CN102277043A - 海藻泥空气净化型涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种海藻泥空气净化型涂料及其制备方法，其由以下重量份数原料制成：乳液15-25，水22-35，海藻泥2-6，分散剂0.3-0.7，润湿剂0.1-0.4，防冻剂0.5-1.5，消泡剂0.5-1.0，负离子添加剂0.2-0.8，pH调节剂0.1-0.4，增稠剂0.5-1.0，防腐剂0.1-0.2，防霉剂0.1-0.2，钛白粉16-23，重钙15-22，高岭土3-10，云母粉2-6。本发明所具有的优点是：具有高效分解甲醛、消除异味、杀菌消毒、释放负氧离子净化空气的能力，同时能调节室内湿度，使室内湿度处于人体最舒适的湿度，令室内空气清新自然，可以全面呵护家人的健康；具有调湿功能同时拥有滑爽、细腻的手感，柔韧性好、遮盖力好，具有完美的漆膜效果，真正的做到手感和调湿功能的完美结合。

Description

海藻泥空气净化型涂料及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种室内装饰装修用的水性内墙乳胶漆涂料，具体为一种环保型具有净化空气、呼吸调湿等功能的海藻泥空气净化型涂料及其制备方法。

【技术背景】

人的一生约有80％的时间是在室内度过的，因此，室内环境质量的好坏直接影响到人体健康。从现实情况看，室内空气质量远劣于室外大气环境。室内空气污染程度常常比室外空气污染严重2～3倍，在某些情况下，甚至可达100多倍。在室内可检测出约300多种污染物，68％的人体疾病都与室内空气污染有关。

造成室内空气的污染主要来源于5个方面：一是人体呼吸、烟气；二是装修材料中的甲醛、氨、苯、甲苯等；三是微生物、病毒、细菌；四是厨房油烟；五是空调综合症。这些污染物随着呼吸进入人体内部，长期积累，严重危害着人们的身体健康。

室内空气质量好坏直接影响到人们的生理健康、心理健康和舒适感。为了提高室内空气质量，改善居住、办公条件，增进身心健康，必须对室内空气污染进行整治。

海藻泥涂料的出现很好的解决室内空气污染问题，但目前市面上缺乏平涂型的海藻泥产品，在销售的海藻泥产品基本是质感、厚涂型的产品，漆膜手感粗糙，和传统乳胶漆细腻、滑爽的手感相距甚远，无法做到功能和手感的完美结合。

【发明内容】

针对上述现有技术存在的室内空气污染和厚浆型海藻泥产品手感粗糙不足，提供一种健康环保，手感细腻、滑爽，且具有净化空气、呼吸调湿等功能的平涂型内墙乳胶漆涂料-海藻泥空气净化型涂料。

本发明的另一目的是提供一种海藻泥空气净化型涂料的制备方法。

为了实现本发明目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型具有净化空气、呼吸调湿等功能的海藻泥空气净化型涂料主要由包括乳液、自来水、海藻泥、助剂、颜填料五大组份制备成的，其中各种原料所占的比例重量份数为：

所述乳液作为成膜物质，可以选用净味VAE乳液或醋丙乳液。

所述水可以为硬度适中的自来水。

所述海藻泥需选用比表面积大，产品的吸附性能好，净化空气效率高，粒径小，容易分散，不影响产品手感。本发明选用比表面积为2-3m²/g，500-1250目的优质海藻泥。

所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐，聚丙烯酸钠盐类分散剂低泡，高固含，对颜填料分散效率高，可以帮助解决海藻泥不易分散的问题。本发明选用美国陶氏化学公司生产的OROTAN快易。

所述润湿剂采用烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯醚类润湿剂不含APEO，色浆相容稳定性好，产品可以任意调色，属环境友好性材料。本发明选用是科莱恩化工公司生产的LCN070。

所述防冻剂采用乙二醇，乙二醇抗冻效率高，在配方中添加量少，可以大大降低产品的VOC。本发明选用广州市晨丰化工生产的乙二醇。

所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，消泡效率相对较高，相容稳定性好，不容易出现缩孔。本发明选用英国布莱克本化学公司生产的CF245消泡剂。

所述负离子添加剂可以选用托玛琳，托玛琳，又名电气石，其化学成分比较复杂，是一种以含硼为主，还含铝、钠、铁、镁、锂等元素的硅酸岩矿物，其具有热释电效应，可以释放负离子。

所述PH调节质采用有机氨多功能助剂，有机氨多功能助剂低气味，高效调节产品PH值，同时具有润湿分散作用，可以减少配方中润湿分散剂的用量。本发明选用美国陶氏化学公司生产的的AMP-95多功能助剂。

所述增稠剂采用纤维素和碱溶胀型丙烯酸增稠剂，使用搭配比例为1∶1-1∶3。纤维素类增稠剂增稠效率高，用量少，碱溶胀型丙烯酸增稠剂增稠效率相对纤维素稍差，但流平、耐水性比纤维素好，本发明增稠体系采用纤维素和溶胀型丙烯酸增稠剂按一定比例搭配使用，可以有效解决产品的流平和增稠效率问题。所述纤维素选用美国陶氏化学公司生产的QP15000，所述碱溶胀型丙烯酸增稠剂可以采用美国陶氏化学公司生产的TT-935。

所述防腐剂采用CIT/MIT类型防腐剂，CIT/MIT类型防腐剂罐内防腐性能好，高温稳定性好，性价比高、低毒性的环境友好型材料，本发明选用广东天辰生物技术有限公司生产的

AF203。

所述防霉剂采用OIT类型防霉剂，OIT类型防霉剂低水溶性，高效广谱活性防止霉菌和藻类生长。本发明选用美国陶氏化学公司生产的M8防霉剂。

所述钛白粉采用金红石类型钛白粉，金红石类型钛白粉耐候性好，易分散，高遮盖力。本发明选用杜邦公司生产的R706钛白粉。

所述重钙采用800目，重钙可以帮助降低配方成本，起填充作用。本发明选用蕉岭广复建材精化有限公司生产的JF-107重钙。

所述高岭土采用煅烧高岭土，煅烧高岭土白度好，遮盖力好，可以减少配方中钛白粉用量。本发明选用山西金洋煅烧高岭土有限公司生产的DB80煅烧高岭土。

所述云母粉采用1500目，云母粉抗开裂性能好，可以有效提高产品的耐磨性能。本发明选用滁州志锐科技有限公司生产的ZR-3云母粉。

海藻泥空气净化型涂料的制备方法，其工艺步骤为

(1)、预混合：在分散缸中加入10-18重量份水(剩余的5-7份水，分别在第(3)、(4)步骤加入)，再依次加入上述重量份的分散剂、润湿剂、负离子添加剂、纤维素增稠剂和所述重量份一半的消泡剂，在搅拌的前提下加入PH调节剂，预混合转速控制在400-800RPM，预混合阶段由于浆料粘度较低，转速太高容易产生大量的气泡，影响产品的开罐效果。转速控制在400-800RPM既能减少气泡的产生，也不会对纤维素的溶解造成困难。最佳混合转速控制在600-800RPN之间，混合5-10分钟，预溶浆的充分混合有利于海藻泥和颜填料的分散；

(2)、研磨分散：在1000-1500RPM的转速下，投入海藻泥，转速提高到2000-2500RPM，分散5-10分钟，在高剪切力的条件下有利于海藻泥充分分散，然后降低转速，在1000-1500RPM的转速下依次投入钛白粉、高岭土、云母粉、重钙，在1000-1500RPM中速条件下有利于投料顺利进行，既不会造成由于速度过快产生大量的粉尘，造成严重的环境污染，也不会因为速度太低而影响透料速度。在1500-2000RPM的转速下，分散20-25分钟，1500-2000RPM是最适合的打浆速度，不容易出现浆料飞溅的情况。检验浆料细度，浆料细度在45-55um之间为佳，细度控制在45-55um之间能保障产品漆膜细腻，无粗粒的良好效果。

(3)、添加防腐和防霉剂：在800-1000RPM的转速下，把防腐和防霉剂加入到剩余水的4-6份水中，充分混合均匀，慢慢加入研磨好的浆料中，搅拌3-5分钟，把防腐和防霉剂均匀分散到浆料中；800-1000RPM速度下，能有效的防止由于温度过高，造成防腐防霉剂的有效成分失效。

(4)、添加乳液：在800-1000RPM的转速下，把乳液慢慢加入浆料中，搅拌3-5分钟，使乳液和浆料充分混合；800-1000RPM速度下方便乳液添加，不会出现由于温度过高，使乳液产生结皮现象。

(5)、添加助剂：把碱溶胀型丙烯酸增稠剂加入剩余的1-2份水中混合均匀，在1000-1200RPM的转速下加入分散缸中，再依次加入防冻剂、剩余的一半消泡剂，搅拌15-20分钟，检验；1000-1200RPM速度下，可以有效的防止投碱溶胀型丙烯酸增稠剂因为速度过低局部出现严重增稠的问题出现。

(6)、包装：产品使用80-120目的滤网过滤后，根据产品要求灌装在不同体积的涂料罐中。滤网目数大小可根据产品生产和要求的漆膜效果的实际情况选择.

