CN108474501B - 管吊架 - Google Patents

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Abstract

一种管吊架，该管吊架包括大体上U形的吊架上部件和吊架下部件，以及用于将上部件和下部件互连的锁定螺栓。吊架下部件具有用于支撑管的鞍座部分。吊架上部件的臂中的一个臂具有形成在下端部上的钩。对应的、吊架下部件的臂具有被布置成越过钩的孔口。吊架下部件的该同一臂在其端部具有倾斜限制抵接部。在管吊架的打开状态下，吊架下部件可以悬挂于钩上并且被允许旋转直到倾斜限制抵接部抵接对应的、吊架上部件的臂。吊架下部件的另一个臂具有孔，以便锁定螺栓将吊架下部件和吊架上部件锁定在闭合位置。

Description

管吊架
技术领域
本发明涉及一种管吊架，其包括吊架上部件、吊架下部件和锁定螺栓，所述吊架上部件适于安装到支撑构件并且具有悬垂臂，每个悬垂臂具有孔，锁定螺栓延伸穿过该孔，并且所述吊架下部件具有用于支撑管的鞍座部分和从鞍座部分向上延伸的臂，其中，在管吊架的闭合状态下，吊架上部件的悬垂臂被联接到对应的、吊架下部件的臂。
背景技术
从US 2.714.497已知这种管吊架。这种吊架也被称为“U形吊架(Clevishangers)”。U形吊架具有在吊架上部件中的圆孔，吊架通过该圆孔可以附接到悬挂于天花板或其他头顶上的支撑件的螺纹杆上。吊架上部件通过两个螺母附接到杆上。之后，吊架的下部件可以紧固到上部件。吊架上部件和吊架下部件是完全独立的，并且管被置于吊架下部件中。吊架上部件和吊架下部件的腿部中的孔对齐，然后必须插入锁定螺栓以闭合吊架并将吊架上部件和吊架下部件连接。虽然具有延伸穿过吊架的横向螺栓的这种结构提供了刚硬且坚固的吊架，但是吊架的安装可能是麻烦的，因为管的重量已经置于吊架下部件上，并且在插入螺栓时使用者必须握住带有置于其上的管的下部件。
US 8.322.662在图8至图20中公开了没有锁定螺栓的管吊架。这种已知的管吊架替代地具有卡扣闭合特征，其与US 2.714.497的吊架相比提供了更容易的安装。吊架下部件在一侧枢转地连接到吊架上部件，使得当吊架仍处于打开状态时，管可以由吊架下部件支撑。于是，下部件可以与管一起向上枢转并且卡扣闭合。然而，这种管吊架的卡扣闭合结构需要吊架下部件是可弯曲的，使得下部件的腿部可被压缩在一起。这种管吊架为管提供了一种不太刚硬且不太坚固的吊挂结构。
发明内容
本发明具有的目的是提供一种管吊架，该管吊架使得作为已知的U形吊架能够更容易地安装，同时当吊架中安装有管时，该吊架构成刚硬且坚固的结构。
该目的通过如开端所述的管吊架实现，其中，吊架上部件的悬垂臂中的一个悬垂臂具有形成在下端部上的钩，并且其中，对应的、吊架下部件的向上延伸的臂具有形成在其中的孔口，该孔口被布置成越过该钩，其中，吊架下部件的该同一向上延伸的臂在其端部具有倾斜限制抵接部，其中，在吊架的打开状态下，吊架下部件仅悬挂于钩上并且被允许旋转直到倾斜限制抵接部抵接对应的、吊架上部件的悬垂臂，并且其中，吊架下部件的所述向上延伸的臂中的另一个向上延伸的臂具有孔，以便锁定螺栓将下部件和上部件锁定在闭合位置。
根据本发明的管吊架将易于安装性和在管安装之后用于管的坚固的支撑部结合起来。使得能够旋转到由倾斜限制抵接部确定的最大角度的枢转结构允许管可以布置在吊架下部件中并由其支撑而无需使用者握住该吊架下部件。使用者可以容易地将吊架下部件的另一侧向上旋转，然后使锁定螺栓穿过向上延伸的臂的孔以将吊架锁定在闭合状态。
在优选的实施例中，抵接部由与向上延伸的臂成钝角向外延伸的凸缘构成。
钝角可以在100°-130°的范围内。优选地，钝角为大约120°。该角度提供了：吊架能够被充分地打开使得具有相当大直径的管可以被引入到吊架中，但是吊架下部件仍然处于倾斜位置，在该倾斜位置，管不能从吊架下部件滚出。
在可能的实施例中，倾斜限制凸缘在其末端具有形成在其上的两个突出部，其中，在吊架的闭合状态下，向上延伸的钩部分被接纳在所述突出部之间。
