CN108485831A - 一种阀门表面除油清洗剂及其清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阀门表面除油清洗剂及其清洗装置，涉及阀门清洗技术领域，由以下百分数的原料制备而成：TX‑10 1.2‑2.5％、MOA‑5 0.2‑0.8％、十二烷基苯磺酸0.2‑0.8％、OP‑10 1‑1.6％、无患子提取物0.1‑0.5％、氢氧化钠2‑8％、碳酸钠1.2‑2％、RQJ 0.06‑0.15％、三聚磷酸钠1‑1.8％、偏硅酸钠0.6‑1.2％、乙醇10‑20％、其余为水，本发明通过阀门表面除油清洗剂与清洗装置相结合，具有高效率清洗除油的同时且不影响阀门使用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及阀门清洗技术领域，具体涉及一种阀门表面除油清洗剂及其清洗装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。而阀门在加工的过程中其内部会有大量的灰尘、废屑，如果不及时的处理，在后续的加工中容易出现问题。而且针对阀门表面残存的油污问题，光用水清洗无法达到完全除油的效果，专用的清洗剂原料配比不当，也容易影响阀门表面的耐腐蚀性，及表面的抗氧化能力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门表面除油清洗剂及其清洗装置，通过阀门表面除油清洗剂与清洗装置相结合，具有高效率清洗除油的同时且不影响阀门使用的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种阀门表面除油清洗剂，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.2-2.5％、MOA-5 0.2-0.8％、十二烷基苯磺酸0.2-0.8％、OP-10 1-1.6％、无患子提取物0.1-0.5％、氢氧化钠2-8％、碳酸钠1.2-2％、RQJ0.06-0.15％、三聚磷酸钠1-1.8％、偏硅酸钠0.6-1.2％、乙醇10-20％、其余为水。
优选地，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.6-2％、MOA-5 0.4-0.6％、十二烷基苯磺酸0.4-0.6％、OP-10 1.2-1.5％、无患子提取物0.2-0.4％、氢氧化钠4-6％、碳酸钠1.4-1.8％、RQJ 0.08-0.12％、三聚磷酸钠1.2-1.6％、偏硅酸钠0.8-1％、乙醇12-18％、其余为水。
优选地，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.8％、MOA-5 0.5％、十二烷基苯磺酸0.5％、OP-10 1.4％、无患子提取物0.3％、氢氧化钠5％、碳酸钠1.6％、RQJ 0.1％、三聚磷酸钠1.5％、偏硅酸钠0.9％、乙醇14％、其余为水。
一种与上述阀门表面除油清洗剂配合使用的清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体顶部设有开口，所述开口下方设有清洗筒，所述清洗箱体的底部设有防水电机，所述防水电机的输出轴与竖杆固定连接，所述竖杆向上延伸进入所述清洗筒的内部且与圆盘固定连接，所述清洗箱体的右侧设有储液箱体，所述储液箱体的顶部设有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的左右两侧对称设有搅拌叶片，所述储液箱体内还设有潜水泵，所述潜水泵的出水口处设有出水管，所述出水管向左延伸至所述清洗箱体的内部且与第二支管和第三支管相连通，所述清洗筒的左右两侧对称设有清洗管道，所述清洗管道上设有若干个喷头，所述第二支管和所述第三支管分别与左右两侧的所述清洗管道相连通。
优选地，所述清洗箱体上设有排液管道，所述排液管道上设有阀门。
优选地，所述圆盘和所述清洗筒的底部均匀设有通孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种阀门表面除油清洗剂及其清洗装置，具有以下
有益效果：
本发明中TX-10、MOA-5、十二烷基苯磺酸、OP-10四者复配后的表面活性剂与金属相及油污相有强烈的吸引力，能削弱油污基质界面的粘附键，当液-液-固三相界面形成的接触角在平衡状态下达到180°时，在热流或布朗运动影响下发生分离，由复配后的表面活性剂基质界面和洗液油污界面代替油污基质界面，达到清洗的目的，多种表面活性剂进行组合，彼此之间相互协调，实现常温化除油。无患子皂苷也是一种天然的非离子型表面活性剂，可以作为增溶剂，绿色环保，污染小，添加后对油渍清洗效果更好；本发明阀门表面除油清洗剂常温即可使用，洗净效果好，相比传统阀门用的清洗剂相比，用量更小、成本低、环保无污染；另外，通过设置的装有该清洗剂的专用清洗装置，阀门放置在圆盘上，防水电机带动圆盘转动，清洗筒左右两侧的清洗管道对阀门进行喷洗，操作方便，机械化清洗，清洗效率高，清洗效果好。
