CN108481103B - 提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法 - Google Patents
提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108481103B CN108481103B CN201810203112.5A CN201810203112A CN108481103B CN 108481103 B CN108481103 B CN 108481103B CN 201810203112 A CN201810203112 A CN 201810203112A CN 108481103 B CN108481103 B CN 108481103B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pushing tow
- face
- tow screw
- small end
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
- B24B7/162—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for mass articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,具体包括以下步骤:步骤1,磨削前将一套待加工的顶推螺钉统一装入超级螺母周边的螺纹孔内,并对顶推螺钉施加一定的预紧力以防止磨削时顶推螺钉松脱;步骤2,将磨削工装的外螺纹装入步骤1装好顶推螺钉的超级螺母中间的内大螺纹孔内并预紧,使磨削工装的小台阶面与超级螺母的底部端面贴紧;步骤3,将步骤2安装完成后的一整套待磨削的磨削工装整体放在磨床工作台上,使磨削工装的工装定位面吸附在磨床吸盘上,利用磨床砂轮对所有顶推螺钉的小端面进行统一磨削加工至所有顶推螺钉小端面都磨平。
Description
技术领域
本发明属于机械设备加工工艺技术领域,涉及一种提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法。
背景技术
目前在机械设备的连接、压紧、传动等结构中,螺纹副连接较为广泛。其中超级螺栓如图1和图2所示,在一些对防松、冲击、重载等要求较为苛刻的工况下应用效果较为突出,且使用操作也较为简单,通过用较小的上紧力矩拧紧超级螺母周边的若干个顶推螺钉,便会产生较大的轴向顶推力。由于每个顶推螺钉的顶推力通过其顶部的小端面均作用在已硬化的垫片上,因此,每个顶推螺钉的小端面与垫片的接触精度要求较高,即安装后每个顶推螺钉的小端面与超级螺栓轴线的垂直度要求较高。
但是,生产顶推螺钉时往往是单件生产,然后再安装在超级螺母上使用,因为每个顶推螺钉小端面与其轴线的垂直度不同,因此一套顶推螺钉安装在超级螺母上并预紧后与下部硬化的垫片接触情况不完全相同,甚至出现接触不良的现象,这样在超级螺母周边均布的顶推螺钉就不能均匀的承担超级螺栓产生的轴向力,或在顶推螺钉中产生附加弯矩而使超级螺母产生偏载,这样就降低了超级螺栓的应有性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,解决了现有技术中存在的由于顶推螺钉小端面与垫片端面接触精度不好而导致顶推螺钉自身产生附加弯矩,从而也有可能导致超级螺母沿圆周方向受力不均的问题。
本发明所采用的技术方案是,提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,具体包括以下步骤:
步骤1,磨削前将一套待加工的顶推螺钉统一装入超级螺母周边的螺纹孔内,并对顶推螺钉施加一定的预紧力以防止磨削时顶推螺钉松脱;
步骤2,将磨削工装的外螺纹装入步骤1装好顶推螺钉的超级螺母中间的内大螺纹孔内并预紧,使磨削工装的小台阶面与超级螺母的底部端面贴紧;
步骤3,将步骤2安装完成后的一整套待磨削的磨削工装整体放在磨床工作台上,使磨削工装的工装定位面吸附在磨床吸盘上,利用磨床砂轮对所有顶推螺钉的小端面进行统一磨削加工至所有顶推螺钉小端面都磨平。
本发明的特点还在于,
步骤2中,将磨削工装装入超级螺母时,使磨削工装的小台肩面与超级螺母的底部端面紧密贴合。
步骤3中,磨削工装的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉的小端面。
磨削工装的小台肩面面与工装定位面平行。
磨削工装的轴心设置有工装减重孔。
本发明的有益效果是,
1.本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,采用与超级螺母的实际使用情况基本一致的加工方法,很好的解决了现有技术中存在的超级螺栓顶推螺钉在使用过程中由于顶推螺钉小端面与垫片端面接触精度不好而导致顶推螺钉自身产生附加弯矩,从而也有可能导致超级螺母沿圆周方向受力不均的问题;
2.本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,通过统一磨削超级螺栓顶推螺钉的小端面的加工工艺,极大地提高了顶推螺钉的小端面与其轴线的垂直度,进而也就间接地提高了顶推螺钉的小端面与垫片的接触精度,在很大程度上降低了顶推螺钉在使用中的附加弯矩及超级螺母沿圆周方向的偏载程度,且工装较为简易,安装拆卸也较为便捷。
附图说明
图1是现有技术中超级螺栓连接结构剖视简图;
图2是现有技术中超级螺栓连接结构爆炸示意图;
图3是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中磨削工装安装示意图;
图4是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中超级螺母的剖视图;
图5是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中顶推螺钉的结构图;
图6是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中磨削工装的结构图;
图7是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中顶推螺钉磨削示意图。
图中,1.工件Ⅰ,2.工件Ⅱ,3.垫片,4.超级螺母,5.顶推螺钉,6.螺柱,7.磨削工装,8.小端面,9.螺纹孔,10.磨床吸盘,11.磨床砂轮;
701.工装减重孔,702.外螺纹,703.小台肩面,704.工装定位面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,具体包括以下步骤:
步骤1,磨削前将一套待加工的顶推螺钉5统一装入超级螺母4周边的螺纹孔9内,并对顶推螺钉5施加一定的预紧力以防止磨削时顶推螺钉5松脱;
步骤2,将磨削工装7的外螺纹702装入步骤1装好顶推螺钉5的超级螺母4中间的内大螺纹孔内并预紧,使磨削工装7的小台阶面与超级螺母4的底部端面贴紧;
步骤3,将步骤2安装完成后的一整套待磨削的磨削工装7整体放在磨床工作台上,使磨削工装7的工装定位面704吸附在磨床吸盘10上,利用磨床砂轮11对所有顶推螺钉5的小端面8进行统一磨削加工至所有顶推螺钉小端面8都磨平。
步骤2中,将磨削工装7装入超级螺母4时,使磨削工装7的小台肩面703与超级螺母4的底部端面紧密贴合。
步骤3中,磨削工装7的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉5的小端面8。
磨削工装7的小台肩面703面与工装定位面704平行。
磨削工装7的轴心设置有工装减重孔701。
本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,顶推螺钉5的安装如图3所示,其中安装及装夹过程为:将一套如图5所示的顶推螺钉5统一安装在如图4所示的超级螺母4周边的螺纹孔9内并施加一定的预紧力,防止顶推螺钉在磨削过程中5脱落,而后将如图6所示的磨削工装7装入超级螺母4的内螺纹孔内并预紧,磨削工装7的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉5的小端面8,以防止磨床砂轮11在磨削顶推螺钉5的小端面8时磨削到工装,将全部安装完后的整体如图7所示吸附在磨床工作台的磨床吸盘10上,对所有顶推螺钉5的小端面8进行统一的磨削加工,能使得所有顶推螺钉5的小端面8的平整度完全统一。
本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,工作原理:利用磨削工装7的小台肩面703与超级螺母4的端面进行轴向定位,利用自身螺纹副进行径向定位,进而也就保证了超级螺母4周边的顶推螺钉5的轴线与超级螺母4端面的垂直度,顶推螺钉5全部安装完后整体放在磨床工作台的磨床吸盘10上进行磨削加工,由于磨削工装7的定位小台肩面703与下底面平行,因此,顶推螺钉5的轴线也与磨床工作台是严格垂直的。由于顶推螺钉5的小端面8在磨削加工时的安装基本与其实际使用情况相同,因此,该种加工工艺能够在很大程度上提高每个顶推螺钉5的小端面8与其轴线的垂直度,进而也就提高了顶推螺钉5的小端面8与垫片的接触精度。
Claims (5)
1.提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1,磨削前将一套待加工的顶推螺钉(5)统一装入超级螺母(4)周边的螺纹孔(9)内,并对顶推螺钉(5)施加一定的预紧力以防止磨削时顶推螺钉(5)松脱;
步骤2,将磨削工装(7)的外螺纹(702)装入步骤1装好顶推螺钉(5)的超级螺母(4)中间的内大螺纹孔内并预紧,使磨削工装(7)的小台肩面(703)与超级螺母(4)的底部端面贴紧;
步骤3,将步骤2安装完成后的一整套待磨削的磨削工装(7)整体放在磨床工作台上,使磨削工装(7)的工装定位面(704)吸附在磨床吸盘(10)上,利用磨床砂轮(11)对所有顶推螺钉(5)的小端面(8)进行统一磨削加工至所有顶推螺钉小端面(8)都磨平。
2.根据权利要求1所述的提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,其特征在于,所述步骤2中,将磨削工装(7)装入超级螺母(4)时,使磨削工装(7)的小台肩面(703)与超级螺母(4)的底部端面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,其特征在于,所述步骤3中,磨削工装(7)的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉(5)的小端面(8)。
4.根据权利要求3所述的提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,其特征在于,所述磨削工装(7)的小台肩面(703)与工装定位面(704)平行。
5.根据权利要求3所述的提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法,其特征在于,所述磨削工装(7)的轴心设置有工装减重孔(701)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810203112.5A CN108481103B (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810203112.5A CN108481103B (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108481103A CN108481103A (zh) | 2018-09-04 |
CN108481103B true CN108481103B (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=63338838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810203112.5A Active CN108481103B (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108481103B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202659684U (zh) * | 2012-04-17 | 2013-01-09 | 常州轩达液压机电设备有限公司 | 顶推张紧装置 |
BR202013002400U2 (pt) * | 2013-01-31 | 2015-07-28 | Cmb Indústria E Comércio De Artefatos De Plásticos Ltda | Refletor subaquático para piscinas |
CN103817569A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 安徽利达汽车轴承制造有限公司 | 一种用于双端面磨床的料盘 |
CN205630282U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 深圳市嘉迅通光电有限公司 | 一种光纤阵列多排头端面研磨夹具 |
CN205806175U (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-14 | 济南中船设备有限公司 | 一种螺母连接结构 |
CN206967271U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-02-06 | 南京睿耐特通信技术有限公司 | 一种光纤连接器的去胶研磨夹具 |
-
2018
- 2018-03-13 CN CN201810203112.5A patent/CN108481103B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108481103A (zh) | 2018-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204366894U (zh) | 锁紧圆螺母预紧装置 | |
CN104476223B (zh) | 一种薄壁帽罩类零件随形自适应支承机构 | |
CN114871801B (zh) | 带法兰铝合金薄壁筒内孔精密车削夹具及方法 | |
CN108481103B (zh) | 提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法 | |
CN102226456B (zh) | 轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆装方法 | |
CN104368962A (zh) | 一种驱动轴锁紧螺母紧固专用工装 | |
CN202088012U (zh) | 一种孔用机械夹紧弹簧夹头 | |
CN104476222A (zh) | 异形工件专用夹具 | |
CN105562749A (zh) | 一种弹性密封垫环车用装夹方法 | |
CN219254156U (zh) | 一种开口涨圈类零件外圆装夹工装 | |
CN206263646U (zh) | 一种内涨外压式油缸夹具 | |
CN214519014U (zh) | 车床试件定位夹具 | |
CN101530960B (zh) | 拧紧防转工装及其设计方法 | |
CN101934384A (zh) | 制动鼓加工工装 | |
CN213438497U (zh) | 一种圆筒类薄壁件加工用工装 | |
CN204954619U (zh) | 一种轴承内圈外圆磨削夹具定位装置 | |
CN204277895U (zh) | 一种双头螺柱快速装卸工具 | |
CN204171860U (zh) | 用于偏心气缸外圆精磨的夹具 | |
CN105290440A (zh) | 大型屏蔽电机屏蔽套车胎装置 | |
CN219987357U (zh) | 一种环形垫片修复夹具 | |
CN104191357B (zh) | 气缸套磨削夹具 | |
CN109877779A (zh) | 一种火车车轮螺栓、螺母辅助拧紧机构 | |
CN205715207U (zh) | 一种汽车变速箱新型锁紧螺母 | |
CN208885802U (zh) | 一种弹性胀套 | |
CN205271782U (zh) | 一种法兰面上的螺栓安装工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230427 Address after: No. 3, Chengji Road, Longtan Industrial Park, Section 2, East Third Ring Road, Chenghua District, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee after: Chengdu Guoke Testing Technology Co.,Ltd. Address before: 721002 No.2 Dongfeng Road, Jintai District, Baoji City, Shaanxi Province Patentee before: BAOJI OILFIELD MACHINERY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |