CN108481927A - 一种一体式线装机的套管安装切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线装书的装订技术领域，尤其是一种一体式线装机的套管安装切割设备，包括工作台，切刀左移，接着压板挤压斜面，由于导向槽的作用，导向筒右移，而不能下移，慢慢的，压板滑到导向筒的下侧，压板上移的时候会抵住上侧的导向筒，带动导向筒上移，从而使下导向杆上移，这里的棘轮只能顺时针转动，棘轮上移的时候就不会转动，带动套管上移，插入到书本打好的孔里，导向筒上移的时候斜面挤压挡板，右移，这样随着导向筒上移，导向筒慢慢滑出压板，这时套管已经完全插入到书本的孔，导向筒下落回位，压板继续上移，拉动拉丝，带动切刀，对套管进行切割，完成安装，循环往复，这里就不需要传感元件和智能设备，可靠性更高，成本更低。

Description

一种一体式线装机的套管安装切割设备

技术领域

本发明涉及线装书的装订技术领域，尤其涉及一种一体式线装机的套管安装切割设备。

背景技术

目前，对于线装书的装订一般都是采用手工进行操作，手工操作一般要先对书本进行整理，然后打孔、穿线固定等步骤。由于在使用针线穿孔时，针头的方向受人为因素的影响，常常会穿破针孔周围的纸张，为了避免纸张受损严重，会在针孔中放置一根塑料套管，这样既方便引导针线的穿引，还不会损坏周围的纸张。人工去放置的话效率比较低，也有比较智能的，比如公告号为CN206201722U的“本实用新型公开了一种线装机的套管安装设备，包括机架（1），机架（1）上设有书籍固定装置（2），书籍固定装置（2）下方设有套管固定装置（3），套管固定装置（3）一侧设有套管输送装置（4）；所述套管固定装置（3）包括滑轨（14），滑轨（14）上设有液压杆（5），液压杆（5）端部设有套管固定盘（6），套管固定盘（6）中间设有红外传感器（7），红外传感器（7）连接有控制器（8），控制器（8）连接有液压杆（5）和滑轨（14）；所述套管输送装置（4）包括固定在机架（1）上的切刀（10）。本实用新型具有能够根据书本厚度实时控制套管高度、提高套管安装的速度以及改善套管安装质量的特点”，但是，它的智能元器件比较多，容易出现故障，成本也比较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在市场上的线装机的套管安装设备智能元件比较多，成本比较高的缺点，而提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种一体式线装机的套管安装切割设备，包括工作台，所述工作台的下端设有支撑腿，且工作台的上端后侧设有向上的支撑板，所述支撑板的上端设有向前的横板，且横板的下端设有向下的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆的下端设有向下的杆状的钻头，且工作台上开设有与钻头对应的上下贯穿的钻孔，所述钻孔的下侧插接有向下的套管，且套管上套接有支撑筒，所述支撑筒通过连杆固定在支撑腿上，且支撑筒与套管接触的端面设有弹性橡皮层，所述工作台的上端右侧开设有上下贯穿的方形的导向孔，且导向孔内插接有下导向杆，所述下导向杆的下端设有向左的横杆，且横杆的左端设有棘轮，所述棘轮抵在左侧的套管上，且棘轮的外端周向设有第一防滑橡皮层，所述下导向杆的上端设有向左的方形的上导向杆，且工作台的上端设有向上的托板，所述托板位于支撑板和下导向杆之间，且上导向杆的左端套接有导向筒，所述托板上开设有与导向筒对应的导向槽，且导向筒的下端抵在导向槽的内腔底端，所述导向筒的上端与导向槽的内腔上端之间留有上提间隙，所述上导向杆的左端与导向筒的内腔左端之间通过弹簧连接，且导向筒的左端面与上端面的连接为倾斜面，所述托板的左端上侧设有向左的连扳，且连扳的左端设有向下的挡板，所述挡板的下端抵在倾斜面的右侧，所述伸缩杆的右端设有向右的压板，且压板位于倾斜面的上侧，所述压板与倾斜面之间留有切割距离，且压板位于挡板的左侧，所述工作台上开设有与钻孔对应的向左的切槽，且切槽位于钻孔的上侧，所述切槽内安装有切刀，且切刀的左端与切槽的内腔左端之间通过拉伸弹簧连接，所述工作台上设有与钻孔对应的框型的定位板，且定位板的左端开口，所述定位板套接在钻孔的外侧，所述切刀的右端后侧连接有拉丝，且拉丝的另一端穿入切槽的右壁，所述拉丝的末端向上穿出工作台固定在压板的后端。

优选的，所述棘轮的周向开设有与套管对应的环形槽。

优选的，所述钻头上套接有挤压板，且挤压板与伸缩杆之间通过挤压弹簧连接，所述挤压弹簧套接在钻头上，且挤压板安装在定位板内。

优选的，所述挤压板的下端设有第二防滑橡皮层。

优选的，所述挡板的下端呈圆弧形。

优选的，所述钻孔的下端周向开设有倒角。

优选的，所述导向筒的高度与书本的孔的深度一致。

优选的，所述支撑腿的下端设有万向轮。

本发明提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备，有益效果在于：使用时，将书本放到工作台上，插入定位板，从而进行位置定位，这时打孔的位置对准钻孔，挤压板位于书本的上侧，启动电动推杆上的按钮，伸缩杆下移，挤压板压住书本，随着伸缩杆下移，挤压弹簧被压缩，这样书本被压紧，伸缩杆下移的时候压板下移，这样拉丝下移，切刀左移，接着压板挤压斜面，由于导向槽的作用，导向筒右移，而不能下移，慢慢的，压板滑到导向筒的下侧，这时切刀已经到达左侧，钻头对书本进行打孔，结束以后，钻头到达底部，接着通过按钮控制伸缩杆上移，钻头上移，挤压板始终抵住书本，防止钻头上移的时候书本散乱，压板上移的时候会抵住上侧的导向筒，带动导向筒上移，从而使下导向杆上移，这里的棘轮只能顺时针转动，棘轮上移的时候就不会转动，带动套管上移，插入到书本打好的孔里，导向筒上移的时候斜面挤压挡板，右移，这样随着导向筒上移，导向筒慢慢滑出压板，这时套管已经完全插入到书本的孔，导向筒下落回位，压板继续上移，拉动拉丝，带动切刀，对套管进行切割，完成安装，循环往复，这里就不需要传感元件和智能设备，可靠性更高，成本更低。

附图说明

图1为本发明提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备的主视图；

图3为本发明提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备的后视图；

图4为本发明提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备的定位板与切刀的连接俯视图；

图5为本发明提出的一种一体式线装机的套管安装切割设备的导向筒与托板的连接有左视图。

图中：1工作台、2支撑板、3电动推杆、4钻头、5钻孔、6支撑筒、7下导向杆、8棘轮、9上导向杆、10托板、11导向筒、12弹簧、13挡板、14压板、15切刀、16拉伸弹簧、17定位板、18拉丝、19挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种一体式线装机的套管安装切割设备，包括工作台1，工作台1的下端设有支撑腿，支撑腿的下端设有万向轮，便于移动，且工作台1的上端后侧设有向上的支撑板2，支撑板2的上端设有向前的横板，且横板的下端设有向下的电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆的下端设有向下的杆状的钻头4，且工作台1上开设有与钻头4对应的上下贯穿的钻孔5，钻头4上套接有挤压板19，且挤压板19与伸缩杆之间通过挤压弹簧连接，挤压弹簧套接在钻头4上，且挤压板19安装在定位板17内，防止钻头4上升的时候将书本带起，挤压板19的下端设有第二防滑橡皮层，防护作用，防止压坏书本，钻孔5的下侧插接有向下的套管。

钻孔5的下端周向开设有倒角，便于套管的插入，且套管上套接有支撑筒6，支撑筒6通过连杆固定在支撑腿上，且支撑筒6与套管接触的端面设有弹性橡皮层，防止套管下滑，工作台1的上端右侧开设有上下贯穿的方形的导向孔，且导向孔内插接有下导向杆7，下导向杆7的下端设有向左的横杆，且横杆的左端设有棘轮8，棘轮8只能顺时针转动，棘轮8抵在左侧的套管上，且棘轮8的外端周向设有第一防滑橡皮层，棘轮8的周向开设有与套管对应的环形槽，增加接触面积，增大摩擦力，防滑，下导向杆7的上端设有向左的方形的上导向杆9，且工作台1的上端设有向上的托板10，托板10位于支撑板2和下导向杆7之间，且上导向杆9的左端套接有导向筒11，托板10上开设有与导向筒11对应的导向槽，且导向筒11的下端抵在导向槽的内腔底端，导向筒11的上端与导向槽的内腔上端之间留有上提间隙，导向筒11的高度与书本的孔的深度一致，导向筒11的高度决定套管的上提高度，也就是打孔的深度，上导向杆9的左端与导向筒11的内腔左端之间通过弹簧12连接，且导向筒11的左端面与上端面的连接为倾斜面，托板10的左端上侧设有向左的连扳，且连扳的左端设有向下的挡板13，挡板13的下端抵在倾斜面的右侧，挡板13的下端呈圆弧形，减小摩擦，伸缩杆的右端设有向右的压板14，且压板14位于倾斜面的上侧，压板14与倾斜面之间留有切割距离，且压板14位于挡板13的左侧，工作台1上开设有与钻孔5对应的向左的切槽，且切槽位于钻孔5的上侧，切槽内安装有切刀15，且切刀15的左端与切槽的内腔左端之间通过拉伸弹簧16连接，工作台1上设有与钻孔5对应的框型的定位板17，且定位板17的左端开口，定位板17套接在钻孔5的外侧，切刀15的右端后侧连接有拉丝18，且拉丝18的另一端穿入切槽的右壁，拉丝18的末端向上穿出工作台1固定在压板14的后端。

使用时，将书本放到工作台1上，插入定位板17，从而进行位置定位，这时打孔的位置对准钻孔5，挤压板19位于书本的上侧，启动电动推杆3上的按钮，伸缩杆下移，挤压板19压住书本，随着伸缩杆下移，挤压弹簧被压缩，这样书本被压紧，伸缩杆下移的时候压板14下移，这样拉丝18下移，切刀15左移，接着压板14挤压斜面，由于导向槽的作用，导向筒11右移，而不能下移，慢慢的，压板14滑到导向筒11的下侧，这时切刀15已经到达左侧，钻头4对书本进行打孔，结束以后，钻头4到达底部，接着通过按钮控制伸缩杆上移，钻头4上移，挤压板19始终抵住书本，防止钻头4上移的时候书本散乱，压板14上移的时候会抵住上侧的导向筒11，带动导向筒11上移，从而使下导向杆7上移，这里的棘轮8只能顺时针转动，棘轮8上移的时候就不会转动，带动套管上移，插入到书本打好的孔里，导向筒11上移的时候斜面挤压挡板13，右移，这样随着导向筒11上移，导向筒11慢慢滑出压板14，这时套管已经完全插入到书本的孔，导向筒11下落回位，压板14继续上移，拉动拉丝18，带动切刀15，对套管进行切割，完成安装，循环往复，这里就不需要传感元件和智能设备，可靠性更高，成本更低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式线装机的套管安装切割设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的下端设有支撑腿，且工作台（1）的上端后侧设有向上的支撑板（2），所述支撑板（2）的上端设有向前的横板，且横板的下端设有向下的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸缩杆的下端设有向下的杆状的钻头（4），且工作台（1）上开设有与钻头（4）对应的上下贯穿的钻孔（5），所述钻孔（5）的下侧插接有向下的套管，且套管上套接有支撑筒（6），所述支撑筒（6）通过连杆固定在支撑腿上，且支撑筒（6）与套管接触的端面设有弹性橡皮层，所述工作台（1）的上端右侧开设有上下贯穿的方形的导向孔，且导向孔内插接有下导向杆（7），所述下导向杆（7）的下端设有向左的横杆，且横杆的左端设有棘轮（8），所述棘轮（8）抵在左侧的套管上，且棘轮（8）的外端周向设有第一防滑橡皮层，所述下导向杆（7）的上端设有向左的方形的上导向杆（9），且工作台（1）的上端设有向上的托板（10），所述托板（10）位于支撑板（2）和下导向杆（7）之间，且上导向杆（9）的左端套接有导向筒（11），所述托板（10）上开设有与导向筒（11）对应的导向槽，且导向筒（11）的下端抵在导向槽的内腔底端，所述导向筒（11）的上端与导向槽的内腔上端之间留有上提间隙，所述上导向杆（9）的左端与导向筒（11）的内腔左端之间通过弹簧（12）连接，且导向筒（11）的左端面与上端面的连接为倾斜面，所述托板（10）的左端上侧设有向左的连扳，且连扳的左端设有向下的挡板（13），所述挡板（13）的下端抵在倾斜面的右侧，所述伸缩杆的右端设有向右的压板（14），且压板（14）位于倾斜面的上侧，所述压板（14）与倾斜面之间留有切割距离，且压板（14）位于挡板（13）的左侧，所述工作台（1）上开设有与钻孔（5）对应的向左的切槽，且切槽位于钻孔（5）的上侧，所述切槽内安装有切刀（15），且切刀（15）的左端与切槽的内腔左端之间通过拉伸弹簧（16）连接，所述工作台（1）上设有与钻孔（5）对应的框型的定位板（17），且定位板（17）的左端开口，所述定位板（17）套接在钻孔（5）的外侧，所述切刀（15）的右端后侧连接有拉丝（18），且拉丝（18）的另一端穿入切槽的右壁，所述拉丝（18）的末端向上穿出工作台（1）固定在压板（14）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述棘轮（8）的周向开设有与套管对应的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述钻头（4）上套接有挤压板（19），且挤压板（19）与伸缩杆之间通过挤压弹簧连接，所述挤压弹簧套接在钻头（4）上，且挤压板（19）安装在定位板（17）内。

4.根据权利要求3所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述挤压板（19）的下端设有第二防滑橡皮层。

5.根据权利要求1所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述挡板（13）的下端呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述钻孔（5）的下端周向开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述导向筒（11）的高度与书本的孔的深度一致。

8.根据权利要求1所述的一种一体式线装机的套管安装切割设备，其特征在于，所述支撑腿的下端设有万向轮。