CN108484060A - 一种抗冻橡胶混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗冻橡胶混凝土，属于建筑材料技术领域。本发明将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的高碘酸钠，搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的乙二醇，搅拌混合，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，60～80份水泥，3～5份脲酶，3～5份尿素，3～5份硝酸钙，6～8份减水剂，20～30份橡胶组合粉末，30～40份水，10～20份沥青，10～20份改性海藻酸钠液和10～20份矿渣置于混料机中，搅拌混合30～50min，即得抗冻橡胶混凝土。本发明技术方案制备的抗冻橡胶混凝土具有优异的抗冻性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种抗冻橡胶混凝土
技术领域
本发明公开一种抗冻橡胶混凝土，属于建筑材料技术领域。
背景技术
水泥混凝土是用量最大和使用范围最广的土木工程材料，但其高脆性、低应变能力却严重制约了其在一些特定领域的应用。橡胶混凝土是一种以普通混凝土为基材，其中均匀掺入了一定量橡胶粒或橡胶粉进行改性的特殊混凝土。通常，橡胶粒采取等体积取代集料的方式掺入混凝土中，橡胶粉以水泥质量百分比外掺的方式掺入混凝土中。由于橡胶密度较轻，搅拌和成型过程中容易上浮导致其在混凝土中分布不均，因此制备橡胶混凝土较普通混凝土工艺复杂。橡胶粉掺入水泥混凝土中不仅能大量利用废橡胶，同时制备的橡胶混凝土具有质量轻、韧性好、抗冲击性强和耐久性好等优点，特别是在对抗冲击性和耐久性有较高要求的道路工程中有较好的应用前景。胶粉具有较好的韧性、抗渗性、抗疲劳、保温隔热、隔声等特点,将橡胶粉掺入混凝土中,能够填充空隙,约束混凝土内微裂缝的产生和发展,并形成吸收应变能的结构变形中心,以提高混凝土的抗冲击和抗震性能。通过掺胶粉配制出橡胶混凝土,一方面,改善了混凝土材料的多种性能,另一方面,拓展了胶粉的应用领域。普通水泥混凝土为脆性材料，抗冲击性能差，在冲击荷载作用下容易破坏。由于橡胶具有韧弹性，故将其掺入水泥混凝土中能够显著改善混凝土的抗冲击性，使得“脆性混凝土”变为“韧性混凝土”。
而传统的橡胶混凝土抗冻性能不佳，给实际使用过程中带来不便，因此，如何使橡胶混凝土发挥更好的性能成为了本技术领域亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传的统橡胶混凝土抗冻性能不佳的问题，提供了一种抗冻橡胶混凝土。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗冻橡胶混凝土，是由以下重量份数的原料组成：
水泥 60～80份
脲酶 3～5份
尿素 3～5份
硝酸钙 3～5份
减水剂 6～8份
橡胶组合粉末 20～30份
水 30～40份
沥青 10～20份
改性海藻酸钠液 10～20份
矿渣 10～20份
所述抗冻橡胶混凝土的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，脲酶，尿素，硝酸钙，减水剂，橡胶，水，沥青，改性海藻酸钠液和矿渣搅拌混合，即得抗冻橡胶混凝土。
所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
所述橡胶组合粉末的制备过程为：按重量份数计，依次取100～120份氯丁橡胶，10～15份聚甲基丙烯酸甲酯，8～10份聚氯乙烯树脂，8～10份碳纳米管，10～20份过氧化钠，3～5份硫磺，1～3份促进剂ZDMC，2～4份防老剂4020，2～3份乙酰柠檬酸三正丁酯，2～3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶塑炼10～15min后，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，混炼10～20min后，并在混炼过程中施加外磁场，待混炼结束，静置6～8h，硫化，出料，冷却固化，粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末。
所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。
所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的高碘酸钠，搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的乙二醇，搅拌混合，即得改性海藻酸钠液。
所述矿渣为铁矿渣，锰矿渣或铜矿渣中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解成铵根离子，铵根离子可与体系中的硝酸根离子结合，此过程需要吸收大量热量，可降低体系的温度，平衡水泥水化过程中放出的热量，避免高温造成橡胶组合粉末软化，使得橡胶组合粉末颗粒能够均匀地分散在体系中，由于橡胶组合粉末颗粒分布均匀，能够有效降低冻融循环产生的胀缩应力对体系造成破坏，使得体系的抗冻性能得到提升；
（2）本发明通过添加橡胶组合粉末，在制备过程中，体系中的碳酸氢钙受热分解，生成水和碳酸钙，生成的水与体系中的过氧化钠反应，生成的氢氧化钠，氢氧化钠使得碳纳米管表面的羧基离子化，使得碳纳米管均匀地分散在体系中，同时，由于碳纳米管表面具有大量的活性基团，使得生成的碳酸钙能够良好的附着在碳纳米管表面，有效提升了碳纳米管的粗糙度，有利于后续处理过程中线性的橡胶分子挂靠缠绕于粗糙的碳纳米管表面，在受胀缩变形过程中，可有效提高橡胶分子链运动阻力，使得体系保持保持稳定，同时在受力过程中，碳纳米管可与橡胶分子链共同分担外力，使应力分散，起到补强效果，避免体系应力集中而引起结构和弹性急剧变化，有效平衡了产品在冻融循环过程中产生的胀缩应力，使得体系的抗冻性能得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计，依次取100～120份氯丁橡胶，10～15份聚甲基丙烯酸甲酯，8～10份聚氯乙烯树脂，8～10份碳纳米管，10～20份过氧化钠，3～5份硫磺，1～3份促进剂ZDMC，2～4份防老剂4020，2～3份乙酰柠檬酸三正丁酯，2～3