CN108480915A

CN108480915A - 一种带基准孔的毛料零件精加工方法

Info

Publication number: CN108480915A
Application number: CN201810314725.6A
Authority: CN
Inventors: 李锋; 郭勇翼; 单春富; 杨新岩; 张哲�
Original assignee: SHENYANG BAIXIANG MECHANICAL PROCESSING CO Ltd
Current assignee: SHENYANG BAIXIANG MECHANICAL PROCESSING CO Ltd
Priority date: 2018-04-10
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2018-09-04

Abstract

一种带基准孔的毛料零件精加工方法，步骤为：1.准备真空式吸盘定位工装；2.校正零件，使用真空式吸盘定位工装固定拉直工装；3.建立坐标系，将零件安装在对应的定位槽I；4.安装盘刀，对零件上表面进行加工，设定基准孔，保证基准孔到上表面距离在设定范围内；5将零件绕X轴旋转180°，并将零件安装在此面对用的定位槽II上；6.安装盘刀，使用同一基准孔对此面进行校准，加工；7.将零件绕X轴旋转180°，安装在定位槽III上，加工出全型；8.安装倒角刀，加工倒角，之后卸下零件，去毛刺，完成加工。通过上述方法，本发明提供了一种加工精度好、工作效率高的毛料零件精加工方法。

Description

一种带基准孔的毛料零件精加工方法

技术领域

本技术属于数控机械加工领域，具体的涉及一种带基准孔的毛料零件精加工方法。

背景技术

实际生产中常常遇到带基准孔的拉伸毛料。对于拉伸带基准孔的的铝型材毛料弯曲变形，加工有应力，尺寸不好控制，需要加工一次校正一次，校正时间长，加工孔不成直线，孔的轮廓尺寸不好控制，在加工中由于需要翻面加工，且基准孔为会因拉伸毛料零件的变形或定位偏差导致基准定位偏差不准，这样该加工过程带来很大的难度，经常导致零件基准定位不准带来的加工完的零件不符合要求。另一方面，拉伸毛料的翻面加工时传统定位模式带来零件变形和定位不准的问题时常发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带基准孔的毛料零件精加工方法，通过真空式吸盘定位工装进行零件的定位，并且在一个真空式吸盘定位工装上设有多个定位槽，可以对零件的不同面进行定位加工，同时通过同一个基准孔进行校正，解决了现有技术中存在的加工尺寸控制难、校正时间长、成本质量差的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种带基准孔的毛料零件精加工方法，其步骤为：

1)、准备真空式吸盘定位工装，在一个真空式吸盘定位工装上设置有多个定位槽，用于将零件的不同面进行定位；

2)、校正零件，保证零件侧弯曲在设定范围内，使用真空式吸盘定位工装固定拉直工装；

3)、建立坐标系，对刀点在工装上表面，将零件安装在对应的定位槽I上，堵住其他的吸附孔，防止漏气；

4)、安装盘刀，对零件上表面进行加工，去除余量，设定基准孔，保证基准孔到上表面距离在设定范围内，将完成后，卸下零件，去毛刺；

5)、将零件绕X轴旋转180°，并将零件安装在此面对用的定位槽II上，堵住其他的吸附孔，防止漏气；

6)、安装盘刀，对零件下表面进行加工，使用同一基准孔对此面进行校准，确保基准孔到此面距离在设定范围内，安装铣刀加工外形侧壁，完成后卸下零件，去毛刺；

7)、将零件绕X轴旋转180°，安装在定位槽III上，安装盘刀加工出全型；

8)、安装倒角刀，加工倒角，之后卸下零件，去毛刺。

所述的步骤3)之后，需要查看真空泵表，当真空泵表显示值达到0.8MPa后，再进行步骤4)。

所述的步骤8)后，再对零件进行转校正，校正平面度在0.3mm。

所述真空式吸盘定位工装的定位槽I的上下两侧对应位置处设有躲避槽。

本发明的有益效果是：

1、针对基准孔的拉伸毛料的加工，改变原有的钳口式定位模式为真空式吸盘式定位模式，同时将真空吸盘式定位工装的定位位置设置成和带基准孔的拉伸毛料的加工工序相同的零件定位位置卡槽，实现了加工过程中基准孔位置不变的精准加工和严丝合缝的贴合带来的定位稳固，也进一步保证了基准孔没有丝毫偏移，还避免了原来带基准孔的拉伸毛料零件翻面加工后的校形，大大提高了生产效率和零件质量。

2、在一块铝板上制作多个工步的工装，减少安装工装的时间，取消常规铣床加工，在数控工序就可完成零件的加工。用自制定位工装吸附零件加工，安装了真空泵并制定位槽，取消压板，减少操作人员压紧零件的时间，定位槽精准定位确保基准孔到轮廓尺寸符合图纸。减少3次校正工序、对操作人员的技术水品要求较低，降低加工风险、减少定位不精准，减少加工颤动，提高生产效率，提高加工质量。

附图说明

图1：真空式吸盘定位工装结构示意图。

图2：实施例1示意图。

具体实施方式

一种带基准孔的毛料零件精加工方法，其步骤为：

1)、准备真空式吸盘定位工装，在一个真空式吸盘定位工装上设置有多个定位槽，用于将零件的不同面进行定位。

2)、校正零件，保证零件侧弯曲在设定范围内，使用真空式吸盘定位工装固定拉直工装。

3)、建立坐标系，对刀点在工装上表面，将零件安装在对应的定位槽I4-1上，堵住其他的吸附孔3，防止漏气。

4)、需要查看真空泵表，当真空泵表显示值达到0.8MPa后安装盘刀，对零件上表面进行加工，去除余量，设定基准孔，保证基准孔到上表面距离在设定范围内，将完成后，卸下零件，去毛刺。

5)、将零件绕X轴旋转180°，并将零件安装在此面对用的定位槽II4-2上，堵住其他的吸附孔3，防止漏气。

6)、安装盘刀，对零件下表面进行加工，使用同一基准孔对此面进行校准，确保基准孔到此面距离在设定范围内，安装铣刀加工外形侧壁，完成后卸下零件，去毛刺。

7)、将零件绕X轴旋转180°，安装在定位槽III4-3上，安装盘刀加工出全型。

8)、安装倒角刀，加工倒角，之后卸下零件，去毛刺。

9)、再对零件进行转校正，校正平面度在0.3mm。

所述真空式吸盘定位工装的定位槽I4-1的上下两侧对应位置处设有躲避槽1，用于仿制零件毛料边缘有干涉。

实施例1：

如图2所示，加工ZD4.0446.A.321.001辅助进气门。先校正零件，校正侧弯曲在0.3mm以内，转数控加工，固定工装，拉直工装。按图2建立坐标系，对刀点在工装上表面，把零件安装在定位槽I4-1对应处的1#工步上，把2#、3#吸附孔3堵上防止漏气，吸附零件，真空泵表到0.8MPa吸力开始加工。安装Φ80R0盘刀开始加工功零件A面，去除1.mm余量，保证A面到基准孔是2±0.15。卸下零件，去毛刺。绕X轴旋转180°零件，安装在定位槽II4-2对应处的2#工步上，堵上其余的真空吸附孔3，铣B面和外形侧壁，安装Φ80R0盘刀加工B面，保证B面到毛料自带的基准孔是7.5±0.18mm。将零件安装在定位槽III4-3对应处的3#工步上，安装Φ12R1铣刀加工全型，保证尺寸凸台15+0.05-0.15mm、槽15+0.15-0.05mm、腹板1.5±0.15mm，R4.5外边缘到孔心2.4±0.15mm。之后安装Φ6倒角刀45度，倒角1*45°，最后卸下零件去毛刺。转校正，校正平面度在0.3mm。本工艺改进，减少3道校正工序，减少装夹工装时间，加上机床占用率，减轻加工难度。

Claims

1.一种带基准孔的毛料零件精加工方法，其步骤为：

3)、建立坐标系，对刀点在工装上表面，将零件安装在对应的定位槽I(4-1)上，堵住其他的吸附孔(3)，防止漏气；

5)、将零件绕X轴旋转180°，并将零件安装在此面对用的定位槽II(4-2)上，堵住其他的吸附孔(3)，防止漏气；

7)、将零件绕X轴旋转180°，安装在定位槽III(4-3)上，安装盘刀加工出全型；

8)、安装倒角刀，加工倒角，之后卸下零件，去毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种带基准孔的毛料零件精加工方法，其特征在于：所述的步骤3)之后，需要查看真空泵表，当真空泵表显示值达到0.8MPa后，再进行步骤4)。

3.根据权利要求1所述的一种带基准孔的毛料零件精加工方法，其特征在于：所述的步骤8)后，再对零件进行转校正，校正平面度在0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种带基准孔的毛料零件精加工方法，其特征在于：所述真空式吸盘定位工装的定位槽I(4-1)的上下两侧对应位置处设有躲避槽(1)。