在可能的实施例中，钩具有横向部分，所述横向部分从上部件的悬垂臂沿横向方向延伸，并且其中，钩具有从横向钩部分向上延伸并与所述悬垂腿部间隔开的向上延伸的部分，并且其中，在孔口的上边缘与抵接部之间存在距离，该距离超过悬垂腿部与向上延伸的钩部分之间的距离。抵接部可以形成为凸缘，但是例如也可以由相关的臂的上边缘形成。此外，抵接部的其他形式是可行的。
在另外的实施例中，钩大体上具体L形状，其中，L的水平腿部端是所述横向钩部分并且被连接到吊架上部件的悬垂腿部，并且其中，L的竖直腿部是所述向上延伸的钩部分，其优选地平行于吊架上部件的悬垂腿部延伸。
在另外的实施例中，当倾斜限制抵接部抵接吊架上部件的悬垂臂时，对应的、向上延伸的臂中的孔口被定位成与L形状成角度。
在可能的实施例中，向上延伸的钩部分设置有与悬垂臂中的所述孔对齐的孔，其中，螺栓延伸穿过在悬垂臂和向上延伸的钩部分中的所述对齐的孔。螺栓被固定到上部件，因此螺栓将下部件的向上延伸的臂的上端部锁定在钩上，从而下部件也被固定到上部件并且不会丢失。这是将根据本发明的吊架有利地递送给使用者的状态，使得使用者不必由单独的部件组装吊架。
在另外可能的实施例中，孔中的至少两个是螺纹孔，所述螺纹孔适于与螺栓的杆上的外螺纹配合。
在可能的实施例中，与设置有钩的悬垂臂相对的悬垂臂具有至少一个向外延伸的倒钩，并且，对应的、下部件的向上延伸的臂具有至少一个凹部，以在吊架的闭合状态下接纳至少一个倒钩。
本发明的另一方面涉及一种管吊架，该管吊架包括吊架上部件和吊架下部件，所述吊架上部件适于被安装到支撑构件并且具有悬垂臂，并且所述吊架下部件具有用于支撑管的鞍座部分和从鞍座部分向上延伸的臂，其中，在管吊架的闭合状态下，吊架上部件的悬垂臂被联接到对应的、吊架下部件的臂。吊架上部件的悬垂臂中的一个悬垂臂具有形成在下端部上的钩，所述钩具有从上部件的悬垂臂沿横向方向延伸的横向部分并且具有从横向钩部分向上延伸并与所述悬垂臂间隔一定距离的向上延伸的部分。对应的、吊架下部件的向上延伸的臂具有形成其中的孔口，该孔口被布置成越过钩。在所述孔口的上边缘与位于所述向上延伸的臂的端部处的抵接部之间存在距离，该距离超过上部件的悬垂臂和向上延伸的钩部分之间的距离。
根据本发明的这个方面，吊架下部件被允许在形成在上部件上的钩的横向部分处枢转。然而，枢转运动或倾斜因为钩的向上延伸的部分与对应的悬垂臂之间的距离小于布置成越过钩的孔口的上边缘与在臂的倾斜位置处抵接悬垂臂的抵接部之间的距离的事实而受限。对倾斜角的这种限制提供了如下优点，即，吊架下部件的臂保持向上倾斜的延伸取向，由此在吊架的打开状态下管可以借助重力保持在吊架下部件中，而没有管脱离吊架的风险。布置有管的打开的管吊架在安装期间不必由使用者握住，并且从那里可以被容易地闭合。
附图说明
在下文参照附图的描述中将对本发明进行进一步地阐述，在附图中：
图1示出了根据本发明的管吊架处于打开状态的优选实施例的透视图；
图2示出了图1的管吊架处于闭合状态并且其中安装有管的透视图；
图3示出了图1的管夹处于闭合状态的正视图；
图4示出了图1的管夹处于打开状态并且其中布置有管的正视图；
图5示出了图1的管吊架的下部件的透视图；
图6示出了图1的管吊架的上部件的透视图；
图7示出了图5的吊架下部件的细节的正视图；
图8示出了图1的管吊架在闭合吊架期间并且没有螺栓的透视图；
图9示出了图8的管吊架的另一个透视图；
图10示出了图1的吊架处于闭合状态并且没有螺栓的透视图；
图11示出了根据本发明的管吊架处于打开状态的另一个实施例的正视图；以及
图12示出了图11的管吊架的下部件的透视图。
具体实施方式
图1和图2示出了管吊架1，该型吊架在本领域中也被称为U形吊架(Clevishanger)。在图1中示出了处于打开状态的管吊架1，在该打开状态下，管可以放置在该管吊架中。在图2中，示出了处于安装最终状态的管吊架1，在该最终状态下，吊架被闭合并且管被布置在该吊架中。
管吊架1包括吊架上部件2和吊架下部件3。上部件2在图6中被单独地示出。下部件3在图5中被单独地示出。
吊架上部件2大体上为U形。吊架上部件具有支撑部分4，该支撑部分具有中央部分5，在该中央部分中形成有开口6，螺纹杆101(参见图2)或另外的支撑装置可穿过该开口以将吊架悬挂在天花板或另外的头顶上的结构上。支撑部分4还具有两个倾斜部分7，该两个倾斜部分从中央部分5侧向地并且向下地延伸。
此外，吊架上部件2具有分别从各自的、支撑部分4的端部向下延伸的悬垂臂8和9。
悬垂臂8和9各自具有分别形成在其中的孔10和11。孔10、11彼此对齐，使得锁定螺栓25可穿过它们(参见图1和图2)。
悬垂臂8具有形成在臂8的下端部处的钩12。钩12大体上具有“L”的形状，其中L的水平腿部13连接到臂8的下端部，并且其中，L的向上延伸的腿部14与臂8间隔开并且沿着臂8延伸。优选地，钩12的向上延伸的腿部14平行于臂8延伸。
钩12的向上延伸的腿部14具有形成在其中的孔15，该孔与悬垂臂8和9中的孔10和11对齐，使得螺栓25的杆可以穿过。
悬垂臂9具有形成在臂9的侧向边缘处的倒钩24。倒钩24向外延伸。
吊架1的下部件3大体上为U形(参见图5)，并具有用于支撑管100(参见图2)的鞍座部分16和分别从鞍座部分16向上延伸的臂17和18。
在臂17的上端部部分中形成有钩孔口19，该钩孔口能够绕上部件2的钩12被钩住。钩孔口19具有与钩12的横截面轮廓相一致的形状，在所示的实施例中呈矩形形状。
在孔口19的上边缘与向上延伸的臂17和凸缘20之间的过渡弯曲部27之间存在距离d1(参见图5)，该距离d1超过悬垂腿部8和钩12的向上延伸的腿部14之间的距离d2(参见图3)。
在臂17的端部处形成有凸缘20。凸缘20相对于臂17以钝角α向外延伸。在优选实施例中，角度α为大约120°，但可以在100°至130°的范围内。如将在下文进一步解释的，凸缘20用作旋转限制凸缘。
在凸缘20的末端处，形成有两个突出部26，该两个突出部在闭合吊架1期间具有如将在下文进一步描述的功能。
通道22形成于吊架下部件3的另一个臂18的上部区域处，以使螺栓25的杆穿过。
在臂18的端部处形成有凸缘21。凸缘21相对于臂18以钝角β向外延伸。凸缘21相对于臂18的这种倾斜取向提供了引导特征，该引导特征有助于臂18的端部移动超过螺栓25的延伸穿过孔11并且从臂9的外表面稍微突出的顶端。
恰好在凸缘21与臂18之间的过渡弯曲部紧下方，一对侧向凹部23形成在臂18的侧边缘中。如将在下文进一步描述的，每个凹部23适于接纳设置在上部件的腿部9上的倒钩24。
通过将开口19移动越过钩12来组装吊架上部件2和吊架下部件。于是，下部件3可以悬挂在钩上，如图4、图8和图9所示的。为了完成组装，螺栓25然后插入分别在悬垂臂8、9和钩12中的孔10、11和15。于是，螺栓25将下部件3的向上延伸的臂17的上端部锁定在钩12上。将螺栓25旋拧入作为螺纹孔的孔11中，以将其固定到上部件2。螺栓25的顶端仅从臂9的外侧突出到使得对应的、下部件3的臂18仍然能够移动到重叠位置并且吊架1仍然能够闭合的这种程度。这是吊架1优选地被递送给使用者的状态(参见图1)。
吊架1可以由使用者安装到螺纹杆101或另外的悬挂装置上以将吊架悬挂在天花板或其他头顶上的结构上。
如图1所示，吊架最初在打开状态下吊挂于杆101上。如图4所示，管100然后可以被置于吊架的下部件3中。管的重量将使图中下部件和管的重心向右移动。如图4所示，凸缘20在某一点与悬垂臂8的外表面抵接。因此下部件的旋转运动被阻止，并且下部件的臂不能再倾斜。由于角度α为大约120°，所以臂17和18最多可以旋转大约60°，由此臂17和18相对于水平面以大约30°的角度延伸。该倾斜度足以在打开状态下防止管从吊架下部件3滚出。
