CN108483538A - 一种饮料生产设备就地清洗装置 - Google Patents
一种饮料生产设备就地清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108483538A CN108483538A CN201810493242.7A CN201810493242A CN108483538A CN 108483538 A CN108483538 A CN 108483538A CN 201810493242 A CN201810493242 A CN 201810493242A CN 108483538 A CN108483538 A CN 108483538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning solution
- temperature sterilization
- left end
- post
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 116
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 36
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 230000002633 protecting effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 241000917122 Greenidea Species 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 64
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- -1 bucket Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/075—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements located in a closed housing and comprising scrapers or agitators on the cake side of the filtering elements, e.g. Nutsche- or Rosenmund-type filters for performing multiple step operations such as chemical reactions, filtering and cake treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
Abstract
本发明公开了一种饮料生产设备就地清洗装置,其结构包括清洗液高温消毒与后期处理装置、开合门、钢制管道、脚架、清洗液出口管道、观测玻璃、水桶、进水管道、把手、控制面板、钢筒，钢筒嵌在清洗液高温消毒与后期处理装置上表面的左端，把手焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置上表面的中段，进水管道嵌于清洗液高温消毒与后期处理装置上表面的右端，水桶焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置右表面的上端，本发明通过设有清洗液高温消毒与后期处理装置，在清洗液使用前，先进行高温高度，使清洗后的饮料生产设备更安全与卫生，且对使用后的清洗液进行过滤处理，过滤后的液体不会对环境造成污染，符合绿色理念。
Description
技术领域
本发明是一种饮料生产设备就地清洗装置，属于饮料生产设备领域。
背景技术
饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
但是现有技术的设备在清洗饮料生产设备时，无法快速对清洗液进行高温消毒，且清洗液使用过后，未经处理，排放到自然水域，将造成环境污染，破坏生态。