、滚珠；36、中心接口套；37、油液检测板；38、卡齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防泄漏的液压油泵，包括外泵体1和内泵体20，外泵体1的左右两侧外壁均设置有环槽2，且环槽2的内部安装有卡杆3，卡杆3的底面固定有横杆4，且卡杆3的内侧设置有伸缩杆5，卡杆3与环槽2之间尺寸相吻合，且横杆4关于外泵体1的水平中心线对称设置有两个，横杆4之间通过伸缩杆5构成可伸缩结构，且伸缩杆5的中间外侧安装有伸缩弹簧6，外泵体1的左侧设置有减震尾座7，且减震尾座7的中轴线与外泵体1的水平中心线重合，卡杆3在环槽2中可以进行滑动，结合伸缩杆5与伸缩弹簧6组合成的弹性伸缩杆件，能够在移动横杆4相对外泵体1的位置的同时，改变两个横杆4之间的距离，确保外泵体1自身能够放置稳定，减震尾座7的内部均匀设置有滑槽8，且滑槽8的内部安装有阶梯杆9，阶梯杆9的内部设置有内衬弹簧10，且阶梯杆9的右侧固定有减震隔板11，减震隔板11的右侧面与外泵体1的左侧面之间相互平行，减震尾座7中存在弹性卸力缓冲结构，能够通过阶梯杆9的弹性伸缩动作缓解外泵体1尾端所受的震动，外泵体1的前后侧壁均安装有护板12，且护板12的内侧面与外泵体1的侧壁面之间相互贴合，护板12的底面左右两侧均设置有第一嵌杆13，且第一嵌杆13的外侧安装有弹压板14，弹压板14通过第一嵌杆13与护板12转动连接，且弹压板14之间关于护板12的竖直中心线对称，护板12的中间安装有活动板15，且活动板15与护板12之间尺寸相吻合，弹压板14与护板12的底面之间设置有弹簧件，结合第一嵌杆13的结构作用，使弹压板14与护板12的底面之间存在一定间隙，且该间隙能够相应扩张或收缩，使弹压板14能够为整个装置提供较好的弹性支撑，护板12在外泵体1上可以进行位置移动，从而能够改变防护位置及防护面积，也便于拆卸安装，活动板15的底面固定有减震弹簧16，且减震弹簧16沿活动板15的水平方向等距设置，活动板15远离外泵体1的一侧安装有透气金属网17，且透气金属网17呈网格状结构，护板12的内壁上方安装有压杆18，且压杆18与护板12之间尺寸相吻合，压杆18的下表面均匀设置有伸缩抵杆19，且伸缩抵杆19之间相互平行，活动板15能够在护板12中抽入抽出，结合减震弹簧16的弹性作用，使护板12受到较好的弹性支撑作用，以更好地分散装置所受的震动，压杆18利用伸缩抵杆19压紧在外泵体1的上部，以更好更全面地减缓外泵体1所受的震动，内泵体20的上方左右两侧均安装有油口21，且内泵体20位于外泵体1的内部，内泵体20的外壁嵌入有第二嵌杆22，且第二嵌杆22的外侧设置有第一撑板23，第一撑板23通过第二嵌杆22与内泵体20转动连接，且第一撑板23的上表面设置有第二撑板24，第一撑板23和第二撑板24均为圆弧板型结构，且第一撑板23和第二撑板24之间安装有第一支撑弹簧25，第一撑板23的背面与内泵体20的表面之间设置有第二支撑弹簧26，在内泵体20的外壁均匀设置有缓冲结构，在第二嵌杆22的作用下，第一撑板23能够进行角度转动，配合外界对第二支撑弹簧26的冲击作用，使第一撑板23随之收合，缓冲压力，同时第二撑板24作为第一撑板23的缓冲保护结构，自身同时具备弹性缓冲结构，即第一支撑弹簧25，第一撑板23和第二撑板24均沿内泵体20的外壁呈环状均匀设置，且内泵体20的右侧设置有泵轴27，泵轴27的右侧安装有连接盘28，且连接盘28的内部设置有减震隔垫29，连接盘28的中轴线与泵轴27的中轴线重合，通过两处弹性缓压结构的设计，对直接作用到内泵体20上的震动进行再次隔断，通过连接盘28的设置，使整个泵体结构更加牢靠，减震隔垫29的右侧设置有压盘30，且压盘30的外壁与连接盘28的内侧面之间相互贴合，压盘30的右端内侧面呈环状均匀固定有弹簧杆31，且压盘30通过弹簧杆31与连接盘28构成弹性结构，压盘30的右侧设置有轴头32，连接盘28与泵轴27的左侧连接处安装有锁紧法兰33，连接盘28