所述海藻泥主要成分为蛋白质，质地轻软、多孔，在电子显微镜下显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90％以上，比表面积达65m²/g；其超细微孔比活性炭多5000到6000倍，正是这种突出的分子筛结构，决定了其独特的功能，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，可以轻松净化室内空气，调节室内湿度，为人们创造清洁、舒适的生活空间。

与现有技术相比，本发明所具有的优点是：

(1)具有高效分解甲醛、消除异味、杀菌消毒、释放负氧离子净化空气的能力，同时能调节室内湿度，不用加湿器、不用操控，保持室内湿度在4070度之间，使室内湿度处于人体最舒适的湿度，令室内空气清新自然，可以全面呵护家人的健康；

(2)是环保型内墙乳胶漆，其完全有别于普通的内墙乳胶漆，最大的特点是净味和严格限制产品VOC气体排放，产品通过了GB18582-2008-内墙涂料中有害物质限量-强制性标准，是消费者室内装修健康环保的首选内墙乳胶漆；

(3)具有调湿功能同时拥有滑爽、细腻的手感，柔韧性好、遮盖力好，具有完美的漆膜效果，其手感是低档乳胶漆和质感、厚涂型的海藻泥涂料不能比美的，其调湿性能是高档产品不具备的，真正的做到手感和调湿功能的完美结合。

【具体实施方式】

以下结合具体实施例对本发明的技术方案和效果进行详细的描述，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

所述乳液作为成膜物质，可以选用净味VAE乳液或醋丙乳液。其中所述净味醋丙乳液可以选用广东银洋树脂有限公司生产的型号为YV-8353。

实施例2

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

实施例3

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

实施例4

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

实施例5

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

实施例6

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

实施例7

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

实施例8

海藻泥空气净化型涂料，由以下重量份数原料制成：

以上实施例中，所述乳液为成膜物质，也可以选用塞拉尼斯公司生产型号为1608的净味VAE乳液。所述水为硬度适中的水。所述海藻泥为选用比表面积为2-3m²/g，500-1250目的优质海藻泥。

所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐，可以选用陶氏化学公司生产的OROTAN快易。所述润湿剂采用烷基聚氧乙烯醚，可以选用是科莱恩化工公司生产的LCN070。所述防冻剂采用乙二醇，可以选用广州市晨丰化工生产的乙二醇。所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，可以选用英国布莱克本化学公司生产的CF245消泡剂。所述负离子添加剂，可以选用托玛琳负离子释放剂。所述PH调节剂采用有机氨多功能助剂，可以选用陶氏化学公司生产的的AMP-95多功能助剂。所述增稠剂采用纤维素和碱溶胀型丙烯酸增稠剂纤维素可以采用陶氏化学公司生产的QP15000，碱溶胀型丙烯酸增稠剂可以采用陶氏化学公司生产的TT-935。所述防腐剂采用CMIT/MIT类型防腐剂，可以选用广东天辰生物技术有限公司生产的

AF203。所述防霉剂采用OIT类型防霉剂，可以选用陶氏化学公司生产的M8防霉剂。所述钛白粉采用金红石类型钛白粉，可以选用选用杜邦公司生产的R706钛白粉。所述的重钙采用的粒径为800目，可以选用蕉岭广复建材精化有限公司生产的JF-107重钙。所述高岭土采用煅烧高岭土，可以选用山西金洋煅烧高岭土有限公司生产的DB80煅烧高岭土。所述云母粉采用的粒径为1500目，可以选用滁州志锐科技有限公司生产的ZR-3云母粉。

实施例9

以上所述的海藻泥空气净化型涂料的制备方法，其包括的步骤如下：

(1)、预混合：在分散缸中加入10-18重量份数水(剩余的5-7份水，分别在第(3)、(4)步骤加入，再依次加入上述重量份的分散剂、润湿剂、重量份一半的消泡剂、负离子添加剂、纤维素增稠剂，在开动搅拌的前提下加入PH调节剂，预混合转速控制在600-800RPN之间，混合5-10分钟，充分混合有利于海藻泥和颜填料的分散。

(2)、研磨分散：在1000-1500RPM的转速下，投入海藻泥，转速提高到2500-3000RPM，分散5-10分钟，在高剪切力的条件下有利于海藻泥充分分散。然后降低转速，在1000-1500RPM的转速下依次投入钛白粉、高岭土、云母粉、重钙，在2000-2500RPM的转速下，分散20-25分钟，检验浆料细度，浆料细度在45-55um之间为佳。

