CN108487514B - 一种曲面铝板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板加工工艺，公开了一种曲面铝板及其加工方法，解决了曲面铝板整体加工难度高的问题，包括若干拼接单元，拼接单元包括支架以及若干铝板块，相邻铝板块的侧壁相互抵接且各铝板块拼接成曲面铝板，支架包括两根水平杆以及曲形杆，曲形杆的两端分别与水平杆固定连接，拼接单元沿水平杆的延伸方向依次拼接，铝板块沿曲形杆的延伸方向依次拼接，铝板块通过连接件与曲形杆连接；降低铝板的加工难度。

Description

一种曲面铝板及其加工方法

技术领域

本发明涉及铝板加工工艺，更具体地说，它涉及一种曲面铝板及其加工方法。

背景技术

现有技术中随着经济的发展和社会的进步，越来越多的建筑物墙体都采用质地轻、安装方便且可循环利用的铝单板作为幕墙装饰材料，不仅降低了建筑物本身的重量，而且耐腐蚀性强，一些建筑为了达到一定的外观视觉效果，会用的圆弧、双曲面等特殊形状的铝板进行装饰。

但是，在现有中，经常用到的曲面铝板的面积较大，导致加工设备体积较大以及设备的占地面积大即加工成本高，且整块加工的难度大即容易导致铝板的部分不符合要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种曲面铝板，降低铝板的加工难度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种曲面铝板，包括若干拼接单元，拼接单元包括支架以及若干铝板块，相邻铝板块的侧壁相互抵接且各铝板块拼接成曲面铝板，支架包括两根水平杆以及曲形杆，曲形杆的两端分别与水平杆固定连接，拼接单元沿水平杆的延伸方向依次拼接，铝板块沿曲形杆的延伸方向依次拼接，铝板块通过连接件与曲形杆连接。

采用上述技术方案，将曲形杆与水平杆连接，然后将铝板块通过连接件沿曲形杆的延伸方向连接于曲形杆上，从而实现对铝板块的安装，继而将各拼接单元沿水平杆的延伸方向依次固定连接，从而得到大面积的曲面铝板，通过将大面积的曲面铝板分成小面积的铝板块，且铝板块的面积小以及角度小，从而使加工难度降低，即通过铝板块之间的连接以降低曲面铝板的加工难度。

进一步的，曲形杆开设有沿曲形杆延伸方向设置的滑槽，铝板块开设有正对滑槽的安装孔，连接件包括螺栓以及设置于滑槽内并仅沿曲形杆延伸方向移动滑移块，滑移块开设有螺纹槽，螺栓穿过安装孔并与螺纹槽的侧壁螺纹连接。

采用上述技术方案，当将曲形杆安装于水平杆上时，将安装孔正对螺纹槽的开口处，将螺栓穿过安装孔并与螺纹槽的侧壁螺纹连接，带动铝板块移动至预定位置处，继续转动螺栓从而实现铝板块的稳定安装；同时当铝板块不符合要求时，可反转螺栓并取下该铝板块，从而实现根据拼接情况快速更换尺寸不合格的铝板块；工作人员可以在同一位置处先将一铝板块预固定，然后转移预固定后的铝板块并进行下一铝板块的预固定，当该曲形杆上的全部铝板块预固定完成后，根据铝板块之间的拼接情况对不合格的铝板块进行更换，然后将预固定的铝板块固定，从而提高了安装效率以及曲面铝板的准确度。

进一步的，连接件还包括套设于螺栓上的弹性套，弹性套设置于曲形杆和铝板块之间。

采用上述技术方案，通过设置弹性套，且弹性套抵紧于滑移块和曲形杆之间，当相邻的铝板块的抵接面之间存在着高度差，通过转动螺栓从而减小或增大弹性套的形变，使相邻铝板块的表面之间的拼接更加流畅，同时降低对铝板块的加工要求即降低铝板块的加工难度。