通过锁紧法兰33紧固在泵轴27上，同时连接盘28内部安装的减震隔垫29起到泵体轴端的减震作用，避免泵轴27传动失衡，轴头32用于装配其他轴件，利用压盘30在连接盘28中的配合关系，结合弹簧杆31的弹性伸缩作用，对轴头32所受的外部安装压力进行缓解削弱，使装配快速容易，且装配过程中所受阻力较小，油口21的内侧设置有活动套圈34，且活动套圈34的端面呈环状均匀镶嵌有滚珠35，活动套圈34的内侧设置有中心接口套36，且中心接口套36的内壁均匀安装有油液检测板37，中心接口套36的外壁和活动套圈34的内壁均固定有卡齿38，且中心接口套36的外壁和活动套圈34的内壁之间相互啮合，滚珠35对油液具有一定的通过能力，同时滚珠35对油液具有拦截效果，利用卡齿38之间的啮合作用，使中心接口套36能够卡固在油口21中，利用中心接口套36内壁均匀设置的油液检测板37对油液进行直接感测，在油液检测板37上通过密布油液感测元件来达到监测油液有无外渗的目的，在感测到有油液外渗时，通过各油液感测元件将信息直接传递给数据终端，以便于人员及时得知油泵油口21的情况，从根本上杜绝漏油问题的发生。
工作原理：对于这类的液压油泵首先将液压油泵安装到合适的位置上，通过卡杆3在环槽2中的滑动配合，对卡杆3在外泵体1上的位置进行移动，改变横杆4的位置，利用伸缩杆5的可伸缩性，对横杆4之间间距进行调节，改变外泵体1的底部承重重心，结合伸缩弹簧6的弹性特性，对装置底部可能受到的震动进行一定程度的缓解释放，结合护板12在外泵体1上的滑动配合，对护板12进行上下移动，利用护板12与活动板15之间的滑动配合，对活动板15进行抽拉，活动板15底部设置的减震弹簧16利用自身的弹性特性，对护板12起到较好的弹性支撑作用，弹压板14与护板12的底面之间设置有弹簧件，在装置受到外界振动时，在弹性作用下，使弹压板14能够进行弹性压缩，以缓解来自装置底部的震动，减震尾座7用于减缓装置尾端受到的震动，使在受到震动时，在阶梯杆9及其内部设置的内衬弹簧10的弹性作用下，在滑槽8中发生相应收缩，以缓冲震动压力，伸缩抵杆19本身结构同阶梯杆9，具有弹性伸缩能力，能够抵压在外泵体1的上端，对外泵体1的上表面起到固定作用，内泵体20外壁均匀设置的第一撑板23和第二撑板24分别在第一支撑弹簧25以及第二支撑弹簧26的弹性作用下，在内泵体20以及第一撑板23上发生一定程度的弹性收缩，以抵抗直接传递到内泵体20上的震动，对震动进行全面隔离和消耗，锁紧法兰33用于缩紧泵轴27和连接盘28，为了保证泵轴27传动稳定，在连接盘28中存在卸力结构，一处是减震隔垫29，还有一处是压盘30和弹簧杆31，弹簧杆31使压盘30与连接盘28之间在相向移动过程中，受到反弹作用力，能够便于泵体与外界轴之间的快速装配，在油口21中存在油液监测机构，通过在油液检测板37上安装油液感测元件来达到监测油液有无外渗的目的，在感测到有油液外渗时，通过各油液感测元件将信息直接传递给数据终端，以便于人员及时得知油泵油口21的情况，从根本上杜绝漏油问题的发生，继而达到防泄漏的最终目的，就这样完成整个液压油泵的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防泄漏的液压油泵，包括外泵体(1)和内泵体(20)，其特征在于：所述外泵体(1)的左右两侧外壁均设置有环槽(2)，且环槽(2)的内部安装有卡杆(3)，所述卡杆(3)的底面固定有横杆(4)，且卡杆(3)的内侧设置有伸缩杆(5)，所述内泵体(20)的上方左右两侧均安装有油口(21)，且内泵体(20)位于外泵体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述卡杆(3)与环槽(2)之间尺寸相吻合，且横杆(4)关于外泵体(1)的水平中心线对称设置有两个，所述横杆(4)之间通过伸缩杆(5)构成可伸缩结构，且伸缩杆(5)的中间外侧安装有伸缩弹簧(6)，所述外泵体(1)的左侧设置有减震尾座(7)，且减震尾座(7)的中轴线与外泵体(1)的水平中心线重合。
