CN108485424A - 净味超低voc调湿耐污内墙水漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括25‑35质量份的改性净味乳液；其中，改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8‑10改性而成。本发明所述的内墙水漆具有有效调节室内空气湿度无污染，零释放，具备优异的耐污性能，以有效的延长墙面的装饰年限，使人们的居住环境达到最优的效果。

Description

净味超低VOC调湿耐污内墙水漆及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及净味超低VOC调湿耐污内墙水漆及其制备方法。
背景技术
随着环境污染的严重和室内疾病的增加，人类对生存环境的要求越来越高。据统计，人的一生有70％左右的时间是在室内度过的。因此，人的健康同室内空气质量的好坏息息相关。
空气湿度过大或过小，都对人体健康不利。湿度过大时，人体中一种叫松果腺体分泌出的松果激素量也较大，使得体内甲状腺素及肾上腺素的浓度就相对较低，细胞就会“偷懒”，人就会感到无精打采，萎靡不振。长时间在湿度较大的地方(如高山、海岛)工作、生活，还容易患风湿性、类风湿性关节炎等湿痹症。湿度过小时，蒸发加快，干燥的空气易夺走人体的水分，使人皮肤干裂，口腔、鼻腔粘膜收到刺激，出现口渴、干咳、声哑、喉痛等症状，所以在秋冬季干冷空气侵入时，极易诱发咽炎、气管炎、肺炎等病症。现代医学还证实，空气过于干燥或潮湿，都有利于一些细菌和病菌的繁殖和传播。科学家测定，当空气湿度高于65％或低于38％时，病菌繁殖滋生最快；当相对湿度在45-55％时，病菌的死亡率较高。
目前，市场上的调湿涂料调湿能力有待提高，且吸湿剂具备多孔性结构，不具备耐污能力，失去持久装饰的效果，以及健康环保性有待加强。
因此，如何提供一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，具有有效调节室内空气湿度，使之控制在有益于人体健康的范围内，无污染，零释放，同时具备优异的耐污性能，以有效的延长墙面的装饰年限，使人们的居住环境达到最优的效果。
本发明提供一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括25-35质量份的改性净味乳液；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8-10改性而成。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07-0.09um。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，该内墙水漆还包括14-18质量份的复合调湿剂，所述复合调湿剂为无机矿物-有机聚合物复合微球。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，该内墙水漆还包括12-15质量份的钛白粉、7.5-10质量份的重钙、0.8-1质量份的环保溶剂、0.5-0.8质量份的分散剂、0.3-0.5质量份的增稠剂、0.1-0.2质量份的润湿剂、0.1-0.3质量份的消泡剂、0.1-0.3质量份的杀菌剂和0.2-0.3质量份的流平剂。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，所述重钙的粒径为800-1000目。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液和聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油中的一种或两者的混合物；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
在某些实施方式中，所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，所述消泡剂为所述聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液和所述聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油按照质量比1-3/1组成的混合物。
本发明另一方面还提供一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆的制备方法，其包括如下步骤：步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
有益效果：
1.本发明所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，选用改性净味乳液，采用超低气味、VOC的净味乳液，低温成膜，不需要加入成膜助剂即可成膜，且该内墙水漆具有优异的耐水性和附着力，可以避免潮湿导致的漆膜弊病。
2.本发明所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，采用健康环保的高分子聚合物颗粒，其颗粒的平均粒径不到0.1um，可以渗入表面的微孔，而不是覆盖在微孔上，一旦漆膜干燥，高分子聚合物颗粒就会立刻在微孔内形成一层薄膜，防止污垢进入并可轻松擦除污垢。
3.本发明所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中，选用无机矿物/有机高分子类复合吸湿剂，高分子聚合物插入到无机矿物的层间，增大了复合调湿剂的层间距，同时提高了聚合物内部的离子浓度，进而增大聚合物内外表面的渗透压，大大提高了涂层的吸、放湿速度。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“份”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明所述的一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括25-35质量份的改性净味乳液；
其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8-10改性而成。优选地，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8-9改性而成，例如，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8改性而成，或者所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/9改性而成.
本发明所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆中高分子量聚合物颗粒的平均粒径不到0.1um，优选地，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07-0.09um，更优选地，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07-0.08um，例如所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07um或0.08um。例如，高分子聚合物颗粒聚苯乙烯单孔微球。在使用过程中，内墙水漆可以渗入涂覆物体表面的微孔，而不是覆盖在微孔上，一旦漆膜干燥，高分子聚合物颗粒就会立刻在微孔内形成一层薄膜，防止污垢进入，轻松擦除污垢；同时，丙烯酸净味乳液是一种低粘度、细小粒径的水性胶乳、无气味、不含有任何溶剂或增塑剂，拥有出色的颜填料相容性和粘结能力，而且配方内不需要助成膜助剂，并具有良好的耐水和抗皂化性能。
所述聚苯乙烯单孔微球的制备过程为：取苯乙烯2.5mL，将PVP、AIBN配成溶液分别是0.05g/mL、2.5mg/mL，分别取PVP 4ml和AIBN 8ml，放入加有25.5mL污水乙醇配成40mL体系，在100mL的二颈烧瓶中，在室温机械搅拌装置上，严格控制搅拌速度条件下，通N2半小时排出O2，再快速转入到微波反应器上，同样控制搅拌速度，400W功率下，迅速升温到77℃下，反应半个小时，制得单孔聚苯乙烯微球。
在某些实施方式中，该内墙水漆还包括14-18质量份的复合调湿剂，所述复合调湿剂为无机矿物-有机聚合物复合微球。
所述的复合调湿剂中高分子聚合物插入到无机矿物的层间，增大了复合调湿剂的层间距，同时提高了聚合物内部的离子浓度，进而增大聚合物内外表面的渗透压，大大提高了涂层的高吸、放湿速度，同时可添加纳米物质达到杀菌的作用。
在某些实施方式中，所述复合调湿剂为以无机纳米SiO2粒子为内核，并与有机聚合物以化学键结合形成的复合结构材料，其合成过程为：有正硅酸乙酯制备SiO2纳米粒子，并用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷作为表面修饰剂对SiO2纳米粒子进行表面接枝改性，然后利用分散聚合法在SiO2表面进行聚合反应，具体步骤为，在100mL的三口烧杯中加入40mL乙酸乙酯和乙醇混合溶剂、0.2g经表面修饰SiO2纳米粒子、0.8g分散剂PVP、0.2g聚合繁体AM和2mLAA、0.4交联剂NMBA、0.2g引发剂AIBN，将该混合物体系超声分散15min，通氮气鼓泡除氧15min，在60℃条件下，磁力搅拌4h进行聚合反应；最后经离心分离，用乙醇洗涤3次后得到复合微球。
在某些实施方式中，该内墙水漆还包括12-15质量份的钛白粉、7.5-10质量份的重钙、0.8-1质量份的环保溶剂、0.5-0.8质量份的分散剂、0.3-0.5质量份的增稠剂、0.1-0.2质量份的润湿剂、0.1-0.3质量份的消泡剂、0.1-0.3质量份的杀菌剂和0.2-0.3质量份的流平剂。
上述方案中，所述重钙的粒径为800-1000目的白色填料；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物，该脂肪醇烷氧基化物属于环保助剂，且利于颜填料及基材表面润湿；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液或聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
本发明还提供一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
本发明中所述的耐污性是通过将内墙水漆涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，将测试样板置于93号汽油中，进行耐污性测试。
本发明中所涉及的其他非耐污性表征性能通过参照《GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料国家标准》、《GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和《JC/T 2082-2011调湿功能室内建筑装饰材料》进行性能检测。
实施例
实施例1
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括25质量份的改性净味乳液；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8改性而成。
上述方案中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07um。所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
上述方案中，该内墙水漆还包括12质量份的钛白粉、7.5质量份的重钙、0.8质量份的环保溶剂、0.5质量份的分散剂、0.3质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.1质量份的消泡剂、0.1质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
其中，所述重钙的粒径为800目；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
制备方法：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
实施例2
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括35质量份的改性净味乳液；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/10改性而成。
上述方案中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.09um。所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
上述方案中，该内墙水漆还包括15质量份的钛白粉、10质量份的重钙、1质量份的环保溶剂、0.8质量份的分散剂、0.5质量份的增稠剂、0.2质量份的润湿剂、0.3质量份的消泡剂、0.3质量份的杀菌剂和0.3质量份的流平剂。
其中，所述重钙的粒径为1000目；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
制备方法：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
实施例3
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括30质量份的改性净味乳液；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/9改性而成。
上述方案中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.08um。所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
上述方案中，该内墙水漆还包括14质量份的钛白粉、9质量份的重钙、0.9质量份的环保溶剂、0.7质量份的分散剂、0.4质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.2质量份的消泡剂、0.2质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
其中，所述重钙的粒径为900目；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液和聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油按照质量比1:1的混合物；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
制备方法：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
实施例4
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括25质量份的改性净味乳液和14质量份的复合调湿剂；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/9改性而成，所述复合调湿剂为无机矿物-有机聚合物复合微球。
上述方案中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07um。所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
上述方案中，该内墙水漆还包括14质量份的钛白粉、8.5质量份的重钙、0.9质量份的环保溶剂、0.6质量份的分散剂、0.4质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.1质量份的消泡剂、0.1质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
其中，所述重钙的粒径为1000目；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
制备方法：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
实施例5
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括35质量份的改性净味乳液和18质量份的复合调湿剂；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/9改性而成，所述复合调湿剂为无机矿物-有机聚合物复合微球。
上述方案中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.08um。所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
上述方案中，该内墙水漆还包括12质量份的钛白粉、8.5质量份的重钙、0.8质量份的环保溶剂、0.5质量份的分散剂、0.3质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.1质量份的消泡剂、0.1质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
其中，所述重钙的粒径为800目；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
制备方法：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
对比例1
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，该内墙水漆包括25质量份的丙烯酸净味乳液；
上述方案中，该内墙水漆还包括12质量份的钛白粉、7.5质量份的重钙、0.8质量份的环保溶剂、0.5质量份的分散剂、0.3质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.1质量份的消泡剂、0.1质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
对比例2
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括35质量份的丙烯酸净味乳液和18质量份的调湿剂。
上述方案中，该内墙水漆还包括12质量份的钛白粉、7.5质量份的重钙、0.8质量份的环保溶剂、0.5质量份的分散剂、0.3质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.1质量份的消泡剂、0.1质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
对比例3
一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，该内墙水漆包括20质量份的改性净味乳液和20质量份的调湿剂；其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/5改性而成。
上述方案中，该内墙水漆还包括12质量份的钛白粉、8.5质量份的重钙、0.8质量份的环保溶剂、0.5质量份的分散剂、0.3质量份的增稠剂、0.1质量份的润湿剂、0.1质量份的消泡剂、0.1质量份的杀菌剂和0.2质量份的流平剂。
其中，所述重钙的粒径为800目；所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂；所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液；所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
上述实施例1-5和对比例1-3中制备得到的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆的表征测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，VOC以及重金属等均在未检出的范围内，同时耐洗刷、调湿性均明显优于国标，不仅能够达到持久亮丽的装饰效果，还能够有效调节室内空气湿度，使之控制在有益于人体健康的范围内，更适宜人们居住。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，该内墙水漆包括25-35质量份的改性净味乳液；
其中，所述改性净味乳液为高分子聚合物颗粒与丙烯酸净味乳液按照质量比1/8-10改性而成。
2.根据权利要求1所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，所述高分子聚合物颗粒的粒径值为0.07-0.09um。
3.根据权利要求2所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，所述高分子聚合物颗粒为聚苯乙烯单孔微球。
4.根据权利要求3所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，该内墙水漆还包括14-18质量份的复合调湿剂，所述复合调湿剂为无机矿物-有机聚合物复合微球。
5.根据权利要求4所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，该内墙水漆还包括12-15质量份的钛白粉、7.5-10质量份的重钙、0.8-1质量份的环保溶剂、0.5-0.8质量份的分散剂、0.3-0.5质量份的增稠剂、0.1-0.2质量份的润湿剂、0.1-0.3质量份的消泡剂、0.1-0.3质量份的杀菌剂和0.2-0.3质量份的流平剂。
6.根据权利要求5所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，所述重钙的粒径为800-1000目。
7.根据权利要求6所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，所述分散剂为固含量为40％的聚丙烯酸钠盐分散剂。
8.根据权利要求7所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，
所述润湿剂为脂肪醇烷氧基化物；
所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液和聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油中的一种或两者的混合物；
所述杀菌剂为双季铵盐类杀菌剂；
所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
9.根据权利要求8所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆，其中，
所述消泡剂为所述聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液和所述聚硅氧烷-聚醚共聚物矿物油按照质量比1-3/1组成的混合物。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的净味超低VOC调湿耐污内墙水漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、在400-600r/min转速下，向反应釜中加入水和增稠剂，800-1000r/min高速分散10-20min，形成凝胶状态；
步骤二、在400-600r/min转速下，依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂，搅拌1-2min；
步骤三、在700-900r/min转速下，依次加入钛白粉、复合调湿剂、重钙，提高转速至1000-1200r/min，高速分散30-40分钟；
步骤四、在400-600加入改性净味乳液、环保溶剂、杀菌剂，搅拌2-3min后加入流平剂，调整到合适粘度100-105KU(23±2℃)，慢速搅拌10-20分钟。
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