CN108479537A - 一种化工生产用快速混合搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用快速混合搅拌系统，包括支撑架和装在支撑架上的混合本体，所述混合本体包括外桶和装在外桶内的混合桶，本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌装置和加热装置实现了物料的搅拌和加热同时进行，大大提高了物料的混合速度,改善了物料混合效果，提高了化工混合装置的工作效率；通过设置的万向轮实现了混合装置的移动，方便了混合装置的使用；通过等间距设置的加热板，实现了物料逐层流动，并在每层的加热板上充分混合，提高物料混合效果；加热装置所用的加热油可回收并重复多次利用，节能环保；搅拌轴外侧和底端分别设有耐磨圈和耐磨垫，延长了搅拌装置的使用寿命，降低了使用成本，有利于推广使用。

Description

一种化工生产用快速混合搅拌系统
技术领域
本发明涉及一种混合装置，具体为一种化工生产用快速混合搅拌系统，属于化工设备技术领域。
背景技术
用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是:制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；为某些单元操作(如萃取、吸附、换热等)或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
目前化工混合装置物料混合速率慢，导致生产效率低；混合装置一般固定于某处，不方便移动；加热装置一般为燃烧加热或电能加热，不能循环使用，污染环境。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用快速混合搅拌系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工生产用快速混合搅拌系统，包括支撑架和装在支撑架上的混合本体，所述支撑架上部为装有物料箱的横梁、中部为装有混合本体的横架、下部为装有收集装置的底板，所述收集装置包括设置于混合本体下部两侧的回油箱和置于混合本体下方的收集桶；所述混合本体包括外桶和装在外桶内的混合桶，所述外桶上部贯穿有用于进料的进料管、内壁上固设有电机箱体、两侧贯穿有进油管，所述内桶内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管连接的热油箱、等间距固设于混合桶内部的加热板和位于加热板下方的回油腔。
优选的，所述支撑架为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管至少设有两个且对称设置于混合本体上部。
优选的，所述外桶上部为内部中空的双层保温圆柱体结构、下部为沿周向等间距装有清洁管的锥形结构，外桶下部设有出料管。
优选的，所述横架包括下部固设有热油箱的第一横架和位于第一横架下方的第二横架。
优选的，所述加热板和回油腔开设有用于安装搅拌轴的安装孔和装有混合管的阶梯孔，加热板之间设有导油管。
优选的，所述混合管上部为装在阶梯孔内的阶梯管、下部为与阶梯管下端连接的喷头部。
优选的，所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机、通过联轴器与电机连接的搅拌轴和装在搅拌轴上的螺旋叶。
优选的，所述搅拌轴外侧设有装在加热板安装孔内的耐磨圈，搅拌轴底端设有固定安装在回油腔安装孔内的耐磨垫。
本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌装置和加热装置实现了物料的搅拌和加热同时进行，大大提高了物料的混合速度,改善了物料混合效果，提高了化工混合装置的工作效率；通过设置的万向轮实现了混合装置的移动，方便了混合装置的使用；通过等间距设置的加热板，实现了物料逐层流动，并在每层的加热板上充分混合，提高物料混合效果；加热装置所用的加热油可回收并重复多次利用，节能环保；搅拌轴外侧和底端分别设有耐磨圈和耐磨垫，延长了搅拌装置的使用寿命，降低了使用成本，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明的加热板结构示意图；
图4为本发明的加热板剖视图。
图中：1、支撑架，2、混合本体，3、物料箱，4、横梁，5、底板，6、回油箱，7、收集桶，8、外桶，9、混合桶，10、进料管，11、进油管，12、热油箱，13、加热板，14、回油腔，15、清洁管，16、出料管，17、第一横架，18、第二横架，19、混合管，191、阶梯管，192、喷头部，20、导油管，21、电机，22、搅拌轴，23、螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种化工生产用快速混合搅拌系统，包括支撑架1和装在支撑架1上的混合本体2，所述支撑架1上部为装有物料箱3的横梁4、中部为装有混合本体2的横架、下部为装有收集装置的底板5，所述收集装置包括设置于混合本体2下部两侧的回油箱6和置于混合本体2下方的收集桶7；所述混合本体2包括外桶8和装在外桶8内的混合桶9，所述外桶8上部贯穿有用于进料的进料管10、内壁上固设有电机21箱体、两侧贯穿有进油管11，所述内桶内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管11连接的热油箱12、等间距固设于混合桶9内部的加热板13和位于加热板13下方的回油腔14。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑架1为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管10至少设有两个且对称设置于混合本体2上部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述外桶8上部为内部中空的双层保温圆柱体结构、下部为沿周向等间距装有清洁管15的锥形结构，外桶8下部设有出料管16。