3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述减震尾座(7)的内部均匀设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部安装有阶梯杆(9)，所述阶梯杆(9)的内部设置有内衬弹簧(10)，且阶梯杆(9)的右侧固定有减震隔板(11)，所述减震隔板(11)的右侧面与外泵体(1)的左侧面之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述外泵体(1)的前后侧壁均安装有护板(12)，且护板(12)的内侧面与外泵体(1)的侧壁面之间相互贴合，所述护板(12)的底面左右两侧均设置有第一嵌杆(13)，且第一嵌杆(13)的外侧安装有弹压板(14)，所述弹压板(14)通过第一嵌杆(13)与护板(12)转动连接，且弹压板(14)之间关于护板(12)的竖直中心线对称，所述护板(12)的中间安装有活动板(15)，且活动板(15)与护板(12)之间尺寸相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述活动板(15)的底面固定有减震弹簧(16)，且减震弹簧(16)沿活动板(15)的水平方向等距设置，所述活动板(15)远离外泵体(1)的一侧安装有透气金属网(17)，且透气金属网(17)呈网格状结构，所述护板(12)的内壁上方安装有压杆(18)，且压杆(18)与护板(12)之间尺寸相吻合，所述压杆(18)的下表面均匀设置有伸缩抵杆(19)，且伸缩抵杆(19)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述内泵体(20)的外壁嵌入有第二嵌杆(22)，且第二嵌杆(22)的外侧设置有第一撑板(23)，所述第一撑板(23)通过第二嵌杆(22)与内泵体(20)转动连接，且第一撑板(23)的上表面设置有第二撑板(24)，所述第一撑板(23)和第二撑板(24)均为圆弧板型结构，且第一撑板(23)和第二撑板(24)之间安装有第一支撑弹簧(25)，所述第一撑板(23)的背面与内泵体(20)的表面之间设置有第二支撑弹簧(26)。
7.根据权利要求6所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述第一撑板(23)和第二撑板(24)均沿内泵体(20)的外壁呈环状均匀设置，且内泵体(20)的右侧设置有泵轴(27)，所述泵轴(27)的右侧安装有连接盘(28)，且连接盘(28)的内部设置有减震隔垫(29)，所述连接盘(28)的中轴线与泵轴(27)的中轴线重合。
8.根据权利要求7所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述减震隔垫(29)的右侧设置有压盘(30)，且压盘(30)的外壁与连接盘(28)的内侧面之间相互贴合，所述压盘(30)的右端内侧面呈环状均匀固定有弹簧杆(31)，且压盘(30)通过弹簧杆(31)与连接盘(28)构成弹性结构，所述压盘(30)的右侧设置有轴头(32)，所述连接盘(28)与泵轴(27)的左侧连接处安装有锁紧法兰(33)。
9.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压油泵，其特征在于：所述油口(21)的内侧设置有活动套圈(34)，且活动套圈(34)的端面呈环状均匀镶嵌有滚珠(35)，所述活动套圈(34)的内侧设置有中心接口套(36)，且中心接口套(36)的内壁均匀安装有油液检测板(37)，所述中心接口套(36)的外壁和活动套圈(34)的内壁均固定有卡齿(38)，且中心接口套(36)的外壁和活动套圈(34)的内壁之间相互啮合。
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