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饮料生产设备就地清洗装置，以解决现有技术的设备在清洗饮料生产设备时，无法快速对清洗液进行高温消毒，且清洗液使用过后，未经处理，排放到自然水域，将造成环境污染，破坏生态的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饮料生产设备就地清洗装置,其结构包括清洗液高温消毒与后期处理装置、开合门、钢制管道、脚架、清洗液出口管道、观测玻璃、水桶、进水管道、把手、控制面板、钢筒，所述钢筒嵌在清洗液高温消毒与后期处理装置上表面的左端，所述把手焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置上表面的中段，所述进水管道嵌于清洗液高温消毒与后期处理装置上表面的右端，所述水桶焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置右表面的上端，所述清洗液出口管道嵌在洗液高温消毒与后期处理装置右表面的下端，所述脚架共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置下表面的四个脚，所述观测玻璃贴合在清洗液高温消毒与后期处理装置正面的右端，所述钢制管道焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置正面的中央，所述控制面板通过螺丝固定在清洗液高温消毒与后期处理装置正面的上端，所述开合门铰接于清洗液高温消毒与后期处理装置正面的下端，所述清洗液高温消毒与后期处理装置由电机驱动结构、清洗液搅拌结构、混合液过滤结构、清液排出结构、外保护框架、浮球控制结构、齿盘传动结构、高温消毒结构组成，所述清洗液搅拌结构贴合在外保护框架内部的右端，所述电机驱动结构焊接于清洗液搅拌结构的左端，所述混合液过滤结构嵌在外保护框架内部的上端，所述浮球控制结构胶连接于混合液过滤结构的下端，所述清液排出结构嵌在浮球控制结构内部的左端，所述齿盘传动结构焊接于外保护框架内部的下端，所述高温消毒结构贴合在齿盘传动结构的上端。
进一步地，所述电机驱动结构由圆锥齿轮、齿轮杆、联轴器、连接轴、大同步轮、大复合同步带、驱动电机、第一直齿轮组成，所述圆锥齿轮过盈配合在齿轮杆的左端，所述齿轮杆的右端铜鼓联轴器与连接轴的左端过盈配合，所述大同步轮嵌套在连接轴的外圈，所述连接轴活动连接于驱动电机的左端，所述大复合同步带的下端环绕连接于大同步轮的外圈，所述大同步轮通过大复合同步带与第一直齿轮传动连接，所述第一直齿轮的上端与混合液过滤结构的右端间隙配合，所述驱动电机与清洗液搅拌结构的左端相贴合。
进一步地，所述清洗液搅拌结构由叶片、第一蜗杆、搅拌桶、第二直齿轮、齿轮同步带、蜗杆固定座、第二蜗杆组成，所述蜗杆固定座焊接于搅拌桶内部的左端，所述第二蜗杆的上端活动连接于蜗杆固定座下表面的左端，所述第二直齿轮啮合在第二蜗杆的右端，所述第一蜗杆机械连接于蜗杆固定座下表面的右端，所述叶片焊接于第一蜗杆的下端，所述齿轮同步带的右端环绕连接于第二直齿轮的前端，所述搅拌桶的下端与高温消毒结构的上端相焊接，所述搅拌桶的左端与混合液过滤结构的右端胶连接。
进一步地，所述混合液过滤结构由弹簧杆、过滤桶、输送管道、清料杆、过滤板、排渣筒、排渣输送带组成，所述弹簧杆焊接于过滤桶右表面的上端，所述输送管道嵌在过滤桶的下端，所述排渣筒焊接于过滤桶的左端，所述排渣输送带设于过滤桶的左下角，所述过滤板嵌于过滤桶内部的下端，所述清料杆活动连接于过滤桶内部的上端，所述输送管道与浮球控制结构的上端相焊接。
进一步地，所述清液排出结构由滑动框架、滑动块、活动杆固定座、活动杆、清液出口、堵水块、长连接片、短连接片组成，所述滑动块与滑动框架的下端间隙配合，所述长连接片的上端与滑动块活动连接，所述短连接片机械连接于长连接片的正面，所述滑动块的左端与活动杆的上端活动连接，所述活动杆间隙配合在活动杆固定座的正面，所述活动杆的下端与堵水块机械连接，所述清液出口与堵水块的上表面间隙配合，所述滑动框架与浮球控制结构相焊接。
进一步地，所述浮球控制结构由滚筒、第三直齿轮、小同步带、滚筒连接杆、L形固定座、浮球、排液筒、齿板组成，所述L形固定座焊接于排液筒内部的上端，所述齿板与L形固定座的下端间隙配合，所述浮球胶连接于齿板的下端，所述第三直齿轮啮合在齿板的左端，所述滚筒通过小同步带与第三直齿轮传动连接，所述滚筒连接杆活动连接于滚筒的正面，所述排液筒与齿盘传动结构的左端相贴合，所述排液筒与高温消毒结构的左端相焊接。
进一步地，所述齿盘传动结构由电机固定座、大电机、粗同步带、伞形齿轮、齿盘、齿盘连接杆、推动板、挤压筒、单向阀组成，所述大电机焊接于电机固定座的下端，所述粗同步带环绕连接于大电机的右端，所述伞形齿轮啮合在齿盘正面的左端，所述齿盘连接杆的左端活动连接于齿盘的正面，所述齿盘连接杆的右端机械连接于推动板的左端，所述推动板与挤压筒的内部间隙配合，所述单向阀焊接于挤压筒的上端。
进一步地，所述高温消毒结构由长连接轴、转盘固定座、加热器、加热箱、小堵水块、小活动杆、同步带、转盘、连杆、曲柄、小复合同步带组成，所述加热器嵌在加热箱的内部，所述长连接轴通过小复合同步带与曲柄传动连接，所述连杆活动连接于转盘的正面，所述转盘机械连接于转盘固定座的上端，所述小活动杆的左端通过同步带与转盘传动连接，所述小活动杆活动连接于小堵水块的左端。