(3)、添加防腐和防霉剂：在800-1000RPM的转速下，把防腐和防霉剂加入到剩余水的4-6份水中，充分混合均匀，慢慢加入研磨好的浆料中，搅拌3-5分钟，把防腐和防霉剂均匀分散到浆料中。

(4)、添加乳液：在800-1000RPM的转速下，把乳液慢慢加入浆料中，搅拌3-5分钟，使乳液和浆料充分混合。

(5)、添加助剂：把碱溶胀型丙烯酸增稠剂加入剩余的1-2份水中混合均匀，在1000-1200RPM的转速下加入分散缸中，再依次加入防冻剂、剩余的一半消泡剂，搅拌15-20分钟，检验。

(6)、包装：产品使用80-120目的滤网过滤后，根据产品要求灌装在不同体积的涂料罐中。

实施例10

以上所述的海藻泥空气净化型涂料的制备方法，其包括的步骤如下：

(1)、预混合：在分散缸中加入10-18重量份数水，再依次加入上述重量份的分散剂、润湿剂、重量份一半的消泡剂、负离子添加剂、纤维素增稠剂，在开动搅拌的前提下加入PH调节剂，预混合转速控制在600RPN之间，混合5分钟，充分混合有利于海藻泥和颜填料的分散。

(2)、研磨分散：在1000RPM的转速下，投入海藻泥，转速提高到2500RPM，分散5分钟，在高剪切力的条件下有利于海藻泥充分分散。然后降低转速，在1000RPM的转速下依次投入钛白粉、高岭土、云母粉、重钙，在2000RPM的转速下，分散20分钟，检验浆料细度，浆料细度在45-55um之间为佳。

(3)、添加防腐和防霉剂：在800RPM的转速下，把防腐和防霉剂加入到剩余水的4-6份水中，充分混合均匀，慢慢加入研磨好的浆料中，搅拌3-5分钟，把防腐和防霉剂均匀分散到浆料中。

(4)、添加乳液：在800-1000RPM的转速下，把乳液慢慢加入浆料中，搅拌3-5分钟，使乳液和浆料充分混合。

(5)、添加助剂：把碱溶胀型丙烯酸增稠剂加入剩余的1-2份水中混合均匀，在1000RPM的转速下加入分散缸中，再依次加入防冻剂、剩余的一半消泡剂，搅拌15-20分钟，检验。

(6)、包装：产品使用80-120目的滤网过滤后，根据产品要求灌装在不同体积的涂料罐中。

实施例11

以上所述的海藻泥空气净化型涂料的制备方法，其包括的步骤如下：

(1)、预混合：在分散缸中加入10-18重量份数水，再依次加入上述重量份的分散剂、润湿剂、重量份一半的消泡剂、负离子添加剂、纤维素增稠剂，在开动搅拌的前提下加入PH调节剂，预混合转速控制在800RPN之间，混合0分钟，充分混合有利于海藻泥和颜填料的分散。

(2)、研磨分散：在1500RPM的转速下，投入海藻泥，转速提高到3000RPM，分散10分钟，在高剪切力的条件下有利于海藻泥充分分散。然后降低转速，在1500RPM的转速下依次投入钛白粉、高岭土、云母粉、重钙，在2500RPM的转速下，分散25分钟，检验浆料细度，浆料细度在45-55um之间为佳。

(3)、添加防腐和防霉剂：在1000RPM的转速下，把防腐和防霉剂加入到剩余水的6份水中，充分混合均匀，慢慢加入研磨好的浆料中，搅拌5分钟，把防腐和防霉剂均匀分散到浆料中。

(4)、添加乳液：在1000RPM的转速下，把乳液慢慢加入浆料中，搅拌3-5分钟，使乳液和浆料充分混合。

(5)、添加助剂：把碱溶胀型丙烯酸增稠剂加入剩余的2份水中混合均匀，在1200RPM的转速下加入分散缸中，再依次加入防冻剂、剩余的一半消泡剂，搅拌20分钟，检验。

(6)、包装：产品使用80-120目的滤网过滤后，根据产品要求灌装在不同体积的涂料罐中。

实施例12

以上所述的海藻泥空气净化型涂料的制备方法，其包括的步骤如下：

(1)、预混合：在分散缸中加入10-18重量份数水(剩余的5-7份水，分别在第(3)、(4)步骤加入，再依次加入上述重量份的分散剂、润湿剂、重量份一半的消泡剂、负离子添加剂、纤维素增稠剂，在开动搅拌的前提下加入PH调节剂，预混合转速控制在700RPN之间，混合8分钟，充分混合有利于海藻泥和颜填料的分散。

