CN108472130A - 人工晶体制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备人工晶体的方法，该方法包括：(1)提供人工晶体粗坯(100)，所述人工晶体粗坯(100)包括：光学区(120)，所述光学区具有上光学面(121)以及下光学面(122)；以及外围区(110)，所述外围区(110)环绕所述光学区(120)；(2)对所述外围区(110)进行激光切割处理，以便形成所述人工晶体，所述人工晶体包括：所述光学区(120)，所述光学区(120)包含所述上光学面(121)以及所述下光学面(122)；以及支撑件(200)，所述支撑件(200)与所述光学区(120)相连。
Description
优先权信息
本申请请求2016年1月11日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为201610018263.4的专利申请的优先权和权益，并且通过参照将其全文并入此处。
本发明涉及人工晶体领域，具体地，本发明涉及人工晶体制备方法。
人工晶体(intraocular lens，IOL)，又称人工晶状体，是可以通过手术植入眼睛里，代替摘除的自身混浊晶体的精密光学器件。目前制备人工晶体的方法，通常需要车削聚合物透镜坯料，制备出两个光学面后，钻铣出两侧力学区与光学区轮廓，抛光除去车削痕迹以及钻铣毛刺后，即可得到IOL成品。随着IOL原料的发展，材料供应商开发出了IOL半成品。IOL半成品的两个光学面通过注塑成型，加工商只需钻铣出边缘轮廓，即可获得人工晶体。
目前制备人工晶体主要有三种方法：第一种，采用圆片(Blank)为晶体胚料，将圆片车削出两个光学面后(车削加工一面的时间为2～3分钟)，再经低温铣削，制备出两侧力学区轮廓与光学区轮廓，这个步骤耗时约为2～3分钟，可以得到晶体粗品。获得一个完整的晶体粗品耗时6～9分钟，抛光除去晶体粗品的车削痕迹以及铣削毛刺，可得到完整的人工晶体；第二种，采用一面具有光学面的晶体胚料，经车床制备出另一个光学面，再经低温铣削工艺得到晶体粗品，获得一个完整的晶体粗品耗时4～6分钟，再抛光得到人工晶体；第三种，采用具有两个光学面的晶体胚料，省去加工两个光学面的时间，再经低温铣削工艺就可得到晶体粗品，获得一个完整的晶体粗品耗时2～3分钟，再抛光得到人工晶体。
然而，目前用于制备人工晶体的方法仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
目前的人工晶体制备方法，普遍存在加工过程缓慢的问题。车铣获得的人工晶体产品，需要进行长时间抛光处理，表面光洁程度才能达到要求，进而导致生产效率较低。并且，目前的人工晶体制备方法的生产成本较高。发明人经过深入研究发现，目前的人工晶体制备方法，晶体材料经车床及铣床处理，获得晶体粗品，车铣的每片晶体的耗时约2～3分钟。然后再经过抛光机处理，才能得到人工晶体成品。而抛光机可同时处理大约2000片晶体，因此整个晶体的生产决速步骤是晶体车铣。而且晶体车铣步骤需要涉及成本较高的高精密金刚石车床及金刚石车铣刀具，因此上述车铣过程不仅导致人工晶体加工过程缓慢，并且
需要高成本投入，才能满足高昂的设备维护和耗材费用。并且，为了保证车床及铣床处理获得的晶体粗品可以保持较高的一致性，还需要丰富经验的人员进行操作。
本发明旨在至少在一定程度上解决以上相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种制备人工晶体的方法。该方法加工速度快、生产成本低，可以实现批量生产。在本发明的一实施方案中，该方法包括：(1)提供人工晶体粗胚，所述人工晶体粗胚包括：光学区，所述光学区具有上光学面以及下光学面；以及外围区，所述外围区环绕所述光学区；(2)对所述外围区进行激光切割处理，以便形成所述人工晶体，所述人工晶体包括：所述光学区，所述光学区包含所述上光学面以及所述下光学面；以及支撑件，所述支撑件与所述光学区相连。由此，可以快速地实现对人工晶体粗胚的切割，进而可以提高制备人工晶体的生产效率。
在本发明的一实施方案中，所述激光切割的激光包括纳秒激光、皮秒激光以及飞秒激光的至少之一。利用上述激光光源进行激光切割，可以避免由于激光脉冲宽度过大，而在切割的过程中造成形成人工晶体粗胚的材料出现熔融等损伤。
在本发明的一实施方案中，步骤(2)中，所述激光切割的激光包括纳秒激光、皮秒激光以及飞秒激光的至少之一。所述激光切割的所述激光的脉冲宽度为10-9s～10-15s。
在本发明的一实施方案中，步骤(2)中，所述激光切割的激光波长为248～10600nm。由此，可以避免由于激光能量过大，在切割的过程中造成形成人工晶体粗胚的材料出现熔融等损伤，或者激光能量不足，不能够完成对人工晶体粗胚的有效切割。
在本发明的一实施方案中，在步骤(2)中，所述激光切割的激光波长为355～1560nm。由此，可以进一步提高对人工晶体粗胚的切割效果。
在本发明的一实施方案中，在步骤(2)中，所述激光切割的激光波长为248nm、355nm、533nm、710nm、745nm、920nm、1030nm、1064nm、1560nm、9300nm以及10600nm的至少之一。由此，可以利用具有上述波长的激光或组合激光完成切割，从而可以进一步提高对人工晶体粗胚的切割效果。
