CN108471672A - 一种光模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光器件技术领域，公开了一种光模块，包括分别与两个电路板相连接的卡座，卡座包括主板、侧板和两个卡钩，侧板凸出设置于主板上且侧板的端面与两个电路板相贴合，以支撑与卡座相连接的两个电路板，卡钩设置于主板的两端，卡钩与设置在电路板上的卡槽相卡接，以使两个电路板抵接于主板，将两个电路板固定于侧板的两个端面就可以实现两个电路板的平行固定，保证了两个电路板固定连接的平行度，提高了产品良率，同时电路板固定于端面时接触面较大，连接稳定性较好；采用卡钩与两个电路板的卡槽卡扣连接的方式能够快速固定两个电路板，操作较为简单、连接过程不会对两个电路板造成损伤，且能够实现可拆卸连接，提高产品的利用率。

Description

一种光模块

技术领域

本发明涉及光器件技术领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术

在电子元件领域，电路板作为用以连接电子元件的媒介是光模块的基础，随着光模块传输功率和功能的增加，尤其在电子元件微小量大密集化的情况下，单层电路板已无法满足产品通讯需求，需要更多的电路板布板空间来布置元器件，为增大布板空间，能够较好利用空间的多层电路板结构应运而生。

目前，现有的双层电路板结构采用两根铜柱支撑两个电路板的固定方式，如图1所示，主电路板01和副电路板02上下平行排列，铜柱03分别焊接在主电路板01与副电路板02的边侧，由铜柱03支撑并连接主电路板01和副电路板02，完成主电路板01和副电路板02的固定后，将双层电路板结构装入机壳形成光模块，由于现有的双层电路板结构的固定采用铜柱03焊接的方式，一方面铜柱03的价格较高使得双层电路板结构的制作成本增加，且焊接工序操作复杂，容易对主电路板01和副电路板02造成影响，另一方面固定支撑效果较差，铜柱03对副电路板02的支撑强度不能满足需求，焊接时不容易实现主电路板01和副电路板02的平行设置，产品良率低，为了实现二者的平行设置避免焊接后出现歪斜，需要采取附加的平行度检测，使得双层电路板结构的制作成本增加，再者，通过铜柱焊接相连的主电路板01和副电路板02不可拆卸，增添装配工作量和难度。因此，设计一种能够实现快速稳定装配的光模块就显得尤为重要。

发明内容

本发明提供了一种光模块，该光模块能够实现快速稳定装配，装配过程简单，产品良率较高，具有该光模块的产品良率较高。

本发明申请提供一种光模块，包括扣接相连的上壳和下壳，在由所述上壳和所述下壳围设形成的腔体内设置有两个电路板，两个所述电路板沿所述下壳指向所述上壳的方向所相对设置，还包括分别与两个所述电路板相连接的卡座，所述卡座包括主板、侧板和两个卡钩，所述侧板凸出设置于所述主板上且所述侧板的端面与两个所述电路板相贴合，以支撑与所述卡座相连接的两个所述电路板，所述卡钩设置于所述主板的两端，两个所述电路板上均设置有卡槽，所述卡钩与所述卡槽相卡接，以使两个所述电路板抵接于所述主板。。

在上述光模块中，将两个呈上下排列的电路板贴合于侧板的端面上，由侧板端面支撑电路板，设置在主板上的卡钩与卡槽卡扣连接，以使得电路板抵接于主板，由侧板的端面和卡钩共同实现卡座与电路板的装配，电路板由凸出设置在主板上的端面所贴合，保证了两个电路板固定连接的平行度，提高了产品良率，由侧板的端面和卡钩共同实现卡座与电路板的连接装配，固定支撑强度较高，能够满足对两个电路板的支撑强度要求，即上述光模块的连接稳定性较好；而采用卡钩与两个电路板上的卡槽卡扣连接的方式，能够较为快速的实现卡座和两个电路板的固定连接，即能够快速固定两个电路板；相对于现有技术中焊接连接的方式，上述卡扣连接的方式操作较为简单、连接过程不会对两个电路板造成损伤，且能够实现可拆卸连接，提高产品的利用率。