(2)、研磨分散：在1200RPM的转速下，投入海藻泥，转速提高到2800RPM，分散8分钟，在高剪切力的条件下有利于海藻泥充分分散。然后降低转速，在1300RPM的转速下依次投入钛白粉、高岭土、云母粉、重钙，在2300RPM的转速下，分散23分钟，检验浆料细度，浆料细度在45-55um之间为佳。

(3)、添加防腐和防霉剂：在900RPM的转速下，把防腐和防霉剂加入到剩余水的4-6份水中，充分混合均匀，慢慢加入研磨好的浆料中，搅拌3-5分钟，把防腐和防霉剂均匀分散到浆料中。

(4)、添加乳液：在900RPM的转速下，把乳液慢慢加入浆料中，搅拌3-5分钟，使乳液和浆料充分混合。

(5)、添加助剂：把碱溶胀型丙烯酸增稠剂加入剩余的1-2份水中混合均匀，在1100RPM的转速下加入分散缸中，再依次加入防冻剂、剩余的一半消泡剂，搅拌18分钟，检验。

(6)、包装：产品使用80-120目的滤网过滤后，根据产品要求灌装在不同体积的涂料罐中。

将上述实施例所制得的海藻泥空气净化型涂料按JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》的标准进行检测，其中甲醛净化效率的检测值均远大于标准值75，符合JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》标准中“1类材料”的要求。

经检测本发明得到的海藻泥空气净化型涂料挥发性有机化合物(VOC)低于18g/L，远低于标准要求的120g/L；苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和远低于50mg/kg，远低于标准要求的300mg/kg；可溶性铅含量低于2，远低于标准值90；可溶性镉含量低于0.5，远低于标准值75；可溶性铬含量低于0.5，远低于标准值60；可溶性汞含量低于0.5；远低于标准值60；游离甲醛含量低于35mg/kg，远低于标准要求的100mg/kg。

上述实施例并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，由以下重量份数原料制成：

2.根据权利要求1所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述乳液作为成膜物质，选用净味VAE乳液或醋丙乳液。

3.根据权利要求1所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述分散剂采用聚丙烯酸钠盐，所述润湿剂采用烷基聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述防冻剂采用乙二醇，所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，所述负离子添加剂选用托玛琳，所述PH调节质采用有机氨多功能助剂。

5.根据权利要求1所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述增稠剂采用纤维素和碱溶胀型丙烯酸增稠剂。

6.根据权利要求1所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述防腐剂采用CIT/MIT类型防腐剂，所述防霉剂采用OIT类型防霉剂。

7.根据权利要求1所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述钛白粉采用金红石类型钛白粉，所述重钙采用800目，所述的高岭土采用煅烧高岭土，所述云母粉采用1500目。

8.根据权利要求1至7任一所述的海藻泥空气净化型涂料的制备方法，其包括的工艺步骤为：

(1)、预混合：在分散缸中加入10-18重量份水，再依次加入上述重量份的分散剂、润湿剂、负离子添加剂、纤维素增稠剂和上述重量份一半的消泡剂，在搅拌的前提下加入PH调节剂，预混合转速控制在400-800RPM，混合5-10分钟；

(2)、研磨分散：在1000-1500RPM的转速下，投入海藻泥，转速提高到2000-2500RPM，分散5-10分钟，然后降低转速，在1000-1500RPM的转速下依次投入钛白粉、高岭土、云母粉、重钙，在1500-2000RPM的转速下，分散20-25分钟；

(3)、添加防腐和防霉剂：在800-1000RPM的转速下，把防腐和防霉剂加入到剩余水的4-6份水中，充分混合均匀，慢慢加入研磨好的浆料中，搅拌3-5分钟；

(4)、添加乳液：在800-1000RPM的转速下，把乳液慢慢加入浆料中，搅拌3-5分钟；

(5)、添加助剂：把碱溶胀型丙烯酸增稠剂加入剩余的1-2份水中混合均匀，在1000-1200RPM的转速下加入分散缸中，再依次加入防冻剂、剩余的消泡剂，搅拌15-20分钟。

9.根据权利要求8所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述(1)步骤中，混合转速控制在600-800RPN之间。

10.根据权利要求8所述的海藻泥空气净化型涂料，其特征在于，所述(2)步骤中，浆料细度在45-55um之间。