从图4中的这个状态开始，如图8-10中所示的，吊架1可以被使用者容易地闭合。如图8和图9所示，下部件3通过将臂18向上移动而倾斜。接下来，下部件3的臂18沿着对应的、上部件2的悬垂臂9以重叠的方式移动，直到倒钩24接合凹部23。管吊架1现在处于初始闭合状态。最后，可以将螺栓25进一步旋拧入螺纹孔11中，由此下部件的臂18和上部件的臂9不能从彼此释放。
在闭合吊架1期间，向上延伸的钩部分14被接纳在凸缘20上的突出部26之间。这提供了在吊架1的相对侧处的臂18和9的更好的相互对齐。因此，倒钩24和对应的凹部23也被更好地对齐，由此实现了更可靠和更容易闭合的吊架1。
在图11和图12中示出了根据本发明的管吊架1'的另一个可能的实施例。本实施例的上部件2与图6所示的上部件2相同。因此，针对上部件2的描述参考上文，并且附图标记是相同的。
该管吊架1'的下部件3'与图5所示的下部件3的不同之处在于，该下部件在悬挂于钩12上的向上延伸的臂17的端部没有凸缘。替代地是，如图11所示，当下部件相对于上部件倾斜一定程度时，向上延伸的臂17的上边缘17'抵接悬垂臂8的外表面。因此在该实施例中，上边缘17'充当限制下部件3'的倾斜的抵接部。其余特征是相同的，因此通过与图5中相同的附图标记来表示。在孔口19的上边缘与上边缘17'之间存在距离d1(参见图12)，该距离d1超过了悬垂腿部8与钩12的向上延伸的腿部14之间的距离d2(参见图11)。
在打开状态下(图11)，管100可以被置于吊架1'的下部件3'中。管的重量使下部件3'和管的重力点移位。如图11所示，上边缘17'在某一点与悬垂臂8的外表面抵接。由此，下部件3'的旋转运动被阻止并且下部件的臂17、18不能再倾斜。以与参照图1-10的实施例所描述的相同的方式来闭合管吊架。

Claims (13)

1.管吊架(1；1')，所述管吊架包括吊架上部件(2)、吊架下部件(3；3')和锁定螺栓(25)，所述吊架上部件(2)适于被安装到支撑构件(101)并且具有悬垂臂(8，9)，所述悬垂臂各自具有孔(10，11)，所述锁定螺栓(25)延伸穿过所述孔，并且所述吊架下部件(3；3')具有用于支撑管(100)的鞍座部分(16)和从所述鞍座部分(16)向上延伸的向上延伸的臂(17，18)，其中，在所述管吊架(1)的闭合状态下，所述吊架上部件(2)的悬垂臂(8，9)被联接到对应的、所述吊架下部件(3；3')的向上延伸的臂(17，18)，
其特征在于，所述吊架上部件(2)的悬垂臂(8，9)中的第一悬垂臂(8)具有形成在下端部上的钩(12)，并且其中，对应的、所述吊架下部件(3；3')的向上延伸的臂中的第一向上延伸的臂(17)具有形成在其中的孔口(19)，所述孔口被布置成越过所述钩(12)，
并且，所述吊架下部件(3；3')的该第一向上延伸的臂(17)在其端部具有倾斜限制抵接部(20；17')，其中，在所述管吊架(1；1')的打开状态下，所述吊架下部件(3；3')仅悬挂于所述钩(12)上并且被允许旋转直到所述倾斜限制抵接部(20；17')抵接对应的、所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)，并且
所述吊架下部件(3；3')的所述向上延伸的臂(17，18)中的第二向上延伸的臂(18)具有孔(22)，以便所述锁定螺栓(25)将所述吊架下部件(3)和所述吊架上部件(2)锁定在闭合位置。
2.根据权利要求1所述的管吊架，其中，所述倾斜限制抵接部由与所述第一向上延伸的臂(17)成钝角(α)向外延伸的凸缘(20)构成。
3.根据权利要求2所述的管吊架，其中，所述钝角(α)在100°-130°的范围内。
4.根据权利要求2或3所述的管吊架，其中，所述钝角(α)为大约120°。
5.根据权利要求2或3所述的管吊架，其中，倾斜限制凸缘(20)在其末端具有形成在其上的两个突出部(26)，其中，在所述管吊架(1)的闭合状态下，所述钩的向上延伸的钩部分(14)被接纳在所述突出部(26)之间。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的管吊架，其中，所述钩(12)具有横向钩部分(13)，所述横向钩部分从所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)沿横向方向延伸，并且其中，所述钩(12)具有从横向钩部分(13)向上延伸并与所述第一悬垂臂(8)间隔开的向上延伸的钩部分(14)，并且其中，在所述孔口(19)的上边缘与所述抵接部(20；17')之间存在距离(d1)，该距离超过所述第一悬垂臂(8)与所述向上延伸的钩部分(14)之间的距离(d2)。
7.根据权利要求6所述的管吊架，其中，所述钩(12)大体上具有L形状，其中，所述L形状的水平腿部端是所述横向钩部分(13)并且被连接到所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)，并且其中，所述L形状的竖直腿部是所述向上延伸的钩部分(14)。
8.根据权利要求7所述的管吊架，其中，当所述倾斜限制抵接部(20；17')抵接所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)时，对应的第一向上延伸的臂(17)中的孔口(19)被定位成与L形状成角度。
9.根据权利要求5所述的管吊架，其中，所述向上延伸的钩部分(14)设置有与所述悬垂臂(8，9)中的所述孔(10，11)对齐的孔(15)，其中，所述螺栓(25)延伸穿过在所述悬垂臂(8，9)和所述向上延伸的钩部分(14)中的所述对齐的孔(10，11，15)。
10.根据权利要求9所述的管吊架，其中，所述孔(10，11，15)中的至少两个是螺纹孔，所述螺纹孔适于与所述螺栓(25)的杆上的外螺纹配合。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的管吊架，其中，与设置有钩(12)的第一悬垂臂(8)相对的第二悬垂臂(9)具有至少一个向外延伸的倒钩(24)，并且其中，对应的、所述吊架下部件(3；3')的向上延伸的臂中的第二向上延伸的臂(18)具有至少一个凹部(23)，以在所述吊架(1)的闭合状态下接纳至少一个倒钩(24)。
12.根据权利要求7所述的管吊架，其中，所述向上延伸的钩部分平行于所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)延伸。
13.管吊架(1；1')，所述管吊架包括吊架上部件(2)和吊架下部件(3；3')，所述吊架上部件(2)适于被安装到支撑构件(101)并且具有悬垂臂(8，9)，并且所述吊架下部件(3；3')具有用于支撑管(100)的鞍座部分(16)和从所述鞍座部分(16)向上延伸的向上延伸的臂(17，18)，其中，在所述管吊架(1；1')的闭合状态下，所述吊架上部件(2)的悬垂臂(8，9)被联接到对应的、所述吊架下部件(3；3')的向上延伸的臂(17，18)，其特征在于，所述吊架上部件(2)的悬垂臂(8，9)中的第一悬垂臂(8)具有形成在下端部上的钩(12)，所述钩(12)具有从所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)沿横向方向延伸的横向钩部分(13)并且具有从横向钩部分(13)向上延伸并与所述第一悬垂臂(8)间隔一定距离(d2)的向上延伸的钩部分(14)，并且
对应的、所述吊架下部件(3；3')的向上延伸的臂中的第一向上延伸的臂(17)具有形成在其中的孔口(19)，所述孔口被布置成越过所述钩(12)，其中，在所述孔口(19)的上边缘与位于所述第一向上延伸的臂(17)的端部处的抵接部(20；17’)之间存在距离(d1)，该距离(d1)超过在所述吊架上部件(2)的第一悬垂臂(8)与所述向上延伸的钩部分(14)之间的所述距离(d2)。
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