在本发明的一实施方案中，在步骤(2)中，所述激光切割的扫描速率为100～1000mm/s。由此，可以有效地实现对人工晶体粗胚的切割，并且防止由于扫描速率过慢，单像素点激光停留时间过长，而在切割的过程中造成人工晶体粗胚的材料出现熔融等损伤。
在本发明的一实施方案中，在步骤(2)中，所述激光切割的扫描速率为200～500mm/s。由此，可以进一步提高激光切割的效率以及效果。
在本发明的一实施方案中，在步骤(2)中，所述激光切割的切割时间为1s～60s。由此，可以提高利用该方法制备人工晶体的生产效率。
在本发明的一实施方案中，在步骤(2)中，所述激光切割的切割时间为1s～30s。由此，可以进一步提高利用该方法制备人工晶体的生产效率。
在本发明的一实施方案中，该方法进一步包括：(3)对所述人工晶体进行除尘处理，所述除尘处理是利用除尘颗粒、除尘粉末、表面活性剂以及水的至少之一进行的。由此，
可以进一步提高激光切割后人工晶体表面的光洁度，利用除尘颗粒、除尘粉末、表面活性剂以及水与人工晶体产生摩擦，除去附着在人工晶体表面的杂质，从而提高利用该方法制备的人工晶体的质量。除尘处理易实现批量生产，提高生产效率。
在本发明的一实施方案中，在步骤(3)中，所述除尘颗粒含有硅酸锆、氧化锆、氧化铝、氮化硅、刚玉、陶瓷、玻璃、云母、石英、贝壳、牛角、桃核壳、椰子壳、铝、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、增强聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、环烯烃聚合物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、含氟塑料、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂、玻璃纤维以及碳纤维的至少之一。由此，可以利用上述来源广泛、容易获得的除尘颗粒，在除尘处理过程中与人工晶体进行摩擦，从而除去人工晶体表面的杂质。此外，上述颗粒成本低廉，有利于降低该方法制备人工晶体的成本。
在本发明的一实施方案中，在步骤(3)中，所述除尘粉末含有氧化铝粉末、氧化硅粉末、氧化铈粉末、氧化钛粉末、硅酸镁粉末、硅酸铝粉末、滑石粉、磷酸钙粉末、磷酸镁粉末、硫酸钙粉末、石膏粉末、硫酸钡粉末、陶瓷粉末、高岭土粉末、硅藻土粉末、珍珠粉末、炭粉末、碳纤维粉末以及聚乙烯醇粉末的至少之一。上述粉末成本低廉、容易获得，并且可以在除尘过程中缓冲除尘颗粒以及人工晶体之间的摩擦，从而可以提高除尘处理的效率以及效果。
在本发明的一实施方案中，在步骤(3)中，所述表面活性剂含有烷烃磺酸盐、长链脂肪酸盐、聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇失水山梨醇脂肪酸脂、失水山梨醇肪酸脂、脂肪酸甘油、雷米邦、琥珀酸酯磺酸盐以及磺化木质素的至少之一。上述表面活性剂成本低廉，并且在有水存在的情况下，能够在除尘过程中，同步于实现对人工晶体表面的清洗以及保护，从而可以提高利用该方法制备的人工晶体的质量。
图1显示了根据本发明一个实施例的人工晶体粗胚的俯视图；
图2显示了根据本发明一个实施例的人工晶体粗胚的侧面图；
图3显示了根据本发明一个实施例的人工晶体的俯视图；
图4显示了根据本发明一个实施例的人工晶体的侧面图；
图5显示了实施例1中的部分人工晶体的显微镜照片；
图6显示了根据本发明一个实施例的人工晶体的切割面的扫描电子显微镜照片；
图7显示了利用传统车铣工艺制备的人工晶体的切割面的扫描电子显微镜照片；以及
图8显示了根据本发明实施例以及利用传统车铣工艺制备的人工晶体支撑部的光学显微镜照片。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备人工晶体的方法。在本发明的一实施方案中，该方法包括：
S100：提供人工晶体粗胚
在该步骤中，提供人工晶体粗胚。参考图1以及图2，该人工晶体粗胚100包括：外围区110以及光学区120。光学区120包括形成在光学区120上表面的上光学面121以及形成在光学区120下表面上的下光学面122。外围区110以及光学区120可以是一体化形成的。由此，后续步骤无需形成光学面，仅通过切割，即可方便地形成人工晶体。该步骤中提供的人工晶体粗胚100的形状、材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要制备的人工晶体的具体情况，对人工晶体粗胚100的上述特征进行选择。例如，人工晶体粗胚可以由包括但不限于聚甲基丙烯酸酯、硅凝胶、水凝胶以及丙烯酸酯或者上述材料的改性材料形成。本领域技术人员也可以选择市面上有售的具有上光学面以及下光学面的人工晶体粗胚产品作为根据本发明实施例的人工晶体粗胚100。
S200：激光切割处理
