CN207557556U - 对焦模组及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焦模组和包括对焦模组的电子装置。本实用新型实施方式的对焦模组包括用于与外部连接的电路板、设置在电路板上的镜座、收容在镜座内的镜筒、设置在镜筒上的可调透镜和至少部分形成于所述镜座上且与所述电路板连接的电连接结构。此外，可调透镜包括引线，电连接结包括裸露在外且与引线连接的焊盘。由于在镜座上形成电连接结构并通过引线与电连接结构裸露在外的焊盘连接，使得对焦模组无需在镜筒内给导线预留空间。另外，由于焊盘裸露在外，可以采用更加高效的连接方式，例如打线连接引线与焊盘，从而提高效率。

Description

对焦模组及电子装置

技术领域

本实用新型涉及成像技术领域，具体涉及一种对焦模组及电子装置。

背景技术

相关技术的对焦模组包括电路板、设置在电路板上的镜筒和设置在镜筒上的可调透镜。可调透镜通过导线与电路板连接，因此需要给导线预留空间和使用复杂的工艺连接导线和电路板，导致对焦模组的尺寸变大和效率降低。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供了一种对焦模组及电子装置。

本实用新型实施方式的对焦模组包括用于与外部连接的电路板、设置在电路板上的镜座、收容在镜座内的镜筒、设置在镜筒上的可调透镜和至少部分形成于镜座上且与电路板连接的电连接结构。此外，可调透镜包括引线，电连接结包括裸露在外且与引线连接的焊盘。

本实用新型实施方式的对焦模组由于在镜座上形成电连接结构并通过引线与电连接结构裸露在外的焊盘连接，使得对焦模组无需在镜筒内给导线预留空间，有利于电子装置的小型化。另外，由于焊盘裸露在外，可以采用更加高效的连接方式，例如打线连接引线与焊盘，从而提高效率。

在某些实施方式中，电连接结构包括导线，导线埋入镜座的壳体内。

导线埋入镜座的壳体内，无需在镜座或镜筒内给导线预留空间，不仅有利于对焦模组的小型化，而且能够降低对导线的材质耐腐蚀性能的要求，有利于降低成本。

在某些实施方式中，电连接结构包括导线，导线贴附在镜座的内侧面。

导线贴附在镜座的内侧面，无需在镜筒内给导线预留空间，有利于对焦模组的小型化。

在某些实施方式中，镜座包括形成于镜座内侧面的第一走线槽，电连接结构包括导线，导线收容在第一走线槽内。

利用第一走线槽收容导线，既充分利用了对焦模组的空间，有利于对焦模组的小型化，又减小了导线与外界的摩擦，有利于延长导线的寿命，还使得导线的分布更加规则，使得对焦模组的外形更加简洁和美观。

在某些实施方式中，镜座包括顶面，焊盘自镜座的顶面露出。

焊盘自镜座的顶面露出，方便与引线连接，有利于提高生产效率。

在某些实施方式中，镜座包括形成于镜座顶面的第二走线槽，第二走线槽沿镜座的顶面横向延伸且与焊盘连通。镜筒包括形成于镜筒外侧面的第三走线槽，第三走线槽沿镜筒径向延伸且与第二走线槽连通。引线收容在第二走线槽和第三走线槽内。

利用第二走线槽和第三走线槽收容引线，既充分利用了对焦模组的空间，有利于对焦模组的小型化，又减小了引线与外界的摩擦，有利于延长引线的寿命，还使得引线的分布更加规则，使得对焦模组的外形更加简洁和美观。

在某些实施方式中，可调透镜直接设置在镜筒的通孔内。引线从镜筒露出，从而使可调透镜与焊盘连接。

由于可调透镜直接设置在镜筒的通孔内，焊盘设置在镜座的顶面，引线从镜筒露出使得可调透镜得以与焊盘连接。

在某些实施方式中，可调透镜包括裸片。裸片直接设置在镜筒的通孔内，引线从镜筒露出，从而使裸片与焊盘连接。

由于裸片直接设置在镜筒的通孔内，焊盘设置在镜座的顶面，引线从镜筒露出使得裸片得以与焊盘连接。

在某些实施方式中，镜筒包括形成于镜筒的物侧端面且形状与物侧端面配合的安装结构。可调透镜包括裸片，裸片直接设置在安装结构内。

将裸片直接设置在形成于镜筒的物侧端面且形状与物侧端面配合的安装结构内，使得对焦模组对应的横向尺寸和轴向尺寸都控制在镜筒的横向尺寸和轴向尺寸范围内，有利于对焦模组的小型化。

本实用新型实施方式的对焦模组可以应用于本实用新型实施方式的电子装置。

除了对焦模组外，本实用新型实施方式的电子装置还包括外壳。对焦模组设置在外壳内且自外壳露出。

将对焦模组应用到电子装置中，既满足了功能的需求，也符合全面屏的趋势。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的对焦模组的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的对焦模组的裸片的工作原理示意图；和

图3是本实用新型实施方式的电子装置的平面示意图。

主要元件符号说明：

对焦模组10、电路板12、第一连接器122、第二连接器124、连接部126、镜座14、顶面142、镜筒16、外侧面162、物侧端面164、安装结构166、可调透镜18、引线182、上表面184、裸片186、玻璃基板1862、高分子聚合物1864、玻璃薄膜1866、压电陶瓷薄膜1868、电连接结构11、焊盘112、导线114、电子装置100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型实施方式的对焦模组10包括用于与外部连接的电路板12、设置在电路板12上的镜座14、收容在镜座14内的镜筒16、设置在镜筒16上的可调透镜18和至少部分形成于镜座14上且与电路板12连接的电连接结构11。此外，可调透镜18包括引线182，电连接结构11包括裸露在外且与引线182连接的焊盘112。

本实用新型实施方式的对焦模组10由于在镜座14形成电连接结构11并通过引线182与电连接结构11裸露在外的焊盘112连接，使得对焦模组10无需在镜座14内或镜筒16内给导线114预留空间，有利于电子装置100的小型化。另外，由于焊盘112裸露在外，可以采用更加高效的连接方式，例如打线连接引线182与焊盘112，从而提高生产效率。

在某些实施方式中，电路板12包括印制电路板。

采用印制电路板可以减少布线和装配的差错，从而节省设备的维修、调试和检查时间。此外，印制电路板是机械化、自动化生产，造价较低，有利于节约成本。

在某些实施方式中，电路板12包括柔性电路板。

柔性电路板配线密度高、重量轻、厚度薄，可以自由地卷绕和折叠，有助于减少组装工序和增强可靠性。此外，柔性电路板可以提供优良的电性能，能满足对焦模组10小型化的设计需要。

在某些实施方式中，电路板12包括软硬结合板。

软硬结合板既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，有利于节省产品内部空间，减小对焦模组10的体积。

在某些实施方式中，电路板12包括陶瓷基板。

陶瓷基板有优良的导热性，