有益效果
本发明一种饮料生产设备就地清洗装置，在使用时，操作者将清洗液从进水管道注入，然后开启驱动电机，驱动电机转动后使连接轴转动，然后连接轴使大同步轮转动，大同步轮通过大复合同步带带动第一直齿轮，然后第一直齿轮通过齿轮同步带带动第二直齿轮，使第二直齿轮转动，然后第二直齿轮使第一蜗杆与第二蜗杆转动，对清洗液进行混合搅拌，然后开启大电机，大电机转动后通过粗同步带使长连接轴转动，然后长连接轴通过小复合同步带带动曲柄，使曲柄转动，然后曲柄通过连杆带动转盘，使转盘转动，然后转盘通过同步带带动小活动杆，使小活动杆向左运动，然后小堵水块向左运动，将清洗液排放到加热箱，加热器对清洗液进行高温消毒，在大电机转动时，大电机带动伞形齿轮，使伞形齿轮转动，然后伞形齿轮带动齿盘，使齿盘转动，然后齿盘带动齿盘连接杆，使推动板左右反复运动，推动板向右移动时，将清洗液排出，向左移动时，将清洗液从单向阀吸入，以上动作将清洗液连续不断的排到饮料生产设备内，对其内部进行清洗，当清洗液使用完毕后，将带有残渣的清洗液从钢筒注入，第一直齿轮使清料杆转动，在这里，我们将带有残渣的清洗液统称为混合液，混合液在过滤桶被过滤板过滤，过滤后的清液从输送管道流到排液筒，而过滤后的残渣被清料杆从排渣筒排到排渣输送带上，排出设备外，当排液筒的水位上升到一定高度后，浮球上升，然后齿板带动第三直齿轮，第三直齿轮通过小同步带带动滚筒，滚筒带动滚筒连接杆，使滚筒连接杆往上移动，然后通过长连接片带动滑动块，滑动块向左移动，使活动杆上端向左移动，下端向右移动，拉动堵水块，使堵水块向右移动，清液从清液出口排出。
本发明一种饮料生产设备就地清洗装置，通过设有清洗液高温消毒与后期处理装置，在清洗液使用前，先进行高温高度，使清洗后的饮料生产设备更安全与卫生，且对使用后的清洗液进行过滤处理，过滤后的液体不会对环境造成污染，符合绿色理念。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种饮料生产设备就地清洗装置的结构示意图。
图2为本发明清洗液高温消毒与后期处理装置的结构示意图。
图3为本发明清液排出结构排水时的结构示意图。
图4为本发明齿盘传动结构运转时的结构示意图。
图中：清洗液高温消毒与后期处理装置-1、开合门-2、钢制管道-3、脚架-4、清洗液出口管道-5、观测玻璃-6、水桶-7、进水管道-8、把手-9、控制面板-10、钢筒-11、电机驱动结构-101、清洗液搅拌结构-102、混合液过滤结构-103、清液排出结构-104、外保护框架-105、浮球控制结构-106、齿盘传动结构-107、高温消毒结构-108、圆锥齿轮-10101、齿轮杆-10102、联轴器-10103、连接轴-10104、大同步轮-10105、大复合同步带-10106、驱动电机-10107、第一直齿轮-10108、叶片-10201、第一蜗杆-10202、搅拌桶-10203、第二直齿轮-10204、齿轮同步带-10205、蜗杆固定座-10206、第二蜗杆-10207、弹簧杆-10301、过滤桶-10302、输送管道-10303、清料杆-10304、过滤板-10305、排渣筒-10306、排渣输送带-10307、滑动框架-10401、滑动块-10402、活动杆固定座-10403、活动杆-10404、清液出口-10405、堵水块-10406、长连接片-10407、短连接片-10408、滚筒-10601、第三直齿轮-10602、小同步带-10603、滚筒连接杆-10604、L形固定座-10605、浮球-10606、排液筒-10607、齿板-10608、电机固定座-10701、大电机-10702、粗同步带-10703、伞形齿轮-10704、齿盘-10705、齿盘连接杆-10706、推动板-10707、挤压筒-10708、单向阀-10709、长连接轴-10801、转盘固定座-10802、加热器-10803、加热箱-10804、小堵水块-10805、小活动杆-10806、同步带-10807、转盘-10808、连杆-10809、曲柄-10810、小复合同步带-10811。