作为本发明的一种技术优化方案，所述横架包括下部固设有热油箱12的第一横架17和位于第一横架17下方的第二横架18。
作为本发明的一种技术优化方案，所述加热板13和回油腔14开设有用于安装搅拌轴22的安装孔和装有混合管19的阶梯孔，加热板13之间设有导油管20。
作为本发明的一种技术优化方案，所述混合管19上部为装在阶梯孔内的阶梯管191、下部为与阶梯管191下端连接的喷头部192。
作为本发明的一种技术优化方案，所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机21、通过联轴器与电机21连接的搅拌轴22和装在搅拌轴22上的螺旋叶23。
作为本发明的一种技术优化方案，所述搅拌轴22外侧设有装在加热板13安装孔内的耐磨圈，搅拌轴22底端设有固定安装在回油腔14安装孔内的耐磨垫。
本发明在使用时，首先，将不同物料储存在固设于横梁4下部的物料箱3体内，物料箱3体内至少设有用于存储两种不同物料的腔体，不同物料分别通过对称设置的进料管10进入混合本体2的混合桶9内，同时，设置于第一横架17下部两侧的热油箱12内的热油经进油管11进入混合桶9内的加热板13，热油将热量带入混合桶9内，热油在加热板13内的腔体内流动，并经导油管20逐层向下流动，最后进入回油腔14并从回油腔14两侧连接的出油管将热油导出，热油在回油箱6内回收，可重复多次利用，节能环保，加热装置有利于提高混合桶9内物料的混合速度，加快物料的充分混合，提高工作效率；在混合桶9内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴22在电机21的电动下转动，搅拌轴22上装有用于搅拌的螺旋叶23，螺旋叶23不仅可将混合桶9内的物料搅动，螺旋叶23的螺旋状结构也实现了混合桶9内液体呈螺旋状流动，进一步加快了物料的充分混合；物料从混合桶9的上部逐层经加热板13上装有的混合管19在混合桶9内向下流动，物料经混合管19层层流动提高了物料混合的充分性，有利于物料之间的混合，混合后的物料从混合本体2下部的出料口进入位于混合本体2下方的收集桶7内，混合本体2下部的清洁管15可泵入用于清洗的液体，方便使用后的清洁，清洗效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工生产用快速混合搅拌系统，包括支撑架(1)和装在支撑架(1)上的混合本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上部为装有物料箱(3)的横梁(4)、中部为装有混合本体(2)的横架、下部为装有收集装置的底板(5)，所述收集装置包括设置于混合本体(2)下部两侧的回油箱(6)和置于混合本体(2)下方的收集桶(7)；所述混合本体(2)包括外桶(8)和装在外桶(8)内的混合桶(9)，所述外桶(8)上部贯穿有用于进料的进料管(10)、内壁上固设有电机(21)、两侧贯穿有进油管(11)，所述内桶混合桶(9)内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管(11)连接的热油箱(12)、等间距固设于混合桶(9)内部的加热板(13)和位于加热板(13)下方的回油腔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述支撑架(1)为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管(10)至少设有两个且对称设置于混合本体(2)上部。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述外桶(8)上部为内部中空的双层保温圆柱体结构、下部为沿周向等间距装有清洁管(15)的锥形结构，外桶(8)下部设有出料管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述横架包括下部固设有热油箱(12)的第一横架(17)和位于第一横架(17)下方的第二横架(18)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述加热板(13)和回油腔(14)开设有用于安装搅拌轴(22)的安装孔和装有混合管(19)的阶梯孔，加热板(13)之间设有导油管(20)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述混合管(19)上部为装在阶梯孔内的阶梯管(191)、下部为与阶梯管(191)下端连接的喷头部(192)。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机(21)、通过联轴器与电机(21)连接的搅拌轴(22)和装在搅拌轴(22)上的螺旋叶(23)。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用快速混合搅拌系统，其特征在于：所述搅拌轴(22)外侧设有装在加热板(13)安装孔内的耐磨圈，搅拌轴(22)底端设有固定安装在回油腔(14)安装孔内的耐磨垫。
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