附图说明
图1为本发明清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种阀门表面除油清洗剂，由以下百分数的原料制备而成：由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.8％、MOA-5 0.5％、十二烷基苯磺酸0.5％、OP-10 1.4％、无患子提取物0.3％、氢氧化钠5％、碳酸钠1.6％、RQJ 0.1％、三聚磷酸钠1.5％、偏硅酸钠0.9％、乙醇14％、其余为水。
一种与上述阀门表面除油清洗剂配合使用的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1顶部设有开口，开口下方设有清洗筒13，清洗箱体1的底部设有防水电机4，防水电机4的输出轴与竖杆5固定连接，竖杆5向上延伸进入清洗筒13的内部且与圆盘3固定连接，清洗箱体1的右侧设有储液箱体8，储液箱体8的顶部设有电机10，电机10的输出轴与搅拌杆9固定连接，搅拌杆9的左右两侧对称设有搅拌叶片7，储液箱体8内还设有潜水泵6，潜水泵6的出水口处设有出水管15，出水管15向左延伸至清洗箱体1的内部且与第二支管2和第三支管11相连通，清洗筒13的左右两侧对称设有清洗管道14，清洗管道14上设有若干个喷头12，第二支管2和第三支管11分别与左右两侧的清洗管道14相连通。
实施例2：
一种阀门表面除油清洗剂，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.6％、MOA-50.4％、十二烷基苯磺酸0.4％、OP-10 1.2％、无患子提取物0.2％、氢氧化钠4％、碳酸钠1.4％、RQJ 0.08％、三聚磷酸钠1.2％、偏硅酸钠0.8％、乙醇12％、其余为水。
一种与上述阀门表面除油清洗剂配合使用的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1顶部设有开口，开口下方设有清洗筒13，清洗箱体1的底部设有防水电机4，防水电机4的输出轴与竖杆5固定连接，竖杆5向上延伸进入清洗筒13的内部且与圆盘3固定连接，清洗箱体1的右侧设有储液箱体8，储液箱体8的顶部设有电机10，电机10的输出轴与搅拌杆9固定连接，搅拌杆9的左右两侧对称设有搅拌叶片7，储液箱体8内还设有潜水泵6，潜水泵6的出水口处设有出水管15，出水管15向左延伸至清洗箱体1的内部且与第二支管2和第三支管11相连通，清洗筒13的左右两侧对称设有清洗管道14，清洗管道14上设有若干个喷头12，第二支管2和第三支管11分别与左右两侧的清洗管道14相连通。
实施例3：
一种阀门表面除油清洗剂，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 2％、MOA-50.6％、十二烷基苯磺酸0.6％、OP-10 1.5％、无患子提取物0.4％、氢氧化钠6％、碳酸钠1.8％、RQJ 0.12％、三聚磷酸钠1.6％、偏硅酸钠1％、乙醇18％、其余为水。
一种与上述阀门表面除油清洗剂配合使用的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1顶部设有开口，开口下方设有清洗筒13，清洗箱体1的底部设有防水电机4，防水电机4的输出轴与竖杆5固定连接，竖杆5向上延伸进入清洗筒13的内部且与圆盘3固定连接，清洗箱体1的右侧设有储液箱体8，储液箱体8的顶部设有电机10，电机10的输出轴与搅拌杆9固定连接，搅拌杆9的左右两侧对称设有搅拌叶片7，储液箱体8内还设有潜水泵6，潜水泵6的出水口处设有出水管15，出水管15向左延伸至清洗箱体1的内部且与第二支管2和第三支管11相连通，清洗筒13的左右两侧对称设有清洗管道14，清洗管道14上设有若干个喷头12，第二支管2和第三支管11分别与左右两侧的清洗管道14相连通。
实施例4：
一种阀门表面除油清洗剂，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.2％、MOA-50.2％、十二烷基苯磺酸0.2％、OP-10 1％、无患子提取物0.1％、氢氧化钠2％、碳酸钠1.2％、RQJ 0.06％、三聚磷酸钠1％、偏硅酸钠0.6％、乙醇10％、其余为水。