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种饮料生产设备就地清洗装置：其结构包括清洗液高温消毒与后期处理装置1、开合门2、钢制管道3、脚架4、清洗液出口管道5、观测玻璃6、水桶7、进水管道8、把手9、控制面板10、钢筒11，所述钢筒11嵌在清洗液高温消毒与后期处理装置1上表面的左端，所述把手9焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置1上表面的中段，所述进水管道8嵌于清洗液高温消毒与后期处理装置1上表面的右端，所述水桶7焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置1右表面的上端，所述清洗液出口管道5嵌在洗液高温消毒与后期处理装置1右表面的下端，所述脚架4共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架4焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置1下表面的四个脚，所述观测玻璃6贴合在清洗液高温消毒与后期处理装置1正面的右端，所述钢制管道3焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置1正面的中央，所述控制面板10通过螺丝固定在清洗液高温消毒与后期处理装置1正面的上端，所述开合门2铰接于清洗液高温消毒与后期处理装置1正面的下端，所述清洗液高温消毒与后期处理装置1由电机驱动结构101、清洗液搅拌结构102、混合液过滤结构103、清液排出结构104、外保护框架105、浮球控制结构106、齿盘传动结构107、高温消毒结构108组成，所述清洗液搅拌结构102贴合在外保护框架105内部的右端，所述电机驱动结构101焊接于清洗液搅拌结构102的左端，所述混合液过滤结构103嵌在外保护框架105内部的上端，所述浮球控制结构106胶连接于混合液过滤结构103的下端，所述清液排出结构104嵌在浮球控制结构106内部的左端，所述齿盘传动结构107焊接于外保护框架105内部的下端，所述高温消毒结构108贴合在齿盘传动结构107的上端，所述电机驱动结构101由圆锥齿轮10101、齿轮杆10102、联轴器10103、连接轴10104、大同步轮10105、大复合同步带10106、驱动电机10107、第一直齿轮10108组成，所述圆锥齿轮10101过盈配合在齿轮杆10102的左端，所述齿轮杆10102的右端铜鼓联轴器10103与连接轴10104的左端过盈配合，所述大同步轮10105嵌套在连接轴10104的外圈，所述连接轴10104活动连接于驱动电机10107的左端，所述大复合同步带10106的下端环绕连接于大同步轮10105的外圈，所述大同步轮10105通过大复合同步带10106与第一直齿轮10108传动连接，所述第一直齿轮10108的上端与混合液过滤结构103的右端间隙配合，所述驱动电机10107与清洗液搅拌结构102的左端相贴合，所述清洗液搅拌结构102由叶片10201、第一蜗杆10202、搅拌桶10203、第二直齿轮10204、齿轮同步带10205、蜗杆固定座10206、第二蜗杆10207组成，所述蜗杆固定座10206焊接于搅拌桶10203内部的左端，所述第二蜗杆10207的上端活动连接于蜗杆固定座10206下表面的左端，所述第二直齿轮10204啮合在第二蜗杆10207的右端，所述第一蜗杆10202机械连接于蜗杆固定座10206下表面的右端，所述叶片10201焊接于第一蜗杆10202的下端，所述齿轮同步带10205的右端环绕连接于第二直齿轮10204的前端，所述搅拌桶10203的下端与高温消毒结构108的上端相焊接，所述搅拌桶10203的左端与混合液过滤结构103的右端胶连接，所述混合液过滤结构103由弹簧杆10301、过滤桶10302、输送管道10303、清料杆10304、过滤板10305、排渣筒10306、排渣输送带10307组成，所述弹簧杆10301焊接于过滤桶10302右表面的上端，所述输送管道10303嵌在过滤桶10302的下端，所述排渣筒10306焊接于过滤桶10302的左端，所述排渣输送带10307设于过滤桶10302的左下角，所述过滤板10305嵌于过滤桶10302内部的下端，所述清料杆10304活动连接于过滤桶10302内部的上端，所述输送管道10303与浮球控制结构106的上端相焊接，所述清液排出结构104由滑动框架10401、滑动块10402、活动杆固定座10403、活动杆10404、清液出口10405、堵水块10406、长连接片10407、短连接片10408组成，所述滑动块10402与滑动框架10401的下端间隙配合，所述长连接片10407的上端与滑动块10402活动连接，所述短连接片10408机械连接于长连接片10407的正面，所述滑动块10402的左端与活动杆10404的上端活动连接，所述活动杆10404间隙配合在活动杆固定座10403的正面，所述活动杆10404的下端与堵水块10406机械连接，所述清液出口10405与堵水块10406的上表面间隙配合，所述滑动框架10401与浮球控制结构106相焊接，所述浮球控制结构106由滚筒10601、第三直齿轮10602、小同步带10603、滚筒连接杆10604、L形固定座10605、浮球10606、排液筒10607、齿板10608组成，所述L形固定座10605焊接于排液筒10607内部的上端，所述齿板10608与L形固定座10605的下端间隙配合，所述浮球10606胶连接于齿板10608的下端，所述第三直齿轮10602啮合在齿板10608的左端，所述滚筒10601通过小同步带10603与第三直齿轮10602传动连接，所述滚筒连接杆10604活动连接于滚筒10601的正面，所述排液筒10607与齿盘传动结构107的左端相贴合，所述排液筒10607与高温消毒结构108的左端相焊接，所述齿盘传动结构107由电机固定座10701、大电机10702、粗同步带10703、伞形齿轮10704、齿盘10705、齿盘连接杆10706、推动板10707、挤压筒10708、单向阀10709组成，所述大电机10702焊接于电机固定座10701的下端，所述粗同步带10703环绕连接于大电机10702的右端，所述伞形齿轮10704啮合在齿盘10705正面的左端，所述齿盘连接杆10706的左端活动连接于齿盘10705的正面，所述齿盘连接杆10706的右端机械连接于推动板10707的左端，所述推动板10707与挤压筒10708的内部间隙配合，所述单向阀10709焊接于挤压筒10708的上端，所述高温消毒结构108由长连接轴10801、转盘固定座10802、加热器10803、加热箱10804、小堵水块10805、小活动杆10806、同步带10807、转盘10808、连杆10809、曲柄10810、小复合同步带10811组成，所述加热器10803嵌在加热箱10804的内部，所述长连接轴10801通过小复合同步带10811与曲柄10810传动连接，所述连杆10809活动连接于转盘10808的正面，所述转盘10808机械连接于转盘固定座10802的上端，所述小活动杆10806的左端通过同步带10807与转盘10808传动连接，所述小活动杆10806活动连接于小堵水块10805的左端。
本发明所述的联轴器10103是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
在使用时，操作者将清洗液从进水管道8注入，然后开启驱动电机10107，驱动电机10107转动后使连接轴10104转动，然后连接轴10104使大同步轮10105转动，大同步轮10105通过大复合同步带10106带动第一直齿轮10108，然后第一直齿轮10108通过齿轮同步带10205带动第二直齿轮10204，使第二直齿轮10204转动，然后第二直齿轮10204使第一蜗杆10202与第二蜗杆10207转动，对清洗液进行混合搅拌，然后开启大电机10702，大电机10702转动后通过粗同步带10703使长连接轴10801转动，然后长连接轴10801通过小复合同步带10811带动曲柄10810，使曲柄10810转动，然后曲柄10810通过连杆10809带动转盘10808，使转盘10808转动，然后转盘10808通过同步带10807带动小活动杆10806，使小活动杆10806向左运动，然后小堵水块10805向左运动，将清洗液排放到加热箱10804，加热器10803对清洗液进行高温消毒，在大电机10702转动时，大电机10702带动伞形齿轮10704，使伞形齿轮10704转动，然后伞形齿轮10704带动齿盘10705，使齿盘10705转动，然后齿盘10705带动齿盘连接杆10706，使推动板10707左右反复运动，推动板10707向右移动时，将清洗液排出，向左移动时，将清洗液从单向阀10709吸入，以上动作将清洗液连续不断的排到饮料生产设备内，对其内部进行清洗，当清洗液使用完毕后，将带有残渣的清洗液从钢筒11注入，第一直齿轮10108使清料杆10304转动，在这里，我们将带有残渣的清洗液统称为混合液，混合液在过滤桶10302被过滤板10305过滤，过滤后的清液从输送管道10303流到排液筒10607，而过滤后的残渣被清料杆10304从排渣筒10306排到排渣输送带10307上，排出设备外，当排液筒10607的水位上升到一定高度后，浮球10606上升，然后齿板10608带动第三直齿轮，第三直齿轮10602通过小同步带10603带动滚筒10601，滚筒10601带动滚筒连接杆10604，使滚筒连接杆10604往上移动，然后通过长连接片10407带动滑动块10402，滑动块10402向左移动，使活动杆10404上端向左移动，下端向右移动，拉动堵水块10406，使堵水块10406向右移动，清液从清液出口10405排出。