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为100～120℃条件下，塑炼10～15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为130～160℃条件下混炼5～15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为40～50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置6～8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为180～200℃，压力为20～30MPa条件下，硫化45～60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20～30min，静置溶胀3～5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的高碘酸钠，于转速为400～600r/min条件下，搅拌反应2～3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的乙二醇，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，60～80份水泥，3～5份脲酶，3～5份尿素，3～5份硝酸钙，6～8份减水剂，20～30份橡胶组合粉末，30～40份水，10～20份沥青，10～20份改性海藻酸钠液和10～20份矿渣置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。
按重量份数计，依次取120份氯丁橡胶，15份聚甲基丙烯酸甲酯，10份聚氯乙烯树脂，10份碳纳米管，20份过氧化钠，5份硫磺，3份促进剂ZDMC，4份防老剂4020，3份乙酰柠檬酸三正丁酯，3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为120℃条件下，塑炼15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为200℃，压力为30MPa条件下，硫化60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的高碘酸钠，于转速为600r/min条件下，搅拌反应3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的乙二醇，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，80份水泥，5份脲酶，5份尿素，5份硝酸钙，8份减水剂，30份橡胶组合粉末，40份水，20份沥青，20份改性海藻酸钠液和20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述沥青为煤焦沥青。
按重量份数计，依次取120份氯丁橡胶，15份聚甲基丙烯酸甲酯，10份聚氯乙烯树脂，10份碳纳米管，20份过氧化钠，5份硫磺，3份促进剂ZDMC，4份防老剂4020，3份乙酰柠檬酸三正丁酯，3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为120℃条件下，塑炼15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为200℃，压力为30MPa条件下，硫化60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的高碘酸钠，于转速为600r/min条件下，搅拌反应3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的乙二醇，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，80份水泥，5份尿素，5份硝酸钙，8份减水剂，30份橡胶组合粉末，40份水，20份沥青，20份改性海藻酸钠液和20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述沥青为煤焦沥青。
按重量份数计，依次取120份氯丁橡胶，15份聚甲基丙烯酸甲酯，10份聚氯乙烯树脂，10份碳纳米管，20份过氧化钠，5份硫磺，3份促进剂ZDMC，4份防老剂4020，3份乙酰柠檬酸三正丁酯，3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为120℃条件下，塑炼15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为200℃，压力为30MPa条件下，硫化60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的高碘酸钠，于转速为600r/min条件下，搅拌反应3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的乙二醇，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，80份水泥，5份脲酶，5份硝酸钙，8份减水剂，30份橡胶组合粉末，40份水，20份沥青，20份改性海藻酸钠液和20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述沥青为煤焦沥青。
按重量份数计，依次取120份氯丁橡胶，15份聚甲基丙烯酸甲酯，10份聚氯乙烯树脂，10份碳纳米管，20份过氧化钠，5份硫磺，3份促进剂ZDMC，4份防老剂4020，3份乙酰柠檬酸三正丁酯，3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为120℃条件下，塑炼15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为200℃，压力为30MPa条件下，硫化60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的高碘酸钠，于转速为600r/min条件下，搅拌反应3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的乙二醇，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，80份水泥，5份脲酶，5份尿素，8份减水剂，30份橡胶组合粉末，40份水，20份沥青，20份改性海藻酸钠液和20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述沥青为煤焦沥青。
