CN108479163A - 一种粘胶过滤管路结构、系统、粘胶过滤方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤技术领域，公开了一种粘胶过滤管路结构、系统、粘胶过滤方法及其应用。粘胶过滤管路结构包括主管路、辅助管路以及供压支路，主管路从上游至下游依次设置有高压泵、主过滤网以及第一阀门；辅助管路上从上游至下游依次设置有第二阀门和辅助过滤装置；供压支路的一端连通于主过滤网与第一阀门之间的主管路。关闭第一阀门和高压泵并打开第二阀门时，可利用供压支路的压力补偿装置使主过滤网的杂质被集中带到辅助管路并被辅助过滤装置捕集。辅助过滤装置的清理比主管路中主过滤网的清理要更加容易。并且在清理过程中，主管路可以恢复正常运行，提高了作业效率。粘胶生产系统、粘胶过滤方法及其应用均利用了上述的管路结构。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体而言，涉及一种粘胶过滤管路结构、系统、粘胶过滤方法及其应用。
背景技术
当前的制胶机在制胶过程中，存在大量的胶体泄露、粘胶在过滤器内单向流动导致过滤网经常堵塞的问题。高压液态粘胶由进口进入过滤器，过滤器横截面大于进口处的，因此粘胶在过滤器内部的流速相对较缓，便于滤除杂质。过滤网是过滤器的核心部件，其特点是，网格密度较大，网孔很小，能够滤除体积微小的杂质，用以提升粘胶的纯度。过滤网通过螺栓连接的压紧力，对抗来自进口处的液态粘胶的高压力，同时阻挡杂质的通过。
当过滤网上的杂质累积到一定程度时，会堵塞粘胶的正常流动，这时需要重新更换新的过滤网。一般步骤是，先暂停粘胶流动；由于过滤器内粘胶的压力很大，多以一般过滤器的质量和体积非常大，必须通过人工的方式卸下连接用的紧固螺栓，然后取出过滤网，换上新的过滤网，再重新拧紧螺栓连接。更换过滤网比较麻烦，一套工序下来，浪费了时间，提高了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘胶过滤管路结构及粘胶生产系统，其能够提高主路上过滤网的使用寿命，减小其发生堵塞的频率，过滤出的杂质容易清理，提高了生产效率。
本发明的另一目的在于提供一种粘胶过滤方法及其应用，其采用了上述的粘胶过滤管路结构对粘胶进行过滤。
本发明的实施例是这样实现的：
一种粘胶过滤管路结构，其包括：
主管路，主管路从上游至下游依次设置有高压泵、主过滤网以及第一阀门；
辅助管路，辅助管路具有上游端和下游端，辅助管路的上游端连通于高压泵与主过滤网之间的主管路，辅助管路上从上游至下游依次设置有第二阀门和辅助过滤装置；
供压支路，供压支路的一端连通于主过滤网与第一阀门之间的主管路，供压支路上还设置压力补偿装置，压力补偿装置用于向主管路提供液压使供压支路中的介质流入主管路。
在本发明的一种实施例中：
压力补偿装置为蓄能器，蓄能器设置于供压支路原理主管路的一端。
在本发明的一种实施例中：
辅助管路的下游端连通于第一阀门下游的主管路。
在本发明的一种实施例中：
辅助过滤装置下游的辅助管路还设置有第三阀门。
在本发明的一种实施例中：
辅助过滤装置为过滤网结构。
在本发明的一种实施例中：
辅助管路的下游端连接于压力补偿装置，压力补偿装置为泵体。
在本发明的一种实施例中：
主过滤网通过主管路上对接的两个法兰夹持固定。
本发明实施例提供的一种粘胶生产系统，包括上述的粘胶过滤管路结构。
本发明实施例提供一种粘胶过滤方法，利用上述的粘胶过滤管路结构对粘胶进行过滤。
本发明还提出粘胶过滤方法在粘胶生产中的应用。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例的粘胶过滤管路结构包括主管路、辅助管路以及供压支路，主管路从上游至下游依次设置有高压泵、主过滤网以及第一阀门；辅助管路的上游端连通于高压泵与主过滤网之间的主管路，辅助管路上从上游至下游依次设置有第二阀门和辅助过滤装置；供压支路的一端连通于主过滤网与第一阀门之间的主管路，供压支路上还设置压力补偿装置，压力补偿装置用于向主管路提供液压使供压支路中的介质流入主管路。这样当主过滤网的上游一侧积累过多的杂质影响流通性时，可以关闭第一阀门和高压泵，打开第二阀门，利用供压支路的压力补偿装置使主管路中的粘胶逆流至辅助管路中，这样主过滤网的杂质会被集中带到辅助管路，然后被辅助过滤装置捕集，当辅助过滤装置捕集到过多的杂质后，关闭第二阀门可以对其进行清理。由于高压泵没有作用于辅助管路，因此辅助管路中的流量和压力可以比主管路中小，辅助过滤装置的清理比主管路中过滤网的清理要更加容易。并且，在清理过程中，主管路可以恢复正常运行，提高了过滤作业的效率。
