CN108484105A - 抗热震性抗冲击地砖的制备方法 - Google Patents

抗热震性抗冲击地砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，包括传送带，所述传送带的两侧均了，连接有两个对称设置的第二直杆，第二直杆上滑动套接有滑套，且位于同一侧的两个滑套之间通过U型板连接。本发明结构简单，将烧制好的地砖放置在传送带上，通过第二螺杆调节两个U型板之间的间距，使两侧的砂轮均与地砖接触，然后在传送带的带动下，地砖移动，砂轮对地砖进行打磨，在链条转动过程中，第一磁铁不断与第二磁铁排斥，并在弹簧的弹性作用下，带动活塞往复移动，产生气流在喷气管进出，不断对链条进行清洁，避免灰尘落在链条上，影响链条传动，而且通过加入各种组分原料，使得地砖的抗热震性和抗冲击性优异。

Description

抗热震性抗冲击地砖的制备方法
技术领域
本发明涉及地砖技术领域，尤其涉及抗热震性抗冲击地砖的制备方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作；地砖在烧制后边部会出现一些毛刺，在搬运时，不小心会划伤手部，因此，需要对其进行磨边，然而现有的磨边不能连续工作，效率低，适用性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗热震性抗冲击地砖的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，包括传送带，所述传送带的两侧均了，连接有两个对称设置的第二直杆，第二直杆上滑动套接有滑套，且位于同一侧的两个滑套之间通过U型板连接，U型板位于传送带的上方，所述U型板的凹侧转动连接有多个平行设置的转轴，转轴上套接有砂轮，所述转轴的上端贯穿U型板的顶壁并连接有链轮，且位于同一侧的多个链轮之间通过链条连接，两个所述U型板的顶部均通过支撑杆连接有电机，电机的输出端与其相近的一个转轴上端连接，所述U型板远离砂轮的一侧转动连接有第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端螺纹套接有第一直杆，且第一直杆的两端分别与第二直杆连接，所述U型板上设有压紧装置，所述U型板的顶部连接清洁装置。
优选地，所述压紧装置包括两个平行设置的U型支架，且U型支架的两端分别与第一直杆连接，所述U型支架上螺纹连接有第一螺杆，且两个第一螺杆的下端转动连接有同一上压板。
优选地，所述上压板远离第一螺杆的一侧设有多个平行设置的条形槽，且条形槽的内壁转动连接有滚柱。
优选地，所述清洁装置包括连接在U型板顶部的气筒，气筒的内壁通过弹簧连接有活塞的一侧，活塞的另一侧连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端贯穿气筒的内壁并连接有第二磁铁，所述链条的外圈连接有与第二磁铁相斥的第一磁铁，所述气筒的两侧均连通有喷气管的一端，喷气管的另一端吹向链条。
抗热震性抗冲击地砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将6-21份粘土、1-9份长石、5-15份重晶石粉、2-8份氧化铝、13-25份紫砂土、5-14份二氧化锡、6-19份铬丝、3-11份钛白粉、4-12份阻燃剂、1-7份稳定剂粉碎后，利用混料机混合，转速400-500r/min，得到混合料A；
S2：将混合料A利用筛选机筛选，目数为150-250目，然后加入体积比为10-20%的水，经成球机制成粒径为3-5mm的生料球。
S3：将生料球采用气压机冲压成型，得到厚度为5-20mm的胚料；将胚料放入窑炉内烧制后经低温烘干，烘干后，将其依次放置在传送带上，通过第二螺杆调整两个U型板之间的距离，利用砂轮进行磨边，再经过抛光，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，将烧制好的地砖放置在传送带上，通过第二螺杆调节两个U型板之间的间距，使两侧的砂轮均与地砖接触，适用范围较广，然后在传送带的带动下，地砖移动，砂轮对地砖进行打磨，在链条转动过程中，第一磁铁不断与第二磁铁排斥，并在弹簧的弹性作用下，带动活塞往复移动，产生气流在喷气管进出，不断对链条进行清洁，避免灰尘落在链条上，影响链条传动，而且通过加入各种组分原料，使得地砖的抗热震性和抗冲击性优异。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图。
图中：喷气管1、气筒2、活塞3、活塞杆4、第一磁铁5、第一螺杆6、第一直杆7、第二直杆8、链条9、传送带10、U型板11、滑套12、砂轮13、第二螺杆14、U型支架15、上压板16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，包括传送带10，传送带10的两侧均了，连接有两个对称设置的第二直杆8，第二直杆8上滑动套接有滑套12，且位于同一侧的两个滑套12之间通过U型板11连接，U型板11位于传送带10的上方，U型板11的凹侧转动连接有多个平行设置的转轴，转轴上套接有砂轮13，转轴的上端贯穿U型板11的顶壁并连接有链轮，且位于同一侧的多个链轮之间通过链条9连接，两个U型板11的顶部均通过支撑杆连接有电机，电机的输出端与其相近的一个转轴上端连接，U型板11远离砂轮13的一侧转动连接有第二螺杆14的一端，第二螺杆14的另一端螺纹套接有第一直杆7，且第一直杆7的两端分别与第二直杆8连接，U型板11上设有压紧装置，U型板11的顶部连接清洁装置。
压紧装置包括两个平行设置的U型支架15，且U型支架15的两端分别与第一直杆7连接，U型支架15上螺纹连接有第一螺杆6，且两个第一螺杆6的下端转动连接有同一上压板16。
上压板16远离第一螺杆6的一侧设有多个平行设置的条形槽，且条形槽的内壁转动连接有滚柱。
清洁装置包括连接在U型板11顶部的气筒2，气筒2的内壁通过弹簧连接有活塞3的一侧，活塞3的另一侧连接有活塞杆4的一端，活塞杆4的另一端贯穿气筒2的内壁并连接有第二磁铁，链条9的外圈连接有与第二磁铁相斥的第一磁铁5，气筒2的两侧均连通有喷气管1的一端，喷气管1的另一端吹向链条9，传送带10和电机均通过导线与外部电源连接。
抗热震性抗冲击地砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将6-21份粘土、1-9份长石、5-15份重晶石粉、2-8份氧化铝、13-25份紫砂土、5-14份二氧化锡、6-19份铬丝、3-11份钛白粉、4-12份阻燃剂、1-7份稳定剂粉碎后，利用混料机混合，转速400-500r/min，得到混合料A；
S2：将混合料A利用筛选机筛选，目数为150-250目，然后加入体积比为10-20%的水，经成球机制成粒径为3-5mm的生料球。
S3：将生料球采用气压机冲压成型，得到厚度为5-20mm的胚料；将胚料放入窑炉内烧制后经低温烘干，烘干后，将其依次放置在传送带10上，通过第二螺杆14调整两个U型板11之间的距离，利用砂轮13进行磨边，再经过抛光，即得。
工作原理：将烧制好的地砖放置在传送带10上，通过第二螺杆14调节两个U型板11之间的间距，使两侧的砂轮13均与地砖接触，然后在传送带10的带动下，地砖移动，砂轮13对地砖进行打磨，在链条9转动过程中，第一磁铁5不断与第二磁铁排斥，并在弹簧的弹性作用下，带动活塞3往复移动，产生气流在喷气管1进出，不断对链条9进行清洁，避免灰尘落在链条9上，影响链条9传动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，包括传送带（10），其特征在于，所述传送带（10）的两侧均了，连接有两个对称设置的第二直杆（8），第二直杆（8）上滑动套接有滑套（12），且位于同一侧的两个滑套（12）之间通过U型板（11）连接，U型板（11）位于传送带（10）的上方，所述U型板（11）的凹侧转动连接有多个平行设置的转轴，转轴上套接有砂轮（13），所述转轴的上端贯穿U型板（11）的顶壁并连接有链轮，且位于同一侧的多个链轮之间通过链条（9）连接，两个所述U型板（11）的顶部均通过支撑杆连接有电机，电机的输出端与其相近的一个转轴上端连接，所述U型板（11）远离砂轮（13）的一侧转动连接有第二螺杆（14）的一端，第二螺杆（14）的另一端螺纹套接有第一直杆（7），且第一直杆（7）的两端分别与第二直杆（8）连接，所述U型板（11）上设有压紧装置，所述U型板（11）的顶部连接清洁装置。
2.根据权利要求1所述的抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，其特征在于，所述压紧装置包括两个平行设置的U型支架（15），且U型支架（15）的两端分别与第一直杆（7）连接，所述U型支架（15）上螺纹连接有第一螺杆（6），且两个第一螺杆（6）的下端转动连接有同一上压板（16）。
3.根据权利要求2所述的抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，其特征在于，所述上压板（16）远离第一螺杆（6）的一侧设有多个平行设置的条形槽，且条形槽的内壁转动连接有滚柱。
4.根据权利要求1所述的抗热震性抗冲击地砖的磨边装置，其特征在于，所述清洁装置包括连接在U型板（11）顶部的气筒（2），气筒（2）的内壁通过弹簧连接有活塞（3）的一侧，活塞（3）的另一侧连接有活塞杆（4）的一端，活塞杆（4）的另一端贯穿气筒（2）的内壁并连接有第二磁铁，所述链条（9）的外圈连接有与第二磁铁相斥的第一磁铁（5），所述气筒（2）的两侧均连通有喷气管（1）的一端，喷气管（1）的另一端吹向链条（9）。
5.根据权利要求1所述的抗热震性抗冲击地砖的磨边装置制备抗热震性抗冲击地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将6-21份粘土、1-9份长石、5-15份重晶石粉、2-8份氧化铝、13-25份紫砂土、5-14份二氧化锡、6-19份铬丝、3-11份钛白粉、4-12份阻燃剂、1-7份稳定剂粉碎后，利用混料机混合，转速400-500r/min，得到混合料A；
S2：将混合料A利用筛选机筛选，目数为150-250目，然后加入体积比为10-20%的水，经成球机制成粒径为3-5mm的生料球；
S3：将生料球采用气压机冲压成型，得到厚度为5-20mm的胚料；将胚料放入窑炉内烧制后经低温烘干，烘干后，将其依次放置在传送带（10）上，通过第二螺杆（14）调整两个U型板（11）之间的距离，利用砂轮（13）进行磨边，再经过抛光，即得。
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