CN108480121A - 一种高效的面料压胶装置 - Google Patents

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张国新
张�浩
陆芸婷
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Abstract

本发明公开了一种高效的面料压胶装置，包括机架、胶液存储箱、导料轮和张紧轮，所述胶液存储箱位于机架内部，所述导料轮和张紧轮分别位于机架内部两侧，所述机架内部卡扣连接有托布板，所述托布板底端镶嵌有限位滑扣，所述限位滑扣与机架内壁之间滑扣连接，所述机架内部顶端焊接有压轮，且压轮位于托布板正上方，所述胶液存储箱底端焊接连通有导液管组，所述导液管组底端镶嵌有刮胶板，所述刮胶板表面开设有与导液管组相互对应的导液槽，且刮胶板位于托布板正上方。本发明通过设置的导液管组和刮胶板，便利于将胶液存储箱内部的胶液均匀的涂抹在面料表面，避免工人涂胶导致面料胶液覆盖不全面平整的情况发生。

Description

一种高效的面料压胶装置
技术领域
本发明涉及一种面料加工装置，特别涉及一种高效的面料压胶装置。
背景技术
毛绒面料是一种通过在布料表面进行涂胶后进行植绒所制成的面料，具有美观、保暖等功效。
目前，布料在植绒前均需要对布料进行涂胶，常规的涂胶是通过工人用刷子蘸胶后在布料表面涂覆，再通过压胶辊对布料的表面的胶水压均匀，由于工人涂胶，会使每次的送胶量不同，导致胶水分布不均匀的，影响后期的植绒质量，工人的工作量也较大。为此，我们提出一种高效的面料压胶装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效的面料压胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效的面料压胶装置，包括机架、胶液存储箱、导料轮和张紧轮，所述胶液存储箱位于机架内部，所述导料轮和张紧轮分别位于机架内部两侧，所述机架内部卡扣连接有托布板，所述托布板底端镶嵌有限位滑扣，所述限位滑扣与机架内壁之间滑扣连接，所述机架内部顶端焊接有压轮，且压轮位于托布板正上方，所述胶液存储箱底端焊接连通有导液管组，所述导液管组底端镶嵌有刮胶板，所述刮胶板表面开设有与导液管组相互对应的导液槽，且刮胶板位于托布板正上方。
进一步地，所述胶液存储箱顶端镶嵌有气泵，且气泵出气口位于胶液存储箱内部。
进一步地，所述胶液存储箱内部镶嵌有电加热器。
进一步地，所述导液管组内部镶嵌有电加热丝，且电加热丝与电加热器之间电性连接。
进一步地，所述托布板两侧均镶嵌有挡板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该种高效的面料压胶装置通过设置的导液管组和刮胶板，便利于将胶液存储箱内部的胶液均匀的涂抹在面料表面，避免工人涂胶导致面料胶液覆盖不全面平整的情况发生。
、该种高效的面料压胶装置通过设置的压轮和托布板，便利于通过压轮与托布板之间挤压涂胶后的面料，使胶体均匀的涂抹压制在面料表面。
、该种高效的面料压胶装置通过设置的电加热器，便利于将凝固粘连在胶液存储箱内部的胶块融化随水液排出胶液存储箱，方便对胶液存储箱进行清洗，通过导液管组内部镶嵌有电加热丝，便利于融化导液管组内部残留的胶液凝块，避免导液管组堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本发明高效的面料压胶装置的整体结构示意图。
图2为本发明高效的面料压胶装置的托布板结构示意图。
图3为本发明高效的面料压胶装置的导液管组结构示意图。
图中：1、机架；2、胶液存储箱；3、导料轮；4、张紧轮；5、导液管组；6、托布板；7、限位滑扣；8、压轮；9、电加热器；10、气泵；11、挡板；12、电加热丝；13、刮胶板；14、导液槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种高效的面料压胶装置，包括机架1、胶液存储箱2、导料轮3和张紧轮4，所述胶液存储箱2位于机架1内部，所述导料轮3和张紧轮4分别位于机架1内部两侧，所述机架1内部卡扣连接有托布板6，所述托布板6底端镶嵌有限位滑扣7，所述限位滑扣7与机架1内壁之间滑扣连接，所述机架1内部顶端焊接有压轮8，且压轮8位于托布板6正上方，所述胶液存储箱2底端焊接连通有导液管组5，所述导液管组5底端镶嵌有刮胶板13，所述刮胶板13表面开设有与导液管组5相互对应的导液槽14，且刮胶板13位于托布板6正上方。
其中，所述胶液存储箱2顶端镶嵌有气泵10，且气泵10出气口位于胶液存储箱2内部。
其中，所述胶液存储箱2内部镶嵌有电加热器9。
其中，所述导液管组5内部镶嵌有电加热丝12，且电加热丝12与电加热器9之间电性连接。
其中，所述托布板6两侧均镶嵌有挡板11。
需要说明的是，本发明为一种高效的面料压胶装置，工作时，将需要进行涂胶的面料由机架1一端放入机架1内，将面料绕系放置在导料轮3、张紧轮4和托布板6上，通过人工拉动面料使面料由机架1一端通过导料轮3、张紧轮4和托布板6后至机架1另一端，在拉动面料的过程中，胶液存储箱2内存储的胶液通过气泵10向胶液存储箱2供气挤压后由导液管组5排出至刮胶板13表面，通过刮胶板13将胶液均与的涂抹在面料表面，涂抹胶液后的面料在人工拉动的情况下移动至压轮8处，通过压轮8与托布板6之间挤压涂胶后的面料，使胶体均匀的涂抹压制在面料表面，托布板6两侧镶嵌的挡板11可避免因胶液过多溢流出面料，降低了胶液不必要的浪费，整个装置减少了员工的劳动量，同时避免了工人涂胶导致面料胶液覆盖不全面平整的情况发生，同时当需要对设备清理时，向胶液存储箱2内部注水，打开位于胶液存储箱2内部的电加热器9，通过电加热器9对胶液存储箱2内部进行加热，使凝固粘连在胶液存储箱2内部的胶块融化随水液排出胶液存储箱2，同时通过导液管组5内部镶嵌有电加热丝12也可融化导液管组5内部残留的胶液凝块，避免导液管组5堵塞的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效的面料压胶装置，包括机架（1）、胶液存储箱（2）、导料轮（3）和张紧轮（4），所述胶液存储箱（2）位于机架（1）内部，所述导料轮（3）和张紧轮（4）分别位于机架（1）内部两侧，其特征在于：所述机架（1）内部卡扣连接有托布板（6），所述托布板（6）底端镶嵌有限位滑扣（7），所述限位滑扣（7）与机架（1）内壁之间滑扣连接，所述机架（1）内部顶端焊接有压轮（8），且压轮（8）位于托布板（6）正上方，所述胶液存储箱（2）底端焊接连通有导液管组（5），所述导液管组（5）底端镶嵌有刮胶板（13），所述刮胶板（13）表面开设有与导液管组（5）相互对应的导液槽（14），且刮胶板（13）位于托布板（6）正上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效的面料压胶装置，其特征在于：所述胶液存储箱（2）顶端镶嵌有气泵（10），且气泵（10）出气口位于胶液存储箱（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效的面料压胶装置，其特征在于：所述胶液存储箱（2）内部镶嵌有电加热器（9）。
4.根据权利要求1所述的一种高效的面料压胶装置，其特征在于：所述导液管组（5）内部镶嵌有电加热丝（12），且电加热丝（12）与电加热器（9）之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的面料压胶装置，其特征在于：所述托布板（6）两侧均镶嵌有挡板（11）。
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