因此，上述光模块能够实现快速稳定装配，装配过程简单，产品良率较高。

优选地，所述侧板上朝向于两个所述电路板的两个端面分别与两个所述电路板之间相对的表面相贴合，以使位于两个所述电路板之间的所述侧板支撑两个所述电路板。

优选地，在沿所述下壳指向所述上壳的方向上，所述侧板的长度不大于所述主板的长度。

优选地，所述电路板上开设缺口且所述缺口与所述卡槽相对应设置，所述缺口位于所述电路板的外缘并沿所述电路板的宽度方向所凹陷开设，所述主板的端部位于所述缺口内。

优选地，两个所述卡钩分别设置在所述主板上靠近所述电路板的两端，所述卡钩沿朝向所述电路板的方向凸出设置。

优选地，两个所述侧板沿所述主板的表面方向所凸出设置在所述主板的两侧。

优选地，两个所述侧板沿所述主板的表面方向所凸出设置在所述主板的两侧。

优选地，两个所述侧板沿朝向所述电路板内部的方向弯折设置在所述主板的两侧。

优选地，所述卡座为钣金件。

附图说明

图1为现有技术中双层电路板结构的结构示意图；

图2为本发明一种实施例提供的一种光模块的结构示意图；

图3为图2中A位置的光模块的结构示意图；

图4为本发明一种实施例提供的一种光模块中电路板与卡座对应位置的结构示意图；

图5为本发明一种实施例提供的一种光模块中卡座的结构示意图；

图6为本发明一种实施例提供的一种光模块中卡座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2、图3、图4以及图5所示，一种光模块，包括扣接相连的上壳1和下壳4，在由上壳1和下壳4围设形成的腔体内设置有两个电路板2，两个电路板2沿下壳4指向上壳1的方向(请参见图2中的C向所示)所相对设置，还包括分别与两个电路板2相连接的卡座3，卡座3包括主板31、侧板32和两个卡钩33，侧板32凸出设置于主板31上且侧板32的端面B与两个电路板2相贴合，以支撑与卡座3相连接的两个电路板2，卡钩33设置于主板31的两端，两个电路板2上均设置有卡槽21，卡钩33与卡槽21相卡接，以使两个电路板2均抵接于主板21上。

在上述光模块中，通过将上下排列的两个电路板2分别贴合设置在侧板32的端面B上，电路板2相对的表面分别与侧板32的端面B相贴合，以使位于两个电路板2之间的侧板32支撑电路板2，卡钩33与卡槽21的卡扣连接可保证电路板2与端面B的贴合，防止电路板2发生转动以脱离于端面B。由于侧板32本身形成有相互平行的上下两个端面B，故两个电路板2固定于两个端面B就可以实现两个电路板2的支撑固定，保证了对上下排列的两个电路板2固定连接的平行度，提高了产品良率，同时电路板2固定于端面B时的接触面较大，固定支撑的强度较高，能够满足对两个电路板2的支撑强度要求，即上述光模块的连接稳定性较好；而由于采用卡座3上的卡钩33与两个电路板2上的卡槽21卡扣连接的方式，能够较为快速的实现卡座3和两个电路板2的固定连接，即能够快速固定两个电路板2；相对于现有技术中焊接连接的方式，上述卡扣连接的方式操作较为简单、连接过程不会对两个电路板2造成损伤，且能够实现可拆卸连接，连接强度较高，提高产品的利用率。

为更好地保证连接稳定性，具体地，如图5所示，主板31上设置有两个侧板32，两个侧板32分别设置在主板31的两侧，两个侧板32具有用于支撑两个电路板2的四个端面B，且两两端面B沿上下布设，由此可以保证由卡座3所连接的两个电路板2的稳定性。可选的，两个侧板32分别沿主板31的表面方向凸出设置在主板31的两侧，也就是说，侧板32是延伸于主板31所在的表面的所凸出设置，侧板32与主板31共面设置。可选的，两个侧板32沿朝向电路板2内部的方向弯折设置在主板31的两侧，也就是说，侧板32倾斜于主板31的表面所设置，侧板32并朝向电路板2的内部方向，以承托电路板2的表面。优选的，侧板32沿垂直于主板31表面的方向所设置，可保证两个侧板32所形成的四个端面B对电路板2的抵接效果较好，进而能够保证在卡座3与电路板2固定连接后固定效果较好，保证了卡座3的支撑强度。

为能够提供电路板2与端面B较大的接触面面积，保证电路板2的定位稳定，如图4以及图5所示，具体地，每一电路板2上设有用于容置主板31的缺口22，缺口22开口于电路板2的外缘且沿电路板2的宽度方向凹陷开设，主板31的端部设置在缺口22内，由缺口22与主板31端部相抵接，限制电路板2沿宽度和长度方向的自由度，保证电路板2的定位。缺口22与卡槽21相对应设置，以便主板31的端部容纳在缺口22内的同时，方便设置在主板31上的卡钩33与卡槽21相卡扣。

在上述光模块中，相对于现有技术中铜柱用作焊接的焊接面，侧板32形成的端面B能够用于与电路板2相接触的接触面面积较大，保证了卡座3对电路板2的支撑强度，能够满足对两个电路板2的支撑强度要求，即上述光模块的连接稳定性较好。

对于上述光模块，两个卡钩33分别设置在主板31上靠近于电路板2的两端，卡钩33沿朝向电路板2的方向凸出设置在主板31上，卡钩33朝向电路板2的表面与电路板2接触面相配合，以此限制两个电路板2在C向上的自由度，保证两个电路板2在上下方向相对固定；卡钩33和与卡钩33相连的主板31相配合限制了电路板2沿其宽度方向上的自由度，保证了两个电路板2在左右方向上相对固定；每一卡钩33与两个电路板2的卡槽21卡扣连接，卡钩33和卡槽21相配和限制了电路板2沿其长度方向上的自由度，保证了两个电路板2在前后方向上相对固定；因此，卡座3能够固定两个电路板2，以实现光模块中两个电路板2的相对固定连接。