本发明实施例的粘胶生产系统、粘胶过滤方法及其应用均利用了上述的粘胶过滤管路结构，因此也具有上述的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1中粘胶过滤管路结构的示意图；
图2为本发明实施例2中粘胶过滤管路结构的示意图；
图3为本发明实施例3中粘胶过滤管路结构的示意图。
图标：100-粘胶过滤管路结构；110-主管路；112-高压泵；114-主过滤网；116-第一阀门；120-辅助管路；122-第二阀门；124-辅助过滤装置；126-第三阀门；130-供压支路；132-压力补偿装置；140-存储装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
实施例1
图1为本发明实施例1中粘胶过滤管路结构100的示意图。请参照图1，本实施例提供一种粘胶过滤管路结构100，其包括：
主管路110，主管路110从上游至下游依次设置有高压泵112、主过滤网114以及第一阀门116，主过滤网114通过主管路110上对接的两个法兰(图未示)夹持固定；
辅助管路120，辅助管路120具有上游端和下游端，辅助管路120的上游端连通于高压泵112与主过滤网114之间的主管路110，辅助管路120上从上游至下游依次设置有第二阀门122和辅助过滤装置124；
供压支路130，供压支路130的一端连通于主过滤网114与第一阀门116之间的主管路110，供压支路130上还设置压力补偿装置132，压力补偿装置132用于向主管路110提供液压使供压支路130中的介质流入主管路110。
进一步的，辅助管路120的下游端连通于第一阀门116下游的主管路110，使得被辅助过滤装置124过滤的粘胶能够重新进入到主管道进行集中输送。为了保证第一阀门116下游的液压不会过大而导致辅助管路120中的粘胶逆流影响辅助过滤装置124捕集杂质以及辅助过滤装置124的清理。辅助过滤装置124下游的辅助管路120上还设置有第三阀门126。
在本实施例中，辅助过滤装置124为过滤网结构，与主过滤网114的结构类似。可以理解，在其他实施例中，辅助过滤装置124也可以采用其他形式的过滤结构。
进一步的，压力补偿装置132为蓄能器，蓄能器设置于供压支路130原理主管路110的一端。蓄能器可以采用活塞式结构或者弹簧式结构，其在主管路110工作时，能够用于稳定液压；当高压泵112停止运行、第一阀门116关闭时，其可以释放储存的压力，供粘胶在主管路110中逆流进入辅助管路120。这样，无需为辅助管路120单独设置一个压力泵，节约了生产成本。
本实施例还提供了一种粘胶生产系统(图未示)，其包括了本实施例的粘胶过滤管路结构100。主管路110的上游端可以连接粘胶制备输送管路(图未示)，主管路110的下游端可以连接粘胶储存装置(图未示)、粘胶包装系统(图未示)等。
粘胶过滤管路结构100的工作原理是：
正常的过滤状态下，主管路110畅通，第一阀门116打开。粘胶以高压的状态流经主过滤网114完成过滤。当主过滤网114的上游一侧拦截的杂质过多，需要进行清理时，将高压泵112、第一阀门116关闭，开启第二阀门122和第三阀门126，在蓄能器的作用下，供压支路130的粘胶被送入主管路110。主管路110的粘胶逆流进入到辅助管路120，并将主过滤网114上积累的杂质带入到辅助管路120，并被辅助管路120的过滤网捕获。当辅助过滤装置124的杂质积累到一定程度，关闭第二阀门122和第三阀门126，对辅助过滤装置124进行清理。由于辅助管路120的压力和流量小于主管路110，所以辅助过滤装置124(比如更换过滤网)要比直接对主管路110的主过滤网114进行清理更加容易。在这样的结构下，主过滤网114可以反复利用而不需要经常更换，减小成本，提高效率。并且，清理过程中，主管路110可以恢复作业，也提高了过滤作业的效率。
实施例2
图2为本发明实施例2中粘胶过滤管路结构100的示意图。请参照图2，本实施例提供的粘胶过滤管路结构100，其与实施例1中大致相同，二者的区别在于本实施例的辅助管路120的下游连接到一个存储装置140中，存储装置140用于存储被辅助过滤装置124过滤的粘胶。这样可以将这一部分与通过主过滤网114过滤的粘胶区分开来，方便分级。在这种情况下，由于辅助管路120下游端没有连接到主管路110，因此实施例1中的第三阀门126可以选择省略。
实施例3
图3为本发明实施例3中粘胶过滤管路结构100的示意图。请参照图3，本实施例提供的粘胶过滤管路结构100，其与实施例1中大致相同，区别在于辅助管路120的下游端连接于压力补偿装置132。在本实施中，压力补偿装置132为泵体。
当需要对主过滤网114进行清理时，关闭高压泵112和第一阀门116，开启第二阀门122和第三阀门126，压力补偿装置132运作，使得辅助管路120、供压支路130以及部分主管路110形成回路，原本主过滤网114上的杂质可以转移到辅助管路120，并被辅助过滤装置124捕获。其他的有益效果与实施例1、2大体相同。
本发明实施例还提供一种粘胶过滤方法，利用上述各实施例的粘胶过滤管路结构100对粘胶进行过滤。
本发明实施例还提出粘胶过滤方法在粘胶生产中的应用。
综上所述，本发明实施例的粘胶过滤管路结构包括主管路、辅助管路以及供压支路，主管路从上游至下游依次设置有高压泵、主过滤网以及第一阀门；辅助管路的上游端连通于高压泵与主过滤网之间的主管路，辅助管路上从上游至下游依次设置有第二阀门和辅助过滤装置；供压支路的一端连通于主过滤网与第一阀门之间的主管路，供压支路上还设置压力补偿装置，压力补偿装置用于向主管路提供液压使供压支路中的介质流入主管路。这样当主过滤网的上游一侧积累过多的杂质影响流通性时，可以关闭第一阀门和高压泵，打开第二阀门，利用供压支路的压力补偿装置使主管路中的粘胶逆流至辅助管路中，这样主过滤网的杂质会被集中带到辅助管路，然后被辅助过滤装置捕集，当辅助过滤装置捕集到过多的杂质后，关闭第二阀门可以对其进行清理。由于高压泵没有作用于辅助管路，因此辅助管路中的流量和压力可以比主管路中小，辅助过滤装置的清理比主管路中过滤网的清理要更加容易。并且，在清理过程中，主管路可以恢复正常运行，提高了过滤作业的效率。
本发明实施例的粘胶生产系统、粘胶过滤方法及其应用均利用了上述的粘胶过滤管路结构，因此也具有上述的有益效果，此处不再赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粘胶过滤管路结构，其特征在于，其包括：
主管路，所述主管路从上游至下游依次设置有高压泵、主过滤网以及第一阀门；
辅助管路，所述辅助管路具有上游端和下游端，所述辅助管路的上游端连通于所述高压泵与所述主过滤网之间的所述主管路，所述辅助管路上从上游至下游依次设置有第二阀门和辅助过滤装置；
供压支路，所述供压支路的一端连通于所述主过滤网与所述第一阀门之间的所述主管路，所述供压支路上还设置压力补偿装置，所述压力补偿装置用于向所述主管路提供液压使所述供压支路中的介质流入所述主管路。
2.根据权利要求1所述的粘胶过滤管路结构，其特征在于，所述压力补偿装置为蓄能器，所述蓄能器设置于所述供压支路原理所述主管路的一端。
3.根据权利要求1所述的粘胶过滤管路结构，其特征在于，所述辅助管路的下游端连通于所述第一阀门下游的主管路。
4.根据权利要求1所述的粘胶过滤管路结构，其特征在于，所述辅助过滤装置下游的所述辅助管路还设置有第三阀门。
5.根据权利要求1所述的粘胶过滤管路结构，其特征在于，所述辅助过滤装置为过滤网结构。
6.根据权利要求1所述的粘胶过滤管路结构，其特征在于，所述辅助管路的下游端连接于所述压力补偿装置，所述压力补偿装置为泵体。
7.根据权利要求1所述的粘胶过滤管路结构，其特征在于，所述主过滤网通过所述主管路上对接的两个法兰夹持固定。
8.一种粘胶生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的粘胶过滤管路结构。
9.一种粘胶过滤方法，其特征在于，利用如权利要求1-7中任一项所述的粘胶过滤管路结构对粘胶进行过滤。
10.权利要求9所述的粘胶过滤方法在粘胶生产中的应用。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Haibo Inventor after: Shen Xiaofang Inventor after: Zhang Debao Inventor after: Yan Tao Inventor after: Wang You Inventor before: Shen Xiaofang Inventor before: Zhang Haibo Inventor before: Zhang Debao Inventor before: Yan Tao Inventor before: Wang You |
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| GR01 | Patent grant | ||
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