CN210092784U - 一种梯级式大跨距电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梯级式大跨距电缆桥架，包括侧板、横梁和限位板，所述侧板设置有两组，所述侧板的端面开设有与横梁横截面一致的安装槽，所述横梁上等距开设有安装通孔，所述横梁的两端穿过安装槽与侧板固定安装，所述侧板的外壁对应安装槽的上方一体设置有定位块，所述横梁对应侧板的外壁通过定位螺钉穿过通孔与定位块螺旋安装，所述限位板的底部开设有与横梁横截面对应的卡槽，并通过卡槽与横梁的端面固定卡装，所述横梁的底部通过安装通孔螺旋安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端螺旋安装入限位板内部。该梯级式大跨距电缆桥架具有结构简单、设计合理、便于后期对电缆检修操作，提高桥架使用安全性等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体是涉及一种梯级式大跨距电缆桥架。
背景技术
大跨距电缆桥架是指单根桥架跨距大，长度较长的一类电缆桥架，适用于电力电缆、控制电缆、照明电缆及配件等，现有对梯级式的大跨距电缆桥架结构较为单一，在电缆桥架需要对大量电缆放置时，放置较为困难，极易造成电缆之间的缠绕混乱，不便于后期对电缆检修，而且目前梯级式电缆桥架多采用横梁与侧板焊接或螺钉固定的形式安装，在长时间使用后，横梁与侧板连接处腐蚀或松脱，导致横梁掉落，影响桥架使用安全性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种梯级式大跨距电缆桥架。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种梯级式大跨距电缆桥架，包括侧板、横梁和限位板，所述侧板设置有两组，所述侧板的端面开设有与横梁横截面一致的安装槽，所述横梁上等距开设有安装通孔，所述横梁的两端穿过安装槽与侧板固定安装，所述侧板的外壁对应安装槽的上方一体设置有定位块，所述横梁对应侧板的外壁通过定位螺钉穿过通孔与定位块螺旋安装，所述限位板的底部开设有与横梁横截面对应的卡槽，并通过卡槽与横梁的端面固定卡装，所述横梁的底部通过安装通孔螺旋安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端螺旋安装入限位板内部。
所述横梁与定位螺钉通过焊接固定安装，所述锁紧螺栓与横梁连接处固定焊接设置。
所述横梁和侧板的表面涂覆有防腐漆，所述横梁的周边呈弧状设置。
所述锁紧螺栓的长度为限位板高度的二分之一，所述限位板末端对应锁紧螺栓的两侧螺旋穿设有锁紧螺栓二，且锁紧螺栓二与限位板连接处固定焊接。
本实用新型具有的有益效果：横梁的两端与侧板开设的安装槽固定安装，并在横梁上通过锁紧螺栓安装限位板，在对横梁与侧板进行安装时，根据对电缆承接的数量将横梁穿过侧板开设的安装槽，对侧板之间的距离调节，定位螺钉从横梁底部的安装通孔向定位块内部螺旋安装，对定位螺钉与横梁底部螺旋安装后，再次对定位螺钉与横梁接触位置焊接固定，限位板根据对电缆承接的数量设置多组，限位板的末端根据对电缆承接的量通过卡槽与横梁端面开设的安装通孔处对应卡装，锁紧螺栓通过横梁底部的安装通孔向限位板内部螺旋转动，使锁紧螺栓的末端螺旋进入限位板内部，对限位板与横梁连接处禁锢，通过限位板对不同性质的电缆区分隔离，便于根据检修的电缆对其区分操作，便于后期对电缆检修操作，横梁的两端穿过侧板与侧板安装，提高横梁与侧板安装的牢固性，避免使用后期横梁与侧板连接处松脱掉落，降低桥架使用安全性，因此本发明具有结构简单、设计合理、便于后期对电缆检修操作，提高桥架使用安全性等特点。
附图说明
图1是本实用新型一种梯级式大跨距电缆桥架的结构示意图；
图2是本实用新型一种梯级式大跨距电缆桥架的横截面结构示意图；
图3是本实用新型一种梯级式大跨距电缆桥架的限位板结构示意图；
图4是本实用新型一种梯级式大跨距电缆桥架的侧板结构示意图。
图中：侧板1；横梁2；限位板3；安装槽4；安装通孔5；定位块6；定位螺钉7；卡槽8；锁紧螺栓9；锁紧螺栓二10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种梯级式大跨距电缆桥架，包括侧板1、横梁2和限位板3，所述侧板1设置有两组，所述侧板1的端面开设有与横梁2横截面一致的安装槽4，所述横梁2上等距开设有安装通孔5，所述横梁2的两端穿过安装槽4与侧板1固定安装，所述侧板1的外壁对应安装槽4的上方一体设置有定位块6，所述横梁2对应侧板1的外壁通过定位螺钉7穿过通孔与定位块6螺旋安装，所述限位板3的底部开设有与横梁2横截面对应的卡槽8，并通过卡槽8与横梁2的端面固定卡装，所述横梁2的底部通过安装通孔5螺旋安装有锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9的末端螺旋安装入限位板3内部。
所述横梁2与定位螺钉7通过焊接固定安装，所述锁紧螺栓9与横梁2连接处固定焊接设置。横梁2与定位螺钉7的焊接，避免定位螺钉7长时间使用时出现松脱等问题，提高横梁2通过定位螺钉7与侧板1安装的牢固性，锁紧螺栓9与横梁2的焊接，提高限位板3与横梁2安装的牢固性。
所述横梁2和侧板1的表面涂覆有防腐漆，所述横梁2的周边呈弧状设置。周边呈弧状的横梁不会对雨水堆积，并降低对电缆承接后的磨损。
所述锁紧螺栓9的长度为限位板3高度的二分之一，所述限位板3末端对应锁紧螺栓9的两侧螺旋穿设有锁紧螺栓二10，且锁紧螺栓二10与限位板3连接处固定焊接。通过锁紧螺栓二10辅助锁紧螺栓9对限位板3侧固定，提高限位板3与横梁2安装的牢固性。
本实用新型的工作原理是：横梁2的两端与侧板1开设的安装槽4固定安装，并在横梁2上通过锁紧螺栓9安装限位板3，在对横梁2与侧板1进行安装时，根据对电缆承接的数量将横梁2穿过侧板1开设的安装槽4，对侧板1之间的距离调节，定位螺钉7从横梁2底部的安装通孔5向定位块6内部螺旋安装，对定位螺钉7与横梁2底部螺旋安装后，再次对定位螺钉7与横梁2接触位置焊接固定，限位板3根据对电缆承接的数量设置多组，限位板3的末端根据对电缆承接的量通过卡槽8与横梁2端面开设的安装通孔5处对应卡装，锁紧螺栓9通过横梁2底部的安装通孔5向限位板3内部螺旋转动，使锁紧螺栓8的末端螺旋进入限位板3内部，对限位板3与横梁2连接处禁锢，通过限位板3对不同性质的电缆区分隔离，便于根据检修的电缆对其区分操作，便于后期对电缆检修操作，横梁2的两端穿过侧板1与侧板1安装，提高横梁2与侧板1安装的牢固性，避免使用后期横梁2与侧板1连接处松脱掉落，降低桥架使用安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种梯级式大跨距电缆桥架，包括侧板（1）、横梁（2）和限位板（3），所述侧板（1）设置有两组，其特征在于：所述侧板（1）的端面开设有与横梁（2）横截面一致的安装槽（4），所述横梁（2）上等距开设有安装通孔（5），所述横梁（2）的两端穿过安装槽（4）与侧板（1）固定安装，所述侧板（1）的外壁对应安装槽（4）的上方一体设置有定位块（6），所述横梁（2）对应侧板（1）的外壁通过定位螺钉（7）穿过通孔与定位块（6）螺旋安装，所述限位板（3）的底部开设有与横梁（2）横截面对应的卡槽（8），并通过卡槽（8）与横梁（2）的端面固定卡装，所述横梁（2）的底部通过安装通孔（5）螺旋安装有锁紧螺栓（9），所述锁紧螺栓（9）的末端螺旋安装入限位板（3）内部。
2.根据权利要求1所述的一种梯级式大跨距电缆桥架，其特征在于：所述横梁（2）与定位螺钉（7）通过焊接固定安装，所述锁紧螺栓（9）与横梁（2）连接处固定焊接设置。
3.根据权利要求1所述的一种梯级式大跨距电缆桥架，其特征在于：所述横梁（2）和侧板（1）的表面涂覆有防腐漆，所述横梁（2）的周边呈弧状设置。
4.根据权利要求1所述的一种梯级式大跨距电缆桥架，其特征在于：所述锁紧螺栓（9）的长度为限位板（3）高度的二分之一，所述限位板（3）末端对应锁紧螺栓（9）的两侧螺旋穿设有锁紧螺栓二（10），且锁紧螺栓二（10）与限位板（3）连接处固定焊接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111371046A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 云南电网有限责任公司迪庆供电局 | 一种对电缆进行规整排布的电力系统用电缆架 |
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2019
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