在该步骤中，通过激光，对人工晶体粗胚100的外围区110进行切割，以便形成人工晶体。参考图3以及图4，激光切割形成的人工晶体包括光学区120以及支撑件200。支撑件200与人工晶体光学区120相连，以便对人工晶体光学区120起到支撑作用。外围区110与光学区120可以是一体成型的，因此，可以通过对外围区110进行激光切割，将外围区110加工成具有支撑作用的支撑件200。外围区110与光学区120也可以分开制备，将外围区110加工成支撑件200后，再与光学区120连接，使支撑件200起到支撑光学区120的作用。在该步骤中，光学区120的结构不变，以便实现人工晶体的使用功能。
下面对激光切割的具体参数进行详细说明。
在本发明的一实施方案中，激光切割所采用的激光可以为纳秒激光、皮秒激光以及飞秒激光的至少之一。换句话说，激光切割时激光的脉冲宽度可以为10-9s～10-15s。发明人经过大量实验发现，采用上述激光可以快速地实现对人工晶体粗胚100的切割，并且当激光的脉冲宽度在上述范围内时，可以实现切割速度快、切口小的激光切割，进而避免由于单脉冲强度过大而对形成人工晶体粗胚的材料造成损伤。
在本发明的一实施方案中，激光切割的激光波长可以为248～10600nm。或者，可以选择波长为355～1560nm的激光完成激光切割。例如，激光切割的波长可以为：248nm、355nm、533nm、710nm、745nm、920nm、1030nm、1064nm、1560nm、9300nm、10600nm，波长的波动范围可以为±10nm。发明人经过大量实验发现，当激光的波长大于10600nm时，则对人工晶体粗胚的边缘处具有比较明显的烧蚀，不利于获得高质量的人工晶体产品。
在该步骤中，激光切割的扫描速率为100～1000mm/s。在本发明的一实施方案中，激光切割的扫描速率还可以为200～500mm/s。发明人经过大量实验发现，当激光切割的扫描速率过慢时，不仅会严重影响制备人工晶体的生产效率，也会由于单个像素点处激光停留时间过长而对人工晶体造成负面影响；而当扫描速率过快时，则不容易切割成曲线，因此造成利用激光切割生产人工晶体的良品率下降。发明人经过大量实验发现，当扫描速率为上述范围时，能够在保证快速切割制备人工晶体的同时，保证产品的良品率。
在本发明的一实施方案中，上述激光切割的时间为1s～60s。由此，可以实现对人工晶体粗胚的快速加工。需要说明的是，此处的激光切割时间受加工件的大小、激光的波长、扫描速率以及脉冲宽度的影响，因此采用不同的激光切割条件或是对不同大小的工件进行加工时，所需要的激光切割时间也不同。本领域技术人员可以根据实际情况对上述条件进行调节，总体来说，根据本发明实施例的激光切割过程可以在1s～60s以内完成。采用激光切割的方法，在一些实施方式中，激光切割过程可以在1s～30s以内完成，在一些实施方式中，激光切割过程可以在1s～15s以内完成，在一些实施方式中，激光切割过程可以在1s～5s以内完成，最快时仅需1s或2s即可加工出一片人工晶体。与传统的钻铣加工工艺相比，激光切割加工速度快，仅需要后续简单的除尘处理，即可获得符合产品要求的人工晶体。此外，激光切割过程不涉及铣刀等耗材，通过对激光切割相关参数的设置可以实现对切割精度的严格控制，因此避免了同一把铣刀在加工不同批次工件时由于铣刀逐渐磨损而造成的工件切割精度不同。
发明人意外地发现，利用上述激光切割工艺而形成的人工晶体，还能够使切割得到的人工晶体具有防眩光的功能。通常，通过调节人工晶体的形状、晶体材料类型以及光学直径等参数，可以改善人工晶体在使用中产生炫光的情况。在本发明的一实施方案中，发明人意外地发现，利用上述激光切割形成的人工晶体，在不改变人工晶体的形状、晶体材料以及光学直径等参数的前提下，与传统切钻铣工艺得的人工晶体相比，获得的人工晶体具有更加优异的防眩光效果。发明人经过深入研究发现，这可能是由于利用本发明的激光切割可以在切割面上形成微米级的凸起结构。与传统的钻铣工艺相比，上述微米级的凸起结构可以使人工晶体具有更加粗糙的微观结构。因此，利用上述激光参数进行切割获得的人工晶体，可以更好的对光线进行散射，避免在使用中形成高亮度的弧线光斑，从而可以缓解使用者产生炫光、光晕等情况。参考图6，利用本发明上述激光切割工艺形成的人工晶体，其切割面(如支撑件的侧壁)具有尺寸约在10微米左右的凸起和凹陷结构。而传统的钻铣工艺切割形成的人工晶体切割面如图7所示，其切割面光滑，使用时易产生眩光。
图8中的(a)为利用传统的车铣工艺制备的人工晶体支撑部的光学显微镜图。根据本发明一实施方案制备的人工晶体支撑部，在光学显微镜下进行观察，其结果如图8中的(b)所示。对比可知，与传统的车铣工艺相比，本发明获得的人工晶体具有较为平整的切割面，无车铣痕迹。取本发明另一实施方案制备的人工晶体支撑部，在光学显微镜下观察，结果如图8中的(c)所示。观察可知本发明获得的人工晶体切割面无炫光。
在本发明的一实施方案中，为了提高利用本发明提出的方法制备的人工晶体的质量，
获得表面洁净、边缘形状流畅的人工晶体，解决切割后的人工晶体边缘由于汽化的材料回落到人工晶体粗胚的表面造成人工晶体有液滴状斑点、溅射斑点等情况，可以通过后续除尘处理除去回落在人工晶体表面的汽化材料杂质，以获得表面洁净的人工晶体。发明人发现，通过调节前面描述的激光切割参数(激光波长、扫描速率等)，还可以有效缩短后续除尘处理所需要的时间，使用传统的切钻铣工艺得到的产品一般需要5天的抛光处理以得到精细边缘的产品，而本发明通过调节激光切割参数可将抛光时间缩短至8小时及以下，甚至完全不使用抛光，而当切割形成人工晶体的激光参数调节不当时，也会对后续除尘处理造成不利的影响，即对人工晶体造成的不利影响，包括需要较为复杂且耗时较长的除尘工艺，才能够去除上述汽化材料杂质。具体地，在本发明的一实施方案中，在激光切割之后，还可以进一步包括：
S300：除尘处理
在本发明的一实施方案中，在该步骤中，利用除尘颗粒、除尘粉末、表面活性剂以及水的至少之一对人工晶体进行除尘处理。换句话说，可以将人工晶体与除尘颗粒、除尘粉末、表面活性剂以及水的至少之一混合均匀，将该混合物置于密闭容器，采用转动、震荡及其动作组合操作密闭容器，以便利用除尘颗粒、除尘粉末与人工晶体之间进行轻微的摩擦，除去附着在人工晶体表面的汽化材料，进而除去人工晶体边缘的斑点。也可将混合物至于敞开的容器中，用机械搅拌使混合物做轻微的摩擦。经过除尘处理之后的人工晶体采用去离子水进行清洗，除去人工晶体表面的颗粒残留即可获得边缘平滑、无斑点的人工晶体。令人意外的是，发明人发现该除尘方法还能将人工晶体粗胚上车削纹路消除，使人工晶体获得更好的表面光洁度。这些车削纹路是人工晶体粗胚模具制作中引入的。
在该步骤中，除尘颗粒可以含有硅酸锆、氧化锆、氧化铝、氮化硅、刚玉、陶瓷、玻璃、云母、石英、贝壳、牛角、桃核壳、椰子壳、铝、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、增强聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯丙烯腈共聚物(SA)、环烯烃聚合物(COC和COP)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚砜(PES、PPSU和PSU)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、含氟塑料(FP)、聚氨酯(PU)、酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、密胺树脂(UF)、玻璃纤维以及碳纤维的至少之一。换句话说，除尘颗粒可以含有上述材料或上述材料的组合物，其中，除尘颗粒可以利用玻璃纤维以及碳纤维与上述物质组合形成增强材料。在具体实施中，除尘颗粒的组合非限定性的可以为PP/PS合金、PC/PMMA合金、PC/ABS合金、PC/PBT合金、PC/PA合金、PA/ABS合金、PPO/PA合金、PPO/PET合金、PPO/PBT合金等。可以利用上述物质形成表面光滑的类球状物作为除尘颗粒，通过在容器中的与人工晶体摩擦除去表面附着的汽化材料杂质。上述除尘颗粒成本低廉，有利于降低该方法制备人工晶体的成本。需要说明的是，上述颗粒的具体组成以及颗粒的粒径等参数不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，只要除尘颗粒可以在除尘处理的过程中除去人工晶体表面附着的汽化材料即可。
在本发明的一实施方案中，除尘粉末包括氧化铝粉末、氧化硅粉末、氧化铈粉末、氧化钛粉末、硅酸镁粉末、硅酸铝粉末、滑石粉、磷酸钙粉末、磷酸镁粉末、硫酸钙粉末、石膏粉末、硫酸钡粉末、陶瓷粉末、高岭土粉末、硅藻土粉末、珍珠粉末、炭粉末、碳纤维粉末以及聚乙烯醇粉末的至少之一。上述粉末成本低廉、容易获得，并且有利于在除尘过程中对除尘颗粒以及人工晶体之间的摩擦进行缓冲，从而可以提高除尘处理的效率以及效果。
在本发明的一实施方案中，表面活性剂包括烷烃磺酸盐、长链脂肪酸盐、聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇失水山梨醇脂肪酸脂、失水山梨醇肪酸脂、脂肪酸甘油、雷米邦、琥珀酸酯磺酸盐以及磺化木质素的至少之一。需要说明的是，在本发明中，表面活性剂可以为上述范围内的任意两亲物质的一种，或为上述物质的混合物。只要可以在除尘处理中实现对人工晶体进行保护、清洗即可。例如，在具体实施过程中，表面活性剂可以非限定性的为十二烷基磺酸钠、油酸钠，油酸钾、聚乙二醇600，聚乙二醇1000、聚乙二醇3000、聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇辛基苯酚醚(TritonX-10)、聚乙二醇硬脂肪酸酯(SE-40)、聚乙二醇单油酸酯、tween20、tween60、tween80、Span20、Span30、Span60、月桂酸聚乙二醇甘油酯、辛酸聚乙二醇甘油酯、雷米邦A、琥珀酸酯磺酸钠、木质素磺酸钠的至少之一或者其组合。上述表面活性剂成本低廉，并且在有水存在的情况下，能够在除尘过程中实现对人工晶体表面进行清洗以及保护，从而可以提高利用该方法制备的人工晶体的质量。
由此，在该步骤中，经过转动、震荡及其动作的组合，即可完成除尘处理，进而可以缩短加工人工晶体所需要的工时，提高利用该方法制备人工晶体的效率。