在上述光模块的基础上，为了便于卡座3与两个电路板2之间的卡扣连接，具体地，沿下壳4指向上壳1的方向(请参见图2中的C向所示)，侧板32的长度不大于主板31的长度，以此可方便卡座3与电路板2的装配，并保证卡座3与电路板2的稳定支撑。其中，沿下壳4指向上壳1的方向，侧板32的长度与主板31的长度相等，使得侧板32和主板31的端面位于同一平面上，共同形成电路板2的接触面，此时，电路板2接触面的面积较大，使得电路板2与卡座3的接触面面积较大，能够保证固定支撑的强度较高，能够满足对两个电路板2的支撑强度要求，即上述光模块的连接稳定性较好。

在上述光模块便于卡座3与两个电路板2之间的卡扣连接的基础上，为了保证光模块的连接稳定性较好，具体地，两个卡钩33分别设置在主板31上靠近电路板2的两端，卡钩33沿朝向电路板2的方向凸出设置在主板31上，通过卡钩33与卡槽21的卡扣，实现卡座3与电路板2的卡扣连接，其中，分别设置在电路板2两端的两个卡钩33分别与两个电路板2相卡接。

为了更好地实现卡座3与两个电路板2之间的卡扣连接，如图4以及图5所示，一种优选实施方式中，光模块中卡座3的数目为两个，每一电路板2沿宽度方向的两侧对称设有要用于容置主板31的缺口22，由两个卡座3从电路板2的两侧共同支撑两个电路板2。

上述光模块中，装配时将两个电路板2上下平行设置两个卡座3的端面B上，主板31容置在缺口22内，然后将每一卡钩33与两个电路板2的卡槽21卡扣连接，以使的每一电路板2均固定于卡座3的端面B，进而将两个电路板2固定于端面B，此时，而采用卡钩33和卡槽21实现卡座3能够较为快速的实现卡座3和两个电路板2的固定连接，即能够快速固定两个电路板2；相对于现有技术中焊接连接的方式，上述卡钩33和卡槽21的方式操作较为简单、连接过程不会对两个电路板2造成损伤，且能够实现可拆卸连接，提高产品的利用率。

对于较为短小的电路板2可以采用一个卡座3，而对于较长的电路板2可以采用多个卡座3，采用两个卡座3、且两个卡座3对称设置在所述电路板2的两个能够保证电路板受力均衡，保证光模块的平衡和装配的稳定性，提高产品良率。

为了保证卡座3的支撑强度，卡座3可以由金属材料制备，也可由满足卡座3对电路板2支撑强度的其他材料制备，卡座3的制备材料可以根据光模块的具体实际情况进行选择。具体地，卡座3可以为钣金件。

在上述光模块中，卡座3可以为钣金件，也可以为其他一体成型的结构形式，卡座3的具体结构形式根据光模块的具体实际情况进行选择。

在卡座3为钣金件时，通过对钣金材料进行冲切、折弯等冷加工工艺以制备特定形状的卡座3，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于电子器件领域。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种光模块，包括扣接相连的上壳和下壳，在由所述上壳和所述下壳围设形成的腔体内设置有两个电路板，两个所述电路板沿所述下壳指向所述上壳的方向所相对设置，其特征在于，还包括分别与两个所述电路板相连接的卡座，所述卡座包括主板、侧板和两个卡钩，所述侧板凸出设置于所述主板上且所述侧板的端面与两个所述电路板相贴合，以支撑与所述卡座相连接的两个所述电路板，所述卡钩设置于所述主板的两端，两个所述电路板上均设置有卡槽，所述卡钩与所述卡槽相卡接，以使两个所述电路板抵接于所述主板。

2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述侧板上朝向于两个所述电路板的两个端面分别与两个所述电路板之间相对的表面相贴合，以使位于两个所述电路板之间的所述侧板支撑两个所述电路板。

3.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，在沿所述下壳指向所述上壳的方向上，所述侧板的长度不大于所述主板的长度。

4.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述电路板上开设缺口且所述缺口与所述卡槽相对应设置，所述缺口位于所述电路板的外缘并沿所述电路板的宽度方向所凹陷开设，所述主板的端部位于所述缺口内。

5.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，两个所述卡钩分别设置在所述主板上靠近所述电路板的两端，所述卡钩沿朝向所述电路板的方向凸出设置。

6.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，两个所述侧板沿所述主板的表面方向所凸出设置在所述主板的两侧。

7.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，两个所述侧板沿朝向所述电路板内部的方向弯折设置在所述主板的两侧。

8.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述卡座为钣金件。