进一步的，螺纹槽的开口处固定有磁性件，螺栓进入螺纹槽的端部固定有磁铁。

采用上述技术方案，通过设置磁性件与磁铁，从而实现螺栓快速卡入螺纹槽内，提高铝板块的安装效率。

进一步的，拼接件包括设置于水平杆一端的卡块、设置于水平杆另一端并与卡块匹配的卡槽；水平杆依次拼接时，卡块卡入相邻水平杆的卡槽中；水平杆的侧壁设有贯穿水平杆宽度方向的螺丝，螺丝穿过互相卡接的卡块和卡槽，并通过螺母固定。

采用上述技术方案，当需要拼接相邻的拼接单元时，将相邻的水平杆依次放置，同时使卡块卡入相邻水平杆的卡槽内且将螺丝穿过水平杆以及卡块然后与螺母连接，从而实现拼接单元之间的稳定连接。

进一步的，相邻的铝板块之间通过焊接的方式固定。

采用上述技术方案，通过焊接固定相邻的铝板块，从而提高拼接后形成的曲面铝板的稳定性，同时通过焊接将金属填充入相邻的铝板之间的间隙内，提高了曲面铝板的整体性。

进一步的，铝板块的表面喷涂有防紫外线层以及防水层，防水层设置于防紫外线层和铝板块之间。

采用上述技术方案，通过设置防水层，从而减少曲面铝板漏水的概率；通过设置防紫外线层，从而减少紫外线对曲面铝板的损伤；由于加工后的铝板块之间通常存在色差，从而导致曲面铝板的颜色之间的不统一，通过喷涂防水层以及防紫外线层，提高曲面铝板表面颜色的统一性，从而提高曲面铝板的可观性；将防紫外线层设置于防水层的上方，从而具有对防水层的保护的优点。

本发明的目的二在于提供一种曲面铝板，具有降低铝板的加工难度的优点，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，

一种曲面铝板的加工方法，具体步骤包括：

S1、实地测量：工作人员实地考察施工位置，并进行实地测量并记录数据；

S2、数学建模：根据记录的数据建立曲面铝板的数学模型，对曲面铝板的数学模型进行切片处理，并得到多个拼接单元，对拼接单元再次切片后达到多个小面积的铝板块；

S3、安装支架：将曲形杆的两端分别与两水平杆连接；

S4、安装铝板单元：将螺栓依次穿过铝板块以及弹性套并与螺纹槽侧壁螺纹连接，然后沿滑槽延伸方向移动铝板块至所在的位置处后旋紧螺栓以限制铝板块移动；

S5、连接拼接单元：将卡块与相邻水平杆的卡槽卡接，将螺丝穿过水平杆以及卡块并与螺母螺纹连接；

S6、焊接：通过氩弧焊连接相邻的铝板块并在相邻的铝板块之间填充金属；

S7、喷漆：对拼接完成后的曲面铝板的表面通过喷枪喷涂防水层以及防紫外线层；

采用上述技术方案，实现将铝板块拼接成曲面的铝板，从而降低加工难度。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）通过将大面积的曲面铝板分成小面积的铝板块，且铝板块的面积小且角度小，从而使加工难度降低；

（2）通过设置连接件从而实现铝板块和曲形杆之间的稳定安装；

（3）当铝板块不符合要求时，可反转螺栓并取下该铝板块，从而实现根据拼接情况快速更换尺寸不合格的铝板块。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了曲面铝板的整体结构；

图2为本实施例的结构示意图，示出了拼接单元排布；

图3为图2中A部的放大图，示出了拼接件；

图4为图2中拼接单元的结构示意图；

图5为铝板块以及曲形杆的局部剖视图，示出了铝板块与曲形杆的连接关系；

图6为图5中B部的放大图，示出了连接件和曲形杆的连接关系。

附图标记：1、防水层；2、防紫外线层；3、拼接单元；31、支架；311、水平杆；312、曲形杆；32、铝板块；4、连接件；41、螺栓；42、滑移块；43、弹性套；5、螺纹槽；6、磁铁；7、磁性件；8、拼接件；81、卡块；82、螺丝；83、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例一：一种曲面铝板，如图2和图4所示，包括拼接单元3，拼接单元3包括支架31以及铝板块32，相邻铝板块32的侧壁相互抵接且各铝板块32拼接成曲面铝板，支架31包括两根水平杆311以及一根曲形杆312，曲形杆312呈弯曲设置，铝板块32以沿曲形杆312的延伸方向为长度方向，铝板块32以沿水平杆311的延伸方向为宽度方向，铝板块32沿铝板块32的长度方向通过连接件4稳定铺设于曲形杆312上(如图5所示)，拼接单元3沿铝板块32的宽度方向通过拼接件8拼接(如图3所示)，从而实现曲面铝板的加工，具有降低曲面铝板加工难度的优点。

如图1和图3所示，水平杆311相互平行设置，且不同拼接单元3的曲形杆312相互平行设置，如图5和图6所示，连接件4包括螺栓41、滑移块42以及弹性套43，曲形杆312的上表面沿曲形杆312的延伸方向开设有滑槽(图中未标出)，滑槽的竖向截面呈方形设置，滑槽侧壁沿曲形杆312的延伸反向开设有限位槽，滑移块42与滑槽滑移卡接的同时与限位槽滑移卡接，铝板块32开设有安装孔，滑移块42开设有螺纹槽5，螺纹槽5的延伸方向与铝板块32垂直，螺栓41依次穿过安装孔以及弹性套43并与螺纹槽5的侧壁螺纹连接。当需要安装铝板块32时，先将安装孔正对螺纹槽5，转动螺栓41对铝板块32进行预固定，然后沿曲形杆312的延伸方向移动铝板块32至预定位置处，然后继续转动螺栓41，从而实现铝板块32的稳定安装。

如图5和图6所示，螺纹槽5的开口处设置有向外延伸的导向面，导向面上固定安装有磁性件7，螺栓41的一端固定有磁铁6，另一端固定有螺帽，在磁铁6与磁性件7的吸引作用下使螺栓41快速找准螺纹槽5，从而提高铝板块32的安装效率。

如图3和图4所示，拼接件8包括卡块81、螺丝82以及螺母83，卡块81设置于水平杆311的一端，水平杆311远离卡块81的一端开设有卡槽（图中未标出），卡槽与卡块81相匹配，水平杆311开设有穿过水平杆311宽度方向并穿过卡块81的连接孔，当尽心拼接单元3的拼接工作时，将卡块81卡入相邻水平杆311的卡槽内，同时然后将螺丝82穿过连接孔并与螺母83螺纹连接，从而实现拼接单元3之间的稳定安装。

如图1所示，相邻的铝板块32之间通过焊接的放置填充有铝块(图中未标出)，从而使铝板块32之间稳定连接且减少铝板块32之间的间隙，从而提高曲面铝板的整体性。

如图1和图5所示，曲面铝板块32还包括防水层1以及防紫外线层2以提高曲面铝板的防水以及防紫外线的效果，从而提高曲面铝板的使用寿命；防水层1设置于防紫外线层2和铝板块32的上表面之间。其中防水层1设置为丙烯酸防水涂料，防紫外线层2设置为防紫外线涂料。

实施例二：一种曲面铝板的加工方法，具体步骤包括：

S1、实地测量：工作人员实地考察施工位置，对所需要安装曲面铝板的位置利用水准仪等仪器进行长、宽、高等数据的测量并记录数据；

S2、数学建模：根据所记录的数据建立曲面铝板的数学模型，对曲面模型添加水平杆311以及曲形杆312，根据曲形杆312的位置对曲面铝板的数学模型进行切片处理以得到多个拼接单元3，对拼接单元3上的部分铝板继续进行切片处理以得到多个小面积的铝板块32，在曲面模型上添加螺栓41以及螺丝82以得到各铝板块32、水平杆311、曲形杆312的具体尺寸；

S3、安装支架31：将曲形杆312的两端分别焊接于两水平杆311之间；

S4、安装铝板单元：将安装孔正对螺纹槽5，螺栓41依次穿过铝板块32以及弹性套43并与螺纹槽5侧壁螺纹连接，然后沿滑槽移动铝板块32至所在的位置处后旋紧螺栓41以实现铝板块32的稳定安装；

S5、连接拼接单元3：将卡块81与相邻拼接单元3上的水平杆311的卡槽卡接，将螺丝82穿过连接口并与螺母83螺纹连接，从而实现相邻的拼接单元3之间的稳定连接；

S6、焊接：通过氩弧焊连接相邻的铝板块32并在相邻的铝板块32之间填充铝块，从而提高曲面铝板的整体性，然后将曲面铝板上的凸起磨平；

S7、喷漆：对拼接完成后的曲面铝板的表面通过喷枪喷涂丙烯酸防水涂料以及防紫外线涂料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种曲面铝板，其特征在于，包括若干拼接单元(3)，拼接单元(3)包括支架(31)以及若干铝板块(32)，相邻铝板块(32)的侧壁相互抵接且各铝板块(32)拼接成曲面铝板，支架(31)包括两根水平杆(311)以及曲形杆(312)，曲形杆(312)的两端分别与水平杆(311)固定连接，拼接单元(3)沿水平杆(311)的延伸方向依次拼接，铝板块(32)沿曲形杆(312)的延伸方向依次拼接，铝板块(32)通过连接件(4)与曲形杆(312)连接，

其中所述曲形杆(312)开设有沿曲形杆(312)延伸方向设置的滑槽，铝板块(32)开设有正对滑槽的安装孔，连接件(4)包括螺栓(41)以及设置于滑槽内并仅沿曲形杆(312)延伸方向移动滑移块(42)，滑移块(42)开设有螺纹槽(5)，螺栓(41)穿过安装孔并与螺纹槽(5)的侧壁螺纹连接；

所述连接件(4)还包括套设于螺栓(41)上的弹性套(43)，弹性套(43)设置于曲形杆(312)和铝板块(32)之间；以及

相邻的拼接单元(3)通过拼接件(8)连接，拼接件(8)包括设置于水平杆(311)一端的卡块(81)、设置于水平杆(311)另一端并与卡块(81)匹配的卡槽；水平杆(311)依次拼接时，卡块(81)卡入相邻水平杆(311)的卡槽中；水平杆(311)的侧壁设有贯穿水平杆(311)宽度方向的螺丝(82)，螺丝(82)穿过互相卡接的卡块(81)和卡槽，并通过螺母(83)固定。

2.根据权利要求1所述的一种曲面铝板，其特征在于，螺纹槽(5)的开口处固定有磁性件(7)，螺栓(41)进入螺纹槽(5)的端部固定有磁铁(6)。

3.根据权利要求1所述的一种曲面铝板，其特征在于，相邻的铝板块(32)之间通过焊接的方式固定。

4.根据权利要求1所述的一种曲面铝板，其特征在于，铝板块(32)的表面喷涂有防紫外线层(2)以及防水层(1)，防水层(1)设置于防紫外线层(2)和铝板块(32)之间。

5.一种曲面铝板的加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1-4中任意一项所述的曲面铝板，具体步骤包括，

S1、实地测量：工作人员实地考察施工位置，进行实地测量并记录数据；

S2、数学建模：根据记录的数据建立曲面铝板的数学模型，对曲面铝板的数学模型进行切片处理，并得到多个拼接单元(3)，对拼接单元(3)再次切片后达到多个小面积的铝板块(32)；

S3、安装支架(31)：将曲形杆(312)的两端分别与两水平杆(311)连接；

S4、安装铝板单元：将螺栓(41)依次穿过铝板块(32)以及弹性套(43)并与螺纹槽(5)侧壁螺纹连接，然后沿滑槽延伸方向移动铝板块(32)至所在的位置处后旋紧螺栓(41)以限制铝板块(32)移动；

S5、连接拼接单元(3)：将卡块(81)与相邻水平杆(311)的卡槽卡接，将螺丝(82)穿过水平杆(311)以及卡块(81)并与螺母(83)螺纹连接；

S6、焊接：通过氩弧焊连接相邻的铝板块(32)并在相邻的铝板块(32)之间填充金属；

S7、喷漆：对拼接完成后的曲面铝板的表面通过喷枪喷涂防水层(1)以及防紫外线层(2)。