综上所述，利用本发明提供的制备人工晶体的方法，采用激光完成对人工晶体粗胚的切割，并通过除尘处理防止人工晶体的边缘出现液滴状斑点、溅射斑点、粉尘等污染。总体来说，本发明提供的制备人工晶体的方法具备以下优点：
(1)本方法可以实现快速制备人工晶体，生产效率较传统的钻铣工艺可以提高100倍。
(2)本方法采用激光切割，避免使用昂贵的耗材以及设备，极大的降低生产成本。
(3)本方法可以采用人工晶体粗胚进行生产，该人工晶体粗胚可通过具有光学面的模具制作成型，也可直接购买，进而可以实现快速、方便、低廉的批量生产。
(4)本方法可以极大地减少除尘时间，进而缩短人工晶体生产周期，降低成本。
(5)本方法整体工艺绿色环保，且使用本方法所获人工晶体产品具有优良的防眩光效果。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明中，nm表示纳米，mm/s表示毫米每秒，s表示秒，g表示克，mL表示毫升。
实施例1
将一人工晶体粗胚置于波长为355nm的纳秒激光操作台上，设定激光切割速度800mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，1s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有100g氧化锆颗粒，500g陶瓷颗粒，2.0g氧化铝粉末，2.0g硅酸铝粉末，110mL去离子水，2mL质量分数为2％聚乙二醇油酸酯的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。参考图5(a)，不经过抛光除尘处理之前，人工晶体表面具有粉尘，参考图5(b)以及图5(c)，用显微镜观察成品表面形貌，抛光除尘后无明显粉尘、崩边、所有区域完好无缺。
实施例2
将一人工晶体粗胚置于波长为355nm的纳秒激光操作台上，设定激光切割速度500mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，1s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有600g陶瓷颗粒，2.0g氧化铝粉末，110mL去离子水、10mL质量分数为1％tween80的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例3
将一人工晶体粗胚置于波长为533nm的纳秒激光操作台上，设定激光速度300mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，1s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有440g聚甲醛颗粒，200g核桃壳颗粒，4.0g硅藻土粉末，120mL去离子水，3mL质量分数为5％聚乙二醇辛基苯酚醚的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例4
将一人工晶体粗胚置于波长为10600nm的纳秒激光操作台上，设定激光切割速度400mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，1s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有300g玻璃珠，2.0g二氧化钛粉末，50mL去离子水，10mL20％聚乙二醇-600的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例5
将一人工晶体粗胚置于波长为355nm的皮秒激光操作台上，设定激光切割速度200mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，2s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有300g聚对苯二甲酸丁酯颗粒，2.0g水合硅酸镁粉末，50mL去离子水，10mL质量分数为10％油酸钾的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例6
将一人工晶体粗胚置于1030nm的皮秒激光操作台上，设定激光切割速度300mm/s，设
定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，2s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有200g聚丙烯玻纤合金颗粒，300g聚甲基丙烯酸酯颗粒，2.0g硅酸镁，120mL去离子水，10mL25％雷米帮A的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例7
将一人工晶体粗胚置于1560nm的飞秒激光操作台上，设定激光切割速度100mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，30s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有600g聚酰胺玻纤合金颗粒，3.0g磷酸钙粉末、120mL去离子水、15mL质量分数为5％Span60的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例8
将一人工晶体粗胚置于波长为248nm的纳秒激光操作台上，设定激光切割速度500mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，1s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有600g陶瓷颗粒，2.0g氧化铝粉末，110mL去离子水、10mL质量分数为1％月桂酸聚乙二醇甘油酯的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例9
将一人工晶体粗胚置于波长为1060nm的飞秒激光操作台上，设定激光切割速度600mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，60s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有200g陶瓷珠，300g聚对苯二甲酸丁酯玻纤合金颗粒，5.0g滑石粉粉末，120mL去离子水，10mL质量分数为10％tween30的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
实施例10
将一人工晶体粗胚置于波长为355nm的皮秒激光操作台上，设定激光切割速度1000mm/s，设定激光运动轨迹，对焦，定位，开启激光，16s切割完毕一个晶体粗品。将晶体粗品，放入含有300g玻璃珠，3.0g水合滑石粉粉末，50mL去离子水，5mL质量分数为10％油酸钾的容器内，密封，开始转动容器，过滤，去离子水冲洗得到晶体。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一
特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (14)
- 一种制备人工晶体的方法，其特征在于，包括：(1)提供人工晶体粗胚，所述人工晶体粗胚包括：光学区，所述光学区具有上光学面以及下光学面；以及外围区，所述外围区环绕所述光学区；(2)对所述外围区进行激光切割处理，以便形成所述人工晶体，所述人工晶体包括：所述光学区，所述光学区包含所述上光学面以及所述下光学面；以及支撑件，所述支撑件与所述光学区相连。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述激光切割的激光包括纳秒激光、皮秒激光以及飞秒激光的至少之一。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述激光切割的所述激光的脉冲宽度为10-9s～10-15s。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的激光波长为248～10600nm。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的激光波长为355～1560nm。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的激光波长为248nm、355nm、533nm、710nm、745nm、920nm、1030nm、1064nm、1560nm、9300nm以及10600nm的至少之一。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的扫描速率为100～1000mm/s。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的扫描速率为200～500mm/s。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的时间为1s～60s。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光切割的时间为1s～30s。
- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：(3)对所述人工晶体进行除尘处理，所述除尘处理是利用除尘颗粒、除尘粉末、表面活性剂以及水的至少之一进行的。
- 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述除尘颗粒含有硅酸锆、氧化锆、氧化铝、氮化硅、刚玉、陶瓷、玻璃、云母、石英、贝壳、牛角、桃核壳、椰子壳、铝、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、增强聚丙烯、聚氯乙 烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、苯乙烯丙烯腈共聚物、环烯烃聚合物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、含氟塑料、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂、玻璃纤维以及碳纤维的至少之一。
- 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述除尘粉末含有氧化铝粉末、氧化硅粉末、氧化铈粉末、氧化钛粉末、硅酸镁粉末、硅酸铝粉末、滑石粉、磷酸钙粉末、磷酸镁粉末、硫酸钙粉末、石膏粉末、硫酸钡粉末、陶瓷粉末、高岭土粉末、硅藻土粉末、珍珠粉末、炭粉末、碳纤维粉末以及聚乙烯醇粉末的至少之一。
- 根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述表面活性剂含有烷烃磺酸盐、长链脂肪酸盐、聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇失水山梨醇脂肪酸脂、失水山梨醇肪酸脂、脂肪酸甘油、雷米邦、琥珀酸酯磺酸盐以及磺化木质素的至少之一。
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Denomination of invention: Preparation method of intraocular lens Effective date of registration: 20211012 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Shenzhen branch of China Import and Export Bank Pledgor: Dongguan Dongyang Sunshine Medical Intelligent Device R&D Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010601 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221017 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Shenzhen branch of China Import and Export Bank Pledgor: Dongguan Dongyang Sunshine Medical Intelligent Device R&D Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010601 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of intraocular lens Effective date of registration: 20221018 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Shenzhen branch of China Import and Export Bank Pledgor: Dongguan Dongyang Sunshine Medical Intelligent Device R&D Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018899 |
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Date of cancellation: 20231019 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Shenzhen branch of China Import and Export Bank Pledgor: Dongguan Dongyang Sunshine Medical Intelligent Device R&D Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018899 |
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Denomination of invention: Preparation methods of artificial crystals Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20200121 Pledgee: Shenzhen branch of China Import and Export Bank Pledgor: Dongguan Dongyang Sunshine Medical Intelligent Device R&D Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062053 |
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