将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的高碘酸钠，于转速为600r/min条件下，搅拌反应3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的乙二醇，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，80份水泥，5份脲酶，5份尿素，5份硝酸钙，8份减水剂，40份水，20份沥青，20份改性海藻酸钠液和20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述沥青为煤焦沥青。
按重量份数计，依次取120份氯丁橡胶，15份聚甲基丙烯酸甲酯，10份聚氯乙烯树脂，10份碳纳米管，20份过氧化钠，5份硫磺，3份促进剂ZDMC，4份防老剂4020，3份乙酰柠檬酸三正丁酯，3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为120℃条件下，塑炼15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为200℃，压力为30MPa条件下，硫化60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌30min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的高碘酸钠，于转速为600r/min条件下，搅拌反应3h，接着向烧杯中加入海藻酸钠质量0.05倍的乙二醇，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，80份水泥，5份脲酶，5份尿素，5份硝酸钙，8份减水剂，30份橡胶组合粉末，40份水，20份改性海藻酸钠液和20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。
按重量份数计，依次取120份氯丁橡胶，15份聚甲基丙烯酸甲酯，10份聚氯乙烯树脂，10份碳纳米管，20份过氧化钠，5份硫磺，3份促进剂ZDMC，4份防老剂4020，3份乙酰柠檬酸三正丁酯，3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶置于开炼机中，于温度为120℃条件下，塑炼15min，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，出料，再于室温条件下静置8h，得混炼胶，并将所得混炼胶转入平板硫化机中，于温度为200℃，压力为30MPa条件下，硫化60min，出料，待冷却至室温，得橡胶块，接着将橡胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末；按重量份数计，80份水泥，5份脲酶，5份尿素，5份硝酸钙，8份减水剂，30份橡胶组合粉末，40份水，20份沥青，20份矿渣置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得抗冻橡胶混凝土。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述沥青为煤焦沥青。
对比例：南京某建筑材料生产有限公司生产的抗冻橡胶混凝土。
将实例1至实例7所得的抗冻橡胶混凝土及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.抗冻性能：参照JTGE30中快冻法试验进行试件检测。
具体检测结果如表1所示：
表1抗冻橡胶混凝土具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 对比例
最大冻融循环次数/次 69 51 55 52 55 53 56 40
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗冻橡胶混凝土具有优异的抗冻性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
水泥 60～80份
脲酶 3～5份
尿素 3～5份
硝酸钙 3～5份
减水剂 6～8份
橡胶组合粉末 20～30份
水 30～40份
沥青 10～20份
改性海藻酸钠液 10～20份
矿渣 10～20份
所述抗冻橡胶混凝土的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，脲酶，尿素，硝酸钙，减水剂，橡胶，水，沥青，改性海藻酸钠液和矿渣搅拌混合，即得抗冻橡胶混凝土。
2.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述橡胶组合粉末的制备过程为：按重量份数计，依次取100～120份氯丁橡胶，10～15份聚甲基丙烯酸甲酯，8～10份聚氯乙烯树脂，8～10份碳纳米管，10～20份过氧化钠，3～5份硫磺，1～3份促进剂ZDMC，2～4份防老剂4020，2～3份乙酰柠檬酸三正丁酯，2～3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶塑炼10～15min后，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，混炼10～20min后，并在混炼过程中施加外磁场，待混炼结束，静置6～8h，硫化，出料，冷却固化，粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末。
5.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的高碘酸钠，搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的乙二醇，搅拌混合，即得改性海藻酸钠液。
7.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述矿渣为铁矿渣，锰矿渣或铜矿渣中的任意一种。
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