CN108480567A - 具有台阶形状的芯骨撑及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有台阶形状的芯骨撑及其使用方法，芯骨撑安装于下芯盒上，芯骨撑为四层台阶结构，包括：第一层台阶，其设置于芯骨撑的顶部，第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过第一层台阶的底部支撑芯骨；第二层台阶，其设置在第一层台阶的下方，第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；第三层台阶，其设置在第二层台阶的下方，用于芯骨撑的定位；以及第四层台阶，其设置在第三层台阶的下方，用于固定在下芯盒上；其中，芯骨上设置有与第一层台阶相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨，第一层台阶的长度被设置为当第一层台阶穿入让位孔中时，第一层台阶的底部能够顶在芯骨上，以防止芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。本发明的芯骨撑体积小、支撑稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种具有台阶形状的芯骨撑及其使用方法。
背景技术
砂型铸造中的芯骨是用来将整个砂芯进行牢固连接，从而成为一个整体，以便保证砂芯在生产和运输过程中，不会出现断裂等问题，其主要的作用是增加砂芯的刚度和强度。此外，芯骨还用于起吊，从而方便对砂芯进行调运等工作。
砂芯骨撑是设计并安装在模具上，一般安装在下芯盒上，用来支撑并固定芯骨，以防止芯骨在制芯的过程中由于移动位置而造成的砂芯报废的问题。
目前，为了便于芯骨的安放以及防止芯骨在芯骨撑上移动位置，如图1所示，现有芯骨撑1上端设计成U型槽4，并在U型槽4底部设计磁铁安装孔5。芯骨2放在芯骨撑1上端的U型槽4上，磁铁6放在磁铁安装孔5上。通过磁铁6的吸引以及U型槽4的限制，芯骨2能够固定在芯骨撑1上，而且不会移动。但是，对于大型芯骨，尤其是用于起吊用的中空钢管芯骨，现有芯骨撑的设计方法在使用过程中有一定的局限性，不能满足大型芯骨的要求，主要表现在：(1)现有芯骨撑的设计方法只能满足细小的芯骨，对于大型芯骨，芯骨撑上的U型槽需要相应变大，从而使得芯骨撑体积大大增加。太大的芯骨撑会占用模具型腔位置，无法布置在模具上；(2)现有芯骨撑的设计方式只靠磁铁吸住芯骨，芯骨在使用中仍有移动的隐患，尤其是在射芯机上射芯时，芯骨会在砂流的大力冲击下摆脱磁铁而移动位置；(3)如果芯骨撑太大，其制造成本升高，其对应的磁铁成本也会增加。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有台阶形状的芯骨撑，从而克服现有技术的芯骨撑体积大、成本高的缺点。
本发明的另一目的在于一种具有台阶形状的芯骨撑的使用方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有台阶形状的芯骨撑，芯骨撑安装于下芯盒上，芯骨撑为四层台阶结构，四层台阶结构包括：第一层台阶，其设置于芯骨撑的顶部，第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过第一层台阶的底部支撑芯骨；第二层台阶，其设置在第一层台阶的下方，第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；第三层台阶，其设置在第二层台阶的下方，用于芯骨撑的定位；以及第四层台阶，其设置在第三层台阶的下方，用于固定在下芯盒上；其中，芯骨上设置有与第一层台阶相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨，第一层台阶的长度被设置为当第一层台阶穿入让位孔中时，第一层台阶的底部能够顶在芯骨上，以防止芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。
在一优选的实施方式中，第一层台阶和第二层台阶的根部设置有圆角，以减少应力集中。
在一优选的实施方式中，下芯盒的对应位置还设置有与第三层台阶相应的沉孔，以用于芯骨撑的定位。
在一优选的实施方式中，第四层台阶设置有螺纹，下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，以使得第四层台阶能够固定在螺纹孔中。
本发明还公开了一种上述具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，该使用方法包括如下步骤：制芯前，将芯骨撑安装在下芯盒上，并将芯骨安装在芯骨撑上后合模；制芯时，用砂粒填充模具内腔形成砂芯，且砂粒把芯骨包裹住；起模时，砂芯在下顶芯杆的作用下离开下芯盒，砂芯、芯骨与芯骨撑脱离，砂芯上原芯骨撑的位置形成凹坑；顶芯脱模后，取出砂芯，并用自硬砂堵住凹坑；以及把芯骨放在芯骨撑上，为下一次制芯做准备。
在一优选的实施方式中，芯骨通过两根芯骨撑来支撑，以便芯骨能够平稳地固定在芯骨撑上。
