CN108481864A - 一种用于柔版里印的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于柔版里印的方法。本发明方法中，以UV油墨替代传统的溶剂型油墨用于里印，同时采用将PE薄膜类承印物，与另一层PE透明膜通过胶水复合的方式进行柔版里印，既实现了里印工艺，又避免使用溶剂型油墨，提高了环境友好性，对现有设备的适应性较好，无需较大的设备改造。

Description

一种用于柔版里印的方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体而言，涉及一种用于柔版里印的方法。
背景技术
近年来，随着经济技术的发展，PE等薄膜类复合材料在软包装领域的应用日益广泛，如用于牙膏、手霜、防晒霜等日化用品的包装以及面包等食品的包装等包装领域中。
现有的包装印刷大多采用表印的方式进行，这种表印的方法在印刷前一般需要对印刷材料进行电晕处理以提高材料与油墨的亲和度，在印刷后则需要覆一层光油以保护印刷图案以及提高光泽度，也可使用哑油以实现多种印刷效果。
然而，由于PE薄膜类复合材料本身较软，生产时多卷绕成卷，卷绕时材料内层与外层互相接触，外表面印刷的油墨有可能迁移或转移到材料内表面，污染包装内容物。因而，表印的方法实际上并不适于PE等薄膜类复合材料的包装印刷。
应用的日益广泛也促进了印刷工艺的长足进步，各种印刷特效如雨后春笋般应运而生。作为与表印工艺分庭抗礼的里印工艺，由于印制品色彩鲜艳，不褪色，不掉色，防潮耐磨，且油墨不与包装内容物接触而获得了人们的青睐，市场地位日益重要。
薄膜和塑料制品的分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中多添加有抗氧化剂。由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥，同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，以便在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层才能够不与承印物脱离。同时，为了复合后得到较好的层间强度，现行的里印工艺使用的油墨多为溶剂型油墨。这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于柔版里印的方法，本发明所述的方法中，以UV油墨为印刷材料，并通过两层薄膜复合材料成型以实现柔版里印，能够避免溶剂型油墨的使用，降低对于环境的污染。
本发明的第二目的在于提供一种由本发明所述的柔版里印的方法所得到的包装印刷层材料。
本发明的第三目的在于提供本发明所述包装印刷层材料的应用。
本发明的第四目的在于提供包含本发明所述的包装印刷层材料的复合包装材料以及制品外包装。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种用于柔版里印的方法，所述方法包括如下步骤：
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层复合，完成柔版里印。
优选的，本发明所述的用于柔版里印的方法中，所述第一薄膜材料层为PE复合材料层；
更优选的，所述PE复合材料层的结构包括：PE层、阻隔层，以及PE层；或者，所述复合PE材料的结构包括：PE层、粘结层、阻隔层、粘结层，以及PE层；
其中，所述阻隔层为铝箔、EVOH层、PET层、PVDC层或镀硅材料中的任一种或至少两种的组合。
优选的，本发明所述的用于柔版里印的方法中，所述第一薄膜材料层的厚度为150～500μm。
优选的，本发明所述的用于柔版里印的方法中，所述第二薄膜材料层为茂金属PE层；
更优选的，所述第二薄膜材料层为茂金属LLDPE层。
优选的，本发明所述的用于柔版里印的方法中，所述第二薄膜材料层的厚度为10～30μm。
优选的，本发明所述的用于柔版里印的方法中，第一薄膜材料和第二薄膜材料通过胶水进行复合。
同时，本发明还提供了由本发明所述的用于柔版里印的方法所得到的包装印刷层材料。
同样的，本发明也提供了本发明所述的包装印刷层材料在制品包装中的应用。
进一步的，本发明还提供了包含本发明所述的包装印刷层材料的复合包装材料。
同时，本发明也提供了包含本发明包装印刷层材料的制品外包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，以UV油墨替代传统的溶剂型油墨用于里印，同时采用将PE薄膜类承印物(即现行的表印材料)，与一层PE透明膜通过胶水复合的方式进行柔版里印，既实现了里印工艺，又避免使用溶剂型油墨，提高了环境友好性，对现有设备的适应性较好，无需较大的设备改造。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
有鉴于表印所存在着的油墨易迁移而造成包装内容物污染等缺点，而现有的里印同样也存在着有机溶剂用量多，易挥发造成环境污染等弊端，本发明特提供了一种新的、用于柔版里印的方法，从而解决现有里印所存在着的环境污染等问题，同时实现有效的制品外包装里印工艺。
具体的，本发明所提供的柔版里印的方法包括如下步骤：
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层复合，完成柔版里印；
其中，本发明中用于图案印刷的UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，近年来已成为一种较成熟的油墨技术，由于其污染物排放几乎为零，在印刷产业中得到了广泛的应用，但薄膜类材料在里印复合时由于受到层间强度的制约，由于需要溶剂加强层间强度，致使UV油墨并没有在里印中得到广泛应用。
优选的，所述第一薄膜材料层为PE复合材料层；
进一步的，所述PE复合材料层的结构为：PE层/阻隔层/PE层；或者，所述复合PE材料的结构为：PE层/粘结层/阻隔层/粘结层/PE层；
其中，如上两种结构，所述阻隔层为铝箔、EVOH层、PET层、PVDC层或镀硅材料中的任一种或至少两种的组合。
进一步的，PE层/阻隔层/PE层结构的PE复合材料层可以通过将PE层、阻隔层以及PE层共挤出形成；
而具有PE层/粘结层/阻隔层/粘结层/PE层结构的PE复合材料层，则可以通过粘结剂将相邻层进行复合，从而得到PE复合材料层；
其中，所用粘结剂可以为：乙烯丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂或胶水。
不同于传统表印所采取的在外层PE上用UV油墨印刷，然后覆一层光油或哑油的印刷方式，本发明中，是在如上的PE复合材料层上进行UV油墨的印刷，然后再与第二薄膜材料层进行复合。相较于传统的印刷方法，本发明中通过对于里印方法和所用材料，特别是承印材料的调整，使得UV油墨能够很好的附着于第一薄膜材料层上，而通过进一步的复合，也使得所印制的图形、文字，能够长期保持亮泽和光鲜度。
优选的，所述第一薄膜材料层的厚度为150～500μm，例如可以为，但不限于180、200、220、250、270、300、320、350、370、400、420、450，或者470μm等。
进一步的，第二薄膜材料层优选为茂金属PE层；更优选的，所述第二薄膜材料层为茂金属LLDPE层。
第二薄膜材料层是一层透明膜层，其能够通过胶水与第一薄膜材料层复合，并且能够提供较强的复合强度。
进一步的，第一薄膜材料层和第二薄膜材料层的复合方法可参考如下：即，在第一薄膜材料层上以UV油墨印刷图案后，在印刷图案的一侧均匀涂布胶水，然后将第一薄膜材料层涂布胶水的一侧与第二薄膜材料层的一侧贴合，并通过胶水的粘合作用使得第一薄膜材料层和第二薄膜材料层复合，从而使得所制备的包装印刷层材料具有较好的复合强度，同时还能够起到对于印刷图案保护的作用效果；
优选的，用于将第一薄膜材料层和第二薄膜材料层粘结复合的胶水可以为聚烯烃系乳液胶粘剂。
而由如上的柔版里印的方法所得到的，就是一种包装印刷层材料，可用于相应制品的包装。该包装印刷层材料则包括：
第一薄膜材料层和第二薄膜材料层，其中，第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水所形成的胶粘层复合；
同时，第一薄膜材料层与第二薄膜材料层粘贴的一侧还印刷有由UV油墨所形成的图案；
而所述图案可以为图形、文字，或者图形和文字的复合图案内容，从而对于进一步所要包装的内容物进行产品商标、名称、生产厂家、成分、使用方式、生产日期、保质期等内容进行标注。
其中，阻隔层的设置可以减缓包装内容物中的水分、香精等向包装外迁移，提高产品保质期，延长货架寿命；
同时，通过设置热封层则可以实现包装封合效果(复合软管多使用对封，如牙膏管尾)。
可以进一步将本发明包装印刷层材料与其他包装层材料复合，从而形成复合包装材料，进一步改善该包装材料的性能，并用于制品的外包装，例如可以用于食品、日用品，以及化妆品等制品的外包装中。
具体的，可以将本发明包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而形成复合包装材料。
实施例1
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例1的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度150μm的PE复合材料层，其结构为：PE层/EVOH层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度30μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例1的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例1的复合包装材料。
实施例2
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例2的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度200μm的PE复合材料层，其结构为PE层/铝箔层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度10μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例2的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例2的复合包装材料。
实施例3
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例3的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度250μm的PE复合材料层，其结构为：PE层/粘结层PVDC层/粘结层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度30μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例3的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例3的复合包装材料。
实施例4
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例4的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度300μm的PE复合材料层，其结构为：PE层/粘结层/PET层/粘结层/PE层；第二薄膜材料层为厚度15μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例4的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例4的复合包装材料。
实施例5
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例5的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度350μm的PE复合材料层；其结构为PE层/镀硅材料层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度30μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例5的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例5的复合包装材料。
实施例6
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例6的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度400μm的PE复合材料层；其结构为PE层/粘结层/PET层/粘结层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度25μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例6的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例6的复合包装材料。
实施例7
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例7的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度450μm的PE复合材料层,其结构为：PE层/粘结层/铝箔层/粘结层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度20μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例7的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例7的复合包装材料。
实施例8
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层通过胶水进行复合，完成柔版里印，得到实施例8的包装印刷层材料；
其中，所述第一薄膜材料层为厚度500μm的PE复合材料层,其结构为：PE层/粘结层/EVOH层/粘结层/PE层；
第二薄膜材料层为厚度15μm的茂金属LLDPE膜层。
进一步的，还可以将实施例8的包装印刷层材料依次与阻隔层材料和热封层材料复合，从而得到实施例8的复合包装材料。
实验例1
将本发明实施例1所制得的柔版里印材料放置不同的时间，以观察其是否有油墨迁移以及印刷图案是否发生变化，结果如下：
初期 1天 3天 5天 7天 14天
OK OK OK OK OK OK
实验结果证明即使经过长时间的放置，印刷图案依然未变化，未发生油墨迁移。
将本发明得到的柔版里印材料与常规的表印材料(由常规表印方法得到，承印材料为PE；记为对比例1、2)作对比，测试其层间强度，结果如下：
初期 1天 3天 5天 7天 14天
实施例1 8.3 7.7 7.3 7.1 6.8 6.5
实施例2 8.2 7.6 7.2 7.1 6.9 6.3
对比例1 8.0 7.4 7.2 7.0 6.9 6.1
对比例2 7.9 7.5 7.1 6.9 6.7 6.4
实验结果说明本发明得到的柔版里印材料与常规的表印材料具有相同的层间强度，完全可替代现行的表印材料，且同时又避免使用溶剂型油墨，提高了环境友好性。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于柔版里印的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
在第一薄膜材料层上印刷UV油墨以形成油墨图案层，然后将第一薄膜材料层与第二薄膜材料层复合，完成柔版里印。
2.根据权利要求1所述的用于柔版里印的方法，其特征在于，所述第一薄膜材料层为PE复合材料层；
优选的，所述PE复合材料层的结构包括：PE层、阻隔层，以及PE层；或者，所述复合PE材料的结构包括：PE层、粘结层、阻隔层、粘结层，以及PE层；
其中，所述阻隔层为铝箔、EVOH层、PET层、PVDC层或镀硅材料中的任一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的用于柔版里印的方法，其特征在于，所述第一薄膜材料层的厚度为150～500μm。
4.根据权利要求1所述的用于柔版里印的方法，其特征在于，所述第二薄膜材料层为茂金属PE层；
优选的，所述第二薄膜材料层为茂金属LLDPE层。
5.根据权利要求1所述的用于柔版里印的方法，其特征在于，所述第二薄膜材料层的厚度为10～30μm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于柔版里印的方法，其特征在于，第一薄膜材料和第二薄膜材料通过胶水进行复合。
7.由权利要求1-6中任一项所述的用于柔版里印的方法所得到的包装印刷层材料。
8.权利要求7所述的包装印刷层材料在制品包装中的应用。
9.包含权利要求7所述的包装印刷层材料的复合包装材料。
10.根据权利要求7所述的包装印刷层材料的制品外包装。
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