CN108481421A - 一种特种工程塑料制备技术设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特种工程塑料制备技术设备，包括台座以及设置在所述台座顶部的凸起座，所述台座底面四个角上均固定设置有脚柱，所述脚柱底部设置有行走滚轮，所述台座中左右伸延设置有容纳槽，所述凸起座中上下伸延设置有与所述容纳槽相通的滑运槽，所述容纳槽中左右对应设置有两个滑运块；本发明操作结构简单方便，能够同时对两块塑料板进行钻眼作业加工，大大增加了塑料板冲压钻眼的工作效率，省时省力，特种工程塑料板钻眼准确，效率高。

Description

一种特种工程塑料制备技术设备
技术领域
本发明涉及材料领域，特别涉及一种特种工程塑料制备技术设备。
背景技术
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料。特种工程塑料的制造过程中，需要在塑料板上进行钻眼时，一般由操作人员手动固定塑料板，再用电动钻眼机进行对准钻眼，这一方式费时费力，效率低下，而且人工对准钻眼容易钻偏，精度低，造成毁损浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种特种工程塑料制备技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种特种工程塑料制备技术设备，包括台座以及设置在所述台座顶部的凸起座，所述台座底面四个角上均固定设置有脚柱，所述脚柱底部设置有行走滚轮，所述台座中左右伸延设置有容纳槽，所述凸起座中上下伸延设置有与所述容纳槽相通的滑运槽，所述容纳槽中左右对应设置有两个滑运块，每个所述滑运块的底端面上固定设置有限制凸起块，所述容纳槽的底端壁中左右对应设置有与所述限制凸起块滑运配合连接的限制槽，所述限制槽外侧端壁中设置有凹陷槽，所述凹陷槽中设置有用以将所述限制凸起块向内侧顶的复原压簧，所述滑运块外侧端面中间位置可安拆地设置有钻眼头，所述滑运块内侧端面顶部设置有第一斜滑面，所述台座顶端面左右两端对应设置有向下贯穿所述容纳槽且与所述容纳槽相通的塑料板容纳槽，所述台座左右两端面的底部对应设置有第一排放槽，所述容纳槽底端壁的左右两端对应设置有与所述第一排放槽相通的第二排放槽，所述滑运槽中设置有可上下滑运的推进块，所述推进块左右两端面的底部对应设置有用以与所述第一斜滑面抵接滑运配合的第二斜滑面，所述滑运槽后端壁中设置有向下伸延到所述容纳槽后端壁中的导滑槽，所述导滑槽中设置有可上下滑运且与所述推进块固定连接的导滑块，所述导滑槽中上下伸延设置有与所述导滑块螺型纹配合连接的螺杆，所述螺杆顶端与设置在所述导滑槽顶端壁中的马达动力连接，所述螺杆底端与所述导滑槽底端壁可回旋配合连接。
作为优选的技术方案，所述复原压簧内侧端与所述限制凸起块固定连接，所述复原压簧外侧端与所述凹陷槽内底壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述塑料板容纳槽顶部设置有导滑口。
本发明的有益效果是：
1.通过马达工作驱动螺杆回旋，螺杆回旋驱动导滑块向下滑运，导滑块向下滑运带动推进块向下滑运，推进块向下滑运首先使得第一斜滑面与第二斜滑面抵接滑运配合，从而通过推进块将两个滑运块向外侧推进，以便于限制凸起块克服复原压簧的弹性力，滑运块向外侧推进从而推进钻眼头向外侧运动，并对放入在塑料板容纳槽中的塑料板进行钻眼作业，当推进块底端面与容纳槽底端壁抵接时，推进块左右两端面与两个滑运块的内侧端面抵接，此时塑料板钻眼完成，从而实现塑料板的自动钻眼作业，提高了塑料板钻眼的稳定性以及钻眼的精度。
2.通过将钻眼作业落下的塑料板的废料掉入到第二排放槽中并进入到第一排放槽中，从而方便塑料板的废料的排出处理，通过控制马达工作反转，使得推进块向上滑运到初始位置状态，即滑运槽的最顶端位置，两个滑运块在复原压簧的弹性力作用下也恢复到初始位置状态，即两个滑运块的内侧端面处于抵接状态，从而方便下一次对塑料板进行钻眼作业。
3.本发明操作结构简单方便，能够同时对两块塑料板进行钻眼作业加工，大大增加了塑料板冲压钻眼的工作效率，省时省力，特种工程塑料板钻眼准确，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的特种工程塑料制备技术设备的整体结构示意图；
图2为图1中塑料板放入塑料板容纳槽中时的结构示意图；
图3为图1中箭头方向的结构示意图；
图4为本发明中塑料板钻眼加工完成时的结构示意图；
图5为本发明的特种工程塑料制备技术设备仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示的一种特种工程塑料制备技术设备，包括台座1以及设置在所述台座1顶部的凸起座2，所述台座1底面四个角上均固定设置有脚柱41，所述脚柱41底部设置有行走滚轮42，所述台座1中左右伸延设置有容纳槽10，所述凸起座2中上下伸延设置有与所述容纳槽10相通的滑运槽20，所述容纳槽10中左右对应设置有两个滑运块11，每个所述滑运块11的底端面上固定设置有限制凸起块14，所述容纳槽10的底端壁中左右对应设置有与所述限制凸起块14滑运配合连接的限制槽15，所述限制槽15外侧端壁中设置有凹陷槽17，所述凹陷槽17中设置有用以将所述限制凸起块14向内侧顶的复原压簧16，所述滑运块11外侧端面中间位置可安拆地设置有钻眼头12，所述滑运块11内侧端面顶部设置有第一斜滑面13，所述台座1顶端面左右两端对应设置有向下贯穿所述容纳槽10且与所述容纳槽10相通的塑料板容纳槽18，所述台座1左右两端面的底部对应设置有第一排放槽102，所述容纳槽10底端壁的左右两端对应设置有与所述第一排放槽102相通的第二排放槽101，所述滑运槽20中设置有可上下滑运的推进块21，所述推进块21左右两端面的底部对应设置有用以与所述第一斜滑面13抵接滑运配合的第二斜滑面22，所述滑运槽20后端壁中设置有向下伸延到所述容纳槽10后端壁中的导滑槽3，所述导滑槽3中设置有可上下滑运且与所述推进块21固定连接的导滑块32，所述导滑槽3中上下伸延设置有与所述导滑块32螺型纹配合连接的螺杆30，所述螺杆30顶端与设置在所述导滑槽3顶端壁中的马达31动力连接，所述螺杆30底端与所述导滑槽3底端壁可回旋配合连接，通过所述马达31提供动力，以便于驱动所述推进块21上下滑运。
其中，所述复原压簧16内侧端与所述限制凸起块14固定连接，所述复原压簧16外侧端与所述凹陷槽17内底壁固定连接，通过设置所述复原压簧16从而使得滑运块11能够复位。
其中，所述塑料板容纳槽18顶部设置有导滑口19，从而方便塑料板100放入。
本装置在使用时，先将塑料板100放入到所述塑料板容纳槽18，而后通过马达31工作驱动所述螺杆30回旋，所述螺杆30回旋驱动所述导滑块32向下滑运，所述导滑块32向下滑运带动所述推进块21向下滑运，所述推进块21向下滑运首先使得所述第一斜滑面13与所述第二斜滑面22抵接滑运配合，从而通过所述推进块21将两个所述滑运块11向外侧推进，以便于所述限制凸起块14克服所述复原压簧16的弹性力，所述滑运块11向外侧推进从而推进所述钻眼头12向外侧运动，并对放入在所述塑料板容纳槽18中的塑料板100进行钻眼作业，而钻眼落下的塑料板100的废料则掉入到所述第二排放槽101中并进入到所述第一排放槽102中，以便于排出，当所述推进块21底端面与所述容纳槽10底端壁抵接时，所述推进块21左右两端面与两个所述滑运块11的内侧端面抵接，此时塑料板100钻眼完成，之后控制所述马达31工作反转，使得所述推进块21向上滑运到初始位置状态，而两个所述滑运块11在所述复原压簧16的弹性力作用下也恢复到初始位置状态，以便于下一次对塑料板100进行钻眼作业。
本发明的有益效果是：
1.通过马达工作驱动螺杆回旋，螺杆回旋驱动导滑块向下滑运，导滑块向下滑运带动推进块向下滑运，推进块向下滑运首先使得第一斜滑面与第二斜滑面抵接滑运配合，从而通过推进块将两个滑运块向外侧推进，以便于限制凸起块克服复原压簧的弹性力，滑运块向外侧推进从而推进钻眼头向外侧运动，并对放入在塑料板容纳槽中的塑料板进行钻眼作业，当推进块底端面与容纳槽底端壁抵接时，推进块左右两端面与两个滑运块的内侧端面抵接，此时塑料板钻眼完成，从而实现塑料板的自动钻眼作业，提高了塑料板钻眼的稳定性以及钻眼的精度。
2.通过将钻眼作业落下的塑料板的废料掉入到第二排放槽中并进入到第一排放槽中，从而方便塑料板的废料的排出处理，通过控制马达工作反转，使得推进块向上滑运到初始位置状态，即滑运槽的最顶端位置，两个滑运块在复原压簧的弹性力作用下也恢复到初始位置状态，即两个滑运块的内侧端面处于抵接状态，从而方便下一次对塑料板进行钻眼作业。
3.本发明操作结构简单方便，能够同时对两块塑料板进行钻眼作业加工，大大增加了塑料板冲压钻眼的工作效率，省时省力，特种工程塑料板钻眼准确，效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种特种工程塑料制备技术设备，包括台座以及设置在所述台座顶部的凸起座，其特征在于：所述台座底面四个角上均固定设置有脚柱，所述脚柱底部设置有行走滚轮，所述台座中左右伸延设置有容纳槽，所述凸起座中上下伸延设置有与所述容纳槽相通的滑运槽，所述容纳槽中左右对应设置有两个滑运块，每个所述滑运块的底端面上固定设置有限制凸起块，所述容纳槽的底端壁中左右对应设置有与所述限制凸起块滑运配合连接的限制槽，所述限制槽外侧端壁中设置有凹陷槽，所述凹陷槽中设置有用以将所述限制凸起块向内侧顶的复原压簧，所述滑运块外侧端面中间位置可安拆地设置有钻眼头，所述滑运块内侧端面顶部设置有第一斜滑面，所述台座顶端面左右两端对应设置有向下贯穿所述容纳槽且与所述容纳槽相通的塑料板容纳槽，所述台座左右两端面的底部对应设置有第一排放槽，所述容纳槽底端壁的左右两端对应设置有与所述第一排放槽相通的第二排放槽，所述滑运槽中设置有可上下滑运的推进块，所述推进块左右两端面的底部对应设置有用以与所述第一斜滑面抵接滑运配合的第二斜滑面，所述滑运槽后端壁中设置有向下伸延到所述容纳槽后端壁中的导滑槽，所述导滑槽中设置有可上下滑运且与所述推进块固定连接的导滑块，所述导滑槽中上下伸延设置有与所述导滑块螺型纹配合连接的螺杆，所述螺杆顶端与设置在所述导滑槽顶端壁中的马达动力连接，所述螺杆底端与所述导滑槽底端壁可回旋配合连接。
2.根据权利要求1所述的特种工程塑料制备技术设备，其特征在于：所述复原压簧内侧端与所述限制凸起块固定连接，所述复原压簧外侧端与所述凹陷槽内底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的特种工程塑料制备技术设备，其特征在于：所述塑料板容纳槽顶部设置有导滑口。
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