在一优选的实施方式中，芯骨撑的形状为四层台阶结构，四层台阶结构包括：第一层台阶，其设置于芯骨撑的顶部，第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过第一层台阶的底部支撑芯骨；第二层台阶，其设置在第一层台阶的下方，第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；第三层台阶，其设置在第二层台阶的下方，用于芯骨撑的定位；以及第四层台阶，其设置在第三层台阶的下方，用于固定在下芯盒上；其中，芯骨上设置有与第一层台阶相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨，第一层台阶的长度被设置为当第一层台阶穿入让位孔中时，第一层台阶的底部能够顶在芯骨上，以防止芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。
在一优选的实施方式中，第四层台阶设置有螺纹，下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，下芯盒的对应位置还设置有与第三层台阶相应的沉孔。
在一优选的实施方式中，将芯骨撑安装在下芯盒上，并将芯骨安装在芯骨撑上具体为：芯骨撑的第三层台阶设置在沉孔中以定位芯骨撑，并将第四层台阶通过螺纹固定在螺纹孔中，第一层台阶穿入让位孔中，并通过第一层台阶的底部顶在芯骨上。
在一优选的实施方式中，第一层台阶和第二层台阶的根部设置有圆角，以减少应力集中。
与现有技术相比，根据本发明的具有台阶形状的芯骨撑及其使用方法具有如下有益效果：
(1)芯骨撑穿入在芯骨中，有效地防止芯骨在使用过程中移动位置。
(2)芯骨撑不用设计磁铁，从而减少了磁铁的使用，降低了成本。
(3)芯骨撑体积小，不占用模具型腔太多的面积，可随意布置在模具上。
(4)芯骨撑结构简单，易制作，易操作，成本低，能够显著地提高砂芯的成品率。
(5)本发明的芯骨撑特别适用于在体积大、重量大、中空的芯骨上，能够保证芯骨安装在模具的正确位置上，从而减少了由于芯骨移位而导致砂芯报废的现象，进而提高了砂芯成品率，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术的芯骨撑及芯骨的结构示意图。
图2是根据本发明的具有台阶形状的芯骨撑的结构示意图。
图3是根据本发明的芯骨撑安装在下芯盒上的示意图。
图4是根据本发明的芯骨安装在芯骨撑上的示意图。
图5是根据本发明的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法中在制芯时砂粒把芯骨包裹住的示意图。
图6是根据本发明的使用方法中起模后砂芯上原芯骨撑位置形成凹坑的示意图。
主要附图标记说明：
1-芯骨撑，11-第一层台阶，12-第二层台阶，13-第三层台阶，14-第四层台阶，15-圆角，2-芯骨，4-U型槽，5-磁铁安装孔，6-磁铁，7-下芯盒，8-砂芯，9-凹坑。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图2所示，根据本发明优选实施方式的具有台阶形状的芯骨撑1安装于下芯盒上，芯骨撑1为四层台阶结构，四层台阶结构包括：第一层台阶11、第二层台阶12、第三层台阶13以及第四层台阶14。其中，第一层台阶11设置于芯骨撑1的顶部，第一层台阶11用来穿在芯骨2上，并通过第一层台阶11的底部支撑芯骨2。第二层台阶12设置在第一层台阶11的下方，第二层台阶11具有拔模斜度，以便容易脱模。第三层台阶13设置在第二层台阶12的下方，用于芯骨撑1的定位。第四层台阶14设置在第三层台阶13的下方，用于固定在下芯盒上。其中，芯骨2上设置有与第一层台阶11相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨2，第一层台阶11的长度被设置为当第一层台阶11穿入让位孔中时，第一层台阶11的底部能够顶在芯骨2上，以防止芯骨2在砂流的冲击下翻转或移位。
上述方案中，下芯盒的对应位置设置有与第三层台阶13相应的沉孔，以用于芯骨撑1的定位。第四层台阶14设置有螺纹，下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，以使得第四层台阶14能够固定在螺纹孔中。
在一优选的实施方式中，第一层台阶11和第二层台阶12的根部设置有圆角15，以减少应力集中，防止芯骨撑1在使用过程中断裂。每根芯骨2需要两根上述芯骨撑1来支撑，以便芯骨2能够平稳地固定在芯骨撑1上。
本发明还公开了一种上述具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，如图3-4所示，该使用方法包括如下步骤来制芯：首先，制芯前，将芯骨撑1安装在下芯盒7上，并将芯骨2安装在芯骨撑1上后合模；制芯时，用砂粒填充模具内腔形成砂芯8，且砂粒把芯骨2包裹住，如图5所示；起模时，砂芯8在下顶芯杆的作用下离开下芯盒7，砂芯8、芯骨2与芯骨撑1脱离，砂芯8上原芯骨撑的位置形成凹坑9，如图6所示；顶芯脱模后，取出砂芯8，并用自硬砂堵住凹坑9；以及再把芯骨2放在芯骨撑1上，为下一次制芯做准备。
上述方案中，芯骨2通过两根芯骨撑1来支撑，以便芯骨2能够平稳地固定在芯骨撑1上。
上述具有台阶形状的芯骨撑为四层台阶结构，四层台阶结构包括：第一层台阶，其设置于芯骨撑的顶部，第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过第一层台阶的底部支撑芯骨；第二层台阶，其设置在第一层台阶的下方，第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；第三层台阶，其设置在第二层台阶的下方，用于芯骨撑的定位；以及第四层台阶，其设置在第三层台阶的下方，用于固定在下芯盒上；其中，芯骨上设置有与第一层台阶相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨，第一层台阶的长度被设置为当第一层台阶穿入让位孔中时，第一层台阶的底部能够顶在芯骨上，以防止芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。
在一优选的实施方式中，第四层台阶设置有螺纹，下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，下芯盒的对应位置还设置有与第三层台阶相应的沉孔。
在一优选的实施方式中，将芯骨撑安装在下芯盒上，并将芯骨安装在芯骨撑上具体为：芯骨撑的第三层台阶设置在沉孔中以定位芯骨撑，并将第四层台阶通过螺纹固定在螺纹孔中，第一层台阶穿入让位孔中，并通过第一层台阶的底部顶在芯骨上。
在一优选的实施方式中，第一层台阶和第二层台阶的根部设置有圆角，以减少应力集中。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种具有台阶形状的芯骨撑，其特征在于，所述芯骨撑安装于下芯盒上，所述芯骨撑为四层台阶结构，所述四层台阶结构包括：
第一层台阶，其设置于所述芯骨撑的顶部，所述第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过所述第一层台阶的底部支撑所述芯骨；
第二层台阶，其设置在所述第一层台阶的下方，所述第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；
第三层台阶，其设置在所述第二层台阶的下方，用于所述芯骨撑的定位；以及
第四层台阶，其设置在所述第三层台阶的下方，用于固定在所述下芯盒上；
其中，所述芯骨上设置有与所述第一层台阶相对应的让位孔，所述让位孔不贯通所述芯骨，所述第一层台阶的长度被设置为当所述第一层台阶穿入所述让位孔中时，所述第一层台阶的底部能够顶在所述芯骨上，以防止所述芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。
2.根据权利要求1所述的芯骨撑，其特征在于，所述第一层台阶和所述第二层台阶的根部设置有圆角，以减少应力集中。
3.根据权利要求1所述的芯骨撑，其特征在于，所述下芯盒的对应位置还设置有与所述第三层台阶相应的沉孔，以用于所述芯骨撑的定位。
4.根据权利要求1所述的芯骨撑，其特征在于，所述第四层台阶设置有螺纹，所述下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，以使得所述第四层台阶能够固定在所述螺纹孔中。
5.一种如权利要求1至4中任一项权利要求所述的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：
制芯前，将所述芯骨撑安装在下芯盒上，并将芯骨安装在所述芯骨撑上后合模；
制芯时，用砂粒填充模具内腔形成砂芯，且砂粒把所述芯骨包裹住；
起模时，所述砂芯在下顶芯杆的作用下离开所述下芯盒，所述砂芯、芯骨与芯骨撑脱离，所述砂芯上原芯骨撑的位置形成凹坑；
顶芯脱模后，取出所述砂芯，并用自硬砂堵住所述所述凹坑；以及
把所述芯骨放在所述芯骨撑上，为下一次制芯做准备。
6.根据权利要求5所述的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，其特征在于，所述芯骨通过两根所述芯骨撑来支撑，以便所述芯骨能够平稳地固定在所述芯骨撑上。
7.根据权利要求6所述的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，其特征在于，所述芯骨撑为四层台阶结构，所述四层台阶结构包括：
第一层台阶，其设置于所述芯骨撑的顶部，所述第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过所述第一层台阶的底部支撑所述芯骨；
第二层台阶，其设置在所述第一层台阶的下方，所述第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；
第三层台阶，其设置在所述第二层台阶的下方，用于所述芯骨撑的定位；以及
第四层台阶，其设置在所述第三层台阶的下方，用于固定在所述下芯盒上；
其中，所述芯骨上设置有与所述第一层台阶相对应的让位孔，所述让位孔不贯通所述芯骨，所述第一层台阶的长度被设置为当所述第一层台阶穿入所述让位孔中时，所述第一层台阶的底部能够顶在所述芯骨上，以防止所述芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。
8.根据权利要求7所述的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，其特征在于，所述第四层台阶设置有螺纹，所述下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，所述下芯盒的对应位置还设置有与所述第三层台阶相应的沉孔。
9.根据权利要求8所述的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，其特征在于，将所述芯骨撑安装在下芯盒上，并将芯骨安装在所述芯骨撑上具体为：所述芯骨撑的所述第三层台阶设置在所述沉孔中以定位所述芯骨撑，并将所述第四层台阶通过所述螺纹固定在所述螺纹孔中，所述第一层台阶穿入所述让位孔中，并通过所述第一层台阶的底部顶在所述芯骨上。
10.根据权利要求9所述的具有台阶形状的芯骨撑的使用方法，其特征在于，所述第一层台阶和所述第二层台阶的根部设置有圆角，以减少应力集中。
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