一种与上述阀门表面除油清洗剂配合使用的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1顶部设有开口，开口下方设有清洗筒13，清洗箱体1的底部设有防水电机4，防水电机4的输出轴与竖杆5固定连接，竖杆5向上延伸进入清洗筒13的内部且与圆盘3固定连接，清洗箱体1的右侧设有储液箱体8，储液箱体8的顶部设有电机10，电机10的输出轴与搅拌杆9固定连接，搅拌杆9的左右两侧对称设有搅拌叶片7，储液箱体8内还设有潜水泵6，潜水泵6的出水口处设有出水管15，出水管15向左延伸至清洗箱体1的内部且与第二支管2和第三支管11相连通，清洗筒13的左右两侧对称设有清洗管道14，清洗管道14上设有若干个喷头12，第二支管2和第三支管11分别与左右两侧的清洗管道14相连通。
实施例5：
一种阀门表面除油清洗剂，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 2.5％、MOA-50.8％、十二烷基苯磺酸0.8％、OP-10 1.6％、无患子提取物0.5％、氢氧化钠8％、碳酸钠2％、RQJ 0.15％、三聚磷酸钠1.8％、偏硅酸钠1.2％、乙醇20％、其余为水。
一种与上述阀门表面除油清洗剂配合使用的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1顶部设有开口，开口下方设有清洗筒13，清洗箱体1的底部设有防水电机4，防水电机4的输出轴与竖杆5固定连接，竖杆5向上延伸进入清洗筒13的内部且与圆盘3固定连接，清洗箱体1的右侧设有储液箱体8，储液箱体8的顶部设有电机10，电机10的输出轴与搅拌杆9固定连接，搅拌杆9的左右两侧对称设有搅拌叶片7，储液箱体8内还设有潜水泵6，潜水泵6的出水口处设有出水管15，出水管15向左延伸至清洗箱体1的内部且与第二支管2和第三支管11相连通，清洗筒13的左右两侧对称设有清洗管道14，清洗管道14上设有若干个喷头12，第二支管2和第三支管11分别与左右两侧的清洗管道14相连通。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种阀门表面除油清洗剂，其特征在于，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.2-2.5％、MOA-5 0.2-0.8％、十二烷基苯磺酸0.2-0.8％、OP-10 1-1.6％、无患子提取物0.1-0.5％、氢氧化钠2-8％、碳酸钠1.2-2％、RQJ 0.06-0.15％、三聚磷酸钠1-1.8％、偏硅酸钠0.6-1.2％、乙醇10-20％、其余为水。
2.如权利要求1所述的阀门表面除油清洗剂，其特征在于，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.6-2％、MOA-5 0.4-0.6％、十二烷基苯磺酸0.4-0.6％、OP-10 1.2-1.5％、无患子提取物0.2-0.4％、氢氧化钠4-6％、碳酸钠1.4-1.8％、RQJ 0.08-0.12％、三聚磷酸钠1.2-1.6％、偏硅酸钠0.8-1％、乙醇12-18％、其余为水。
3.如权利要求1所述的阀门表面除油清洗剂，其特征在于，由以下百分数的原料制备而成：TX-10 1.8％、MOA-5 0.5％、十二烷基苯磺酸0.5％、OP-10 1.4％、无患子提取物0.3％、氢氧化钠5％、碳酸钠1.6％、RQJ 0.1％、三聚磷酸钠1.5％、偏硅酸钠0.9％、乙醇14％、其余为水。
4.一种根据如权利要求1所述的阀门表面除油清洗剂的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)顶部设有开口，所述开口下方设有清洗筒(13)，所述清洗箱体(1)的底部设有防水电机(4)，所述防水电机(4)的输出轴与竖杆(5)固定连接，所述竖杆(5)向上延伸进入所述清洗筒(13)的内部且与圆盘(3)固定连接，所述清洗箱体(1)的右侧设有储液箱体(8)，所述储液箱体(8)的顶部设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与搅拌杆(9)固定连接，所述搅拌杆(9)的左右两侧对称设有搅拌叶片(7)，所述储液箱体(8)内还设有潜水泵(6)，所述潜水泵(6)的出水口处设有出水管(15)，所述出水管(15)向左延伸至所述清洗箱体(1)的内部且与第二支管(2)和第三支管(11)相连通，所述清洗筒(13)的左右两侧对称设有清洗管道(14)，所述清洗管道(14)上设有若干个喷头(12)，所述第二支管(2)和所述第三支管(11)分别与左右两侧的所述清洗管道(14)相连通。
5.如权利要求4所述的阀门表面除油清洗剂的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体(1)上设有排液管道(16)，所述排液管道(16)上设有阀门。
6.如权利要求4所述的阀门表面除油清洗剂的清洗装置，其特征在于，所述圆盘(3)和所述清洗筒(13)的底部均匀设有通孔。
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