本发明解决的问题是现有技术的设备在清洗饮料生产设备时，无法快速对清洗液进行高温消毒，且清洗液使用过后，未经处理，排放到自然水域，将造成环境污染，破坏生态，本发明通过上述部件的互相组合，在清洗液使用前，先进行高温高度，使清洗后的饮料生产设备更安全与卫生，且对使用后的清洗液进行过滤处理，过滤后的液体不会对环境造成污染，符合绿色理念。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种饮料生产设备就地清洗装置，其结构包括清洗液高温消毒与后期处理装置(1)、开合门(2)、钢制管道(3)、脚架(4)、清洗液出口管道(5)、观测玻璃(6)、水桶(7)、进水管道(8)、把手(9)、控制面板(10)、钢筒(11)，其特征在于：
所述钢筒(11)嵌在清洗液高温消毒与后期处理装置(1)上表面的左端，所述把手(9)焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置(1)上表面的中段，所述进水管道(8)嵌于清洗液高温消毒与后期处理装置(1)上表面的右端，所述水桶(7)焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置(1)右表面的上端，所述清洗液出口管道(5)嵌在洗液高温消毒与后期处理装置(1)右表面的下端，所述脚架(4)共设有两个以上且形状大小相同，所述脚架(4)焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置(1)下表面的四个脚，所述观测玻璃(6)贴合在清洗液高温消毒与后期处理装置(1)正面的右端，所述钢制管道(3)焊接于清洗液高温消毒与后期处理装置(1)正面的中央，所述控制面板(10)通过螺丝固定在清洗液高温消毒与后期处理装置(1)正面的上端，所述开合门(2)铰接于清洗液高温消毒与后期处理装置(1)正面的下端；
所述清洗液高温消毒与后期处理装置(1)由电机驱动结构(101)、清洗液搅拌结构(102)、混合液过滤结构(103)、清液排出结构(104)、外保护框架(105)、浮球控制结构(106)、齿盘传动结构(107)、高温消毒结构(108)组成；
所述清洗液搅拌结构(102)贴合在外保护框架(105)内部的右端，所述电机驱动结构(101)焊接于清洗液搅拌结构(102)的左端，所述混合液过滤结构(103)嵌在外保护框架(105)内部的上端，所述浮球控制结构(106)胶连接于混合液过滤结构(103)的下端，所述清液排出结构(104)嵌在浮球控制结构(106)内部的左端，所述齿盘传动结构(107)焊接于外保护框架(105)内部的下端，所述高温消毒结构(108)贴合在齿盘传动结构(107)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述电机驱动结构(101)由圆锥齿轮(10101)、齿轮杆(10102)、联轴器(10103)、连接轴(10104)、大同步轮(10105)、大复合同步带(10106)、驱动电机(10107)、第一直齿轮(10108)组成，所述圆锥齿轮(10101)过盈配合在齿轮杆(10102)的左端，所述齿轮杆(10102)的右端铜鼓联轴器(10103)与连接轴(10104)的左端过盈配合，所述大同步轮(10105)嵌套在连接轴(10104)的外圈，所述连接轴(10104)活动连接于驱动电机(10107)的左端，所述大复合同步带(10106)的下端环绕连接于大同步轮(10105)的外圈，所述大同步轮(10105)通过大复合同步带(10106)与第一直齿轮(10108)传动连接，所述第一直齿轮(10108)的上端与混合液过滤结构(103)的右端间隙配合，所述驱动电机(10107)与清洗液搅拌结构(102)的左端相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述清洗液搅拌结构(102)由叶片(10201)、第一蜗杆(10202)、搅拌桶(10203)、第二直齿轮(10204)、齿轮同步带(10205)、蜗杆固定座(10206)、第二蜗杆(10207)组成，所述蜗杆固定座(10206)焊接于搅拌桶(10203)内部的左端，所述第二蜗杆(10207)的上端活动连接于蜗杆固定座(10206)下表面的左端，所述第二直齿轮(10204)啮合在第二蜗杆(10207)的右端，所述第一蜗杆(10202)机械连接于蜗杆固定座(10206)下表面的右端，所述叶片(10201)焊接于第一蜗杆(10202)的下端，所述齿轮同步带(10205)的右端环绕连接于第二直齿轮(10204)的前端，所述搅拌桶(10203)的下端与高温消毒结构(108)的上端相焊接，所述搅拌桶(10203)的左端与混合液过滤结构(103)的右端胶连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述混合液过滤结构(103)由弹簧杆(10301)、过滤桶(10302)、输送管道(10303)、清料杆(10304)、过滤板(10305)、排渣筒(10306)、排渣输送带(10307)组成，所述弹簧杆(10301)焊接于过滤桶(10302)右表面的上端，所述输送管道(10303)嵌在过滤桶(10302)的下端，所述排渣筒(10306)焊接于过滤桶(10302)的左端，所述排渣输送带(10307)设于过滤桶(10302)的左下角，所述过滤板(10305)嵌于过滤桶(10302)内部的下端，所述清料杆(10304)活动连接于过滤桶(10302)内部的上端，所述输送管道(10303)与浮球控制结构(106)的上端相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述清液排出结构(104)由滑动框架(10401)、滑动块(10402)、活动杆固定座(10403)、活动杆(10404)、清液出口(10405)、堵水块(10406)、长连接片(10407)、短连接片(10408)组成，所述滑动块(10402)与滑动框架(10401)的下端间隙配合，所述长连接片(10407)的上端与滑动块(10402)活动连接，所述短连接片(10408)机械连接于长连接片(10407)的正面，所述滑动块(10402)的左端与活动杆(10404)的上端活动连接，所述活动杆(10404)间隙配合在活动杆固定座(10403)的正面，所述活动杆(10404)的下端与堵水块(10406)机械连接，所述清液出口(10405)与堵水块(10406)的上表面间隙配合，所述滑动框架(10401)与浮球控制结构(106)相焊接。
6.根据权利要求4所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述浮球控制结构(106)由滚筒(10601)、第三直齿轮(10602)、小同步带(10603)、滚筒连接杆(10604)、L形固定座(10605)、浮球(10606)、排液筒(10607)、齿板(10608)组成，所述L形固定座(10605)焊接于排液筒(10607)内部的上端，所述齿板(10608)与L形固定座(10605)的下端间隙配合，所述浮球(10606)胶连接于齿板(10608)的下端，所述第三直齿轮(10602)啮合在齿板(10608)的左端，所述滚筒(10601)通过小同步带(10603)与第三直齿轮(10602)传动连接，所述滚筒连接杆(10604)活动连接于滚筒(10601)的正面，所述排液筒(10607)与齿盘传动结构(107)的左端相贴合，所述排液筒(10607)与高温消毒结构(108)的左端相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述齿盘传动结构(107)由电机固定座(10701)、大电机(10702)、粗同步带(10703)、伞形齿轮(10704)、齿盘(10705)、齿盘连接杆(10706)、推动板(10707)、挤压筒(10708)、单向阀(10709)组成，所述大电机(10702)焊接于电机固定座(10701)的下端，所述粗同步带(10703)环绕连接于大电机(10702)的右端，所述伞形齿轮(10704)啮合在齿盘(10705)正面的左端，所述齿盘连接杆(10706)的左端活动连接于齿盘(10705)的正面，所述齿盘连接杆(10706)的右端机械连接于推动板(10707)的左端，所述推动板(10707)与挤压筒(10708)的内部间隙配合，所述单向阀(10709)焊接于挤压筒(10708)的上端。
8.根据权利要求6所述的一种饮料生产设备就地清洗装置，其特征在于：所述高温消毒结构(108)由长连接轴(10801)、转盘固定座(10802)、加热器(10803)、加热箱(10804)、小堵水块(10805)、小活动杆(10806)、同步带(10807)、转盘(10808)、连杆(10809)、曲柄(10810)、小复合同步带(10811)组成，所述加热器(10803)嵌在加热箱(10804)的内部，所述长连接轴(10801)通过小复合同步带(10811)与曲柄(10810)传动连接，所述连杆(10809)活动连接于转盘(10808)的正面，所述转盘(10808)机械连接于转盘固定座(10802)的上端，所述小活动杆(10806)的左端通过同步带(10807)与转盘(10808)传动连接，所述小活动杆(10806)活动连接于小堵水块(10805)的左端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810493242.7A CN108483538A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种饮料生产设备就地清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810493242.7A CN108483538A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种饮料生产设备就地清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108483538A true CN108483538A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63351650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810493242.7A Withdrawn CN108483538A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种饮料生产设备就地清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108483538A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530138A (zh) * | 2020-05-10 | 2020-08-14 | 嘉兴新博信息科技有限公司 | 一种市政污水管网中的污水深度粉碎净化处理装置 |
| CN112189764A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 新疆华丹原牧农业科技有限公司 | 一种生态发酵猪饲料生产加工工艺 |
-
2018
- 2018-05-22 CN CN201810493242.7A patent/CN108483538A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530138A (zh) * | 2020-05-10 | 2020-08-14 | 嘉兴新博信息科技有限公司 | 一种市政污水管网中的污水深度粉碎净化处理装置 |
| CN112189764A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 新疆华丹原牧农业科技有限公司 | 一种生态发酵猪饲料生产加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109569365A (zh) | 一种带有搅拌功能的液态食品检测用预处理装置 | |
| CN108483538A (zh) | 一种饮料生产设备就地清洗装置 | |
| CN107984615B (zh) | 一种建筑用混凝土搅拌机 | |
| CN107541889A (zh) | 一种医用毛巾清洗消毒装置 | |
| CN215211043U (zh) | 一种水利灌浆施工装置 | |
| CN110314093B (zh) | 一种心脑血管治疗用煎中药装置 | |
| CN109289591A (zh) | 一种化妆品原料搅拌设备 | |
| CN206199831U (zh) | 一种高效率的陶瓷酒瓶清洗装置 | |
| CN208532282U (zh) | 一种饮料生产设备就地清洗装置 | |
| CN110386693A (zh) | 一种家庭污水用处理装置 | |
| CN206730965U (zh) | 搅拌桶 | |
| CN206123931U (zh) | 自清洁式砼搅拌机 | |
| CN108993004A (zh) | 一种混合过滤机械设备 | |
| CN109013681A (zh) | 一种处理被污染的土壤中的固体和液体的装置 | |
| CN213443198U (zh) | 一种半固态配合饲料灌装装置 | |
| CN210618533U (zh) | 半自动灌装机搅拌筒 | |
| CN209530862U (zh) | 一种具有清洗功能的石油生产聚合釜 | |
| CN211098716U (zh) | 一种双向搅拌式双锥混合机 | |
| CN209714935U (zh) | 一种搅拌均匀的洗发水搅拌装置 | |
| CN208414068U (zh) | 一种污水处理设备 | |
| CN108821468A (zh) | 一种污水处理设备 | |
| CN216419116U (zh) | 草本复合型免洗消毒凝胶生产用的混合装置 | |
| CN220835312U (zh) | 一种污泥调理剂专用搅拌装置 | |
| CN110107813A (zh) | 石油降粘输送装置 | |
| CN208626765U (zh) | 一种石英砂快速清洗搅拌系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |