CN113977192A - 一种机匣无工装加工基准孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机匣无工装加工基准孔的方法，包括如下步骤：检验零件；计算最佳位置坐标和偏移加工量，确定机匣在基准台的面、角向和圆心的偏移数据；根据最佳拟合得到的具体数值，在机床上找平A’、B’、C’三个基准台面，再以基准台面确定角向；以待加工孔的两处基准台找到圆心，根据最佳拟合数据对圆心进行坐标偏移；在机床上按工艺要求加工孔径，直到达到图纸规范要求，实现无工装加工；本发明通过三坐标测量仪对复杂结构的机匣与图纸进行拟合，确定基准台的面、角向和圆心的偏移数据，机床根据拟合数据进行偏移加工，不受后期铸造工艺影响，避免前期设计缺陷、改造工装造成时间和资源上的浪费，实现无工装机匣基准孔的精准加工。
Description
技术领域
本发明涉及机匣加工技术领域，特别涉及一种机匣无工装加工基准孔的方法。
背景技术
为了获得机匣基准块加工后的位置度及转基准检测合格，通常会通过图纸讨论确立六点定位基准，在按六点定位基准来制作机加工装，通过工装的方式来加工机匣的基准孔。但是新品试制过程中使用工装的弊端：1、由于机匣的结构一般都比较复杂，在前期讨论设定的六点位置不一定是后期铸件的理想基准，需要调整基准的；2、制造机匣的机加工装结构复杂，且造价较高。因此，研发一种机匣工装加工基准孔的方法，对于新品研发及小批生产，无工装加工基准块的方法可以在前期的试制和小批生产中充分发挥作用，达到摸索加工经验和确定产品加工方法的重要手段，避免前期设计、改造工装等造成时间和资源上的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种机匣无工装加工基准孔的方法，通过三坐标测量仪对复杂结构的机匣与图纸进行拟合，确定基准台的面、角向和圆心的偏移数据，机床根据拟合数据进行偏移加工，不受后期铸造工艺影响，避免前期设计缺陷、改造工装造成时间和资源上的浪费，实现无工装机匣基准孔的精准加工，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机匣无工装加工基准孔的方法，包括如下步骤：
1)检验零件：选取检验无瑕疵的机匣铸件，放置到三坐标测量仪上；
2)计算最佳位置坐标和偏移加工量：采用三坐标测量仪对机匣各个截面进行扫描，并利用三坐标测量仪的测量软件编制测量程序对机匣进行最佳拟合，确定机匣在基准台的面、角向和圆心的偏移数据；
3)确定机床基准台面：根据最佳拟合得到的具体数值，在机床上找平A’、B’、C’三个基准台面，再以基准台面的两个外圆切点拉直确定角向；
4)加工偏移：以待加工孔的两处基准台找到圆心，根据最佳拟合数据对圆心进行坐标偏移；
5)无工装加工：在机床上按工艺要求加工孔径以及平面，直到达到图纸规范要求，实现无工装加工。
优选的，所述步骤2中三坐标测量仪对机匣进行拟合得到机匣的A、B、C基准且与机床上机匣的基准一致。
优选的，所述步骤2中采用在机匣焊接三个基准块确定A、B、C基准。
优选的，所述步骤2中基准块为销杆，三个销杆安装在机匣上得到A面-A基准，其中两个销杆底面均设有销孔，分别作为B基准和C基准。
优选的，所述步骤3中把带有销孔的销杆装夹固定在机床确定的基准台面上，使得B基准与B’基准台面对应、C基准与C’基准台面对应。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过三坐标测量仪对复杂结构的机匣与图纸进行拟合，确定基准台的面、角向和圆心的偏移数据，机床根据拟合数据进行偏移加工，不受后期铸造工艺影响，避免前期设计缺陷、改造工装造成时间和资源上的浪费，实现无工装机匣基准孔的精准加工。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种机匣无工装加工基准孔的方法，包括如下步骤：
1)检验零件：选取检验无瑕疵的机匣铸件，放置到三坐标测量仪上；
2)计算最佳位置坐标和偏移加工量：采用三坐标测量仪对机匣各个截面进行扫描，并利用三坐标测量仪的测量软件编制测量程序对机匣进行最佳拟合，确定机匣在基准台的面、角向和圆心的偏移数据；
3)确定机床基准台面：根据最佳拟合得到的具体数值，在机床上找平A’、B’、C’三个基准台面，再以基准台面的两个外圆切点拉直确定角向；
4)加工偏移：以待加工孔的两处基准台找到圆心，根据最佳拟合数据对圆心进行坐标偏移；
5)无工装加工：在机床上按工艺要求加工孔径以及平面，直到达到图纸规范要求，实现无工装加工。
本实施例中，所述步骤2中三坐标测量仪对机匣进行拟合得到机匣的A、B、C基准且与机床上机匣的基准一致。
本实施例中，所述步骤2中采用在机匣焊接三个基准块确定A、B、C基准。
本实施例中，所述步骤2中基准块为销杆，三个销杆安装在机匣上得到A面-A基准，其中两个销杆底面均设有销孔，分别作为B基准和C基准。
本实施例中，所述步骤3中把带有销孔的销杆装夹固定在机床确定的基准台面上，使得B基准与B’基准台面对应、C基准与C’基准台面对应。
通过在三坐标测量仪上对机匣铸件截面进行扫描，并进行最佳拟合，确定机匣铸件圆心偏移数据以及A、B、C基准，并与机床上的A’、B’、C’基准台面一致，并在机匣铸件的A、B、C基准上焊接基准块，通过把基准块焊接在机床上，达到理想的加工效果，最大限度的确保转基准合格。对于复杂结构的机匣产品，一般试制周期都很长，在前期试制过程中，可在无机加工装的情况下实现基准孔的加工，且不受后期铸造工艺调整的影响，避免前期设计缺陷、改造工装等造成时间和资源上的浪费，此加工方法已实现首次加工和小批量生产。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种机匣无工装加工基准孔的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)检验零件：选取检验无瑕疵的机匣铸件，放置到三坐标测量仪上；
2)计算最佳位置坐标和偏移加工量：采用三坐标测量仪对机匣各个截面进行扫描，并利用三坐标测量仪的测量软件编制测量程序对机匣进行最佳拟合，确定机匣在基准台的面、角向和圆心的偏移数据；
3)确定机床基准台面：根据最佳拟合得到的具体数值，在机床上找平A’、B’、C’三个基准台面，再以基准台面的两个外圆切点拉直确定角向；
4)加工偏移：以待加工孔的两处基准台找到圆心，根据最佳拟合数据对圆心进行坐标偏移；
5)无工装加工：在机床上按工艺要求加工孔径以及平面，直到达到图纸规范要求，实现无工装加工。
2.根据权利要求1所述的一种机匣无工装加工基准孔的方法，其特征在于：所述步骤2中三坐标测量仪对机匣进行拟合得到机匣的A、B、C基准且与机床上机匣的基准一致。
3.根据权利要求2所述的一种机匣无工装加工基准孔的方法，其特征在于：所述步骤2中采用在机匣焊接三个基准块确定A、B、C基准。
4.根据权利要求3所述的一种机匣无工装加工基准孔的方法，其特征在于：所述步骤2中基准块为销杆，三个销杆安装在机匣上得到A面-A基准，其中两个销杆底面均设有销孔，分别作为B基准和C基准。
5.根据权利要求4所述的一种机匣无工装加工基准孔的方法，其特征在于：所述步骤3中把带有销孔的销杆装夹固定在机床确定的基准台面上，使得B基准与B’基准台面对应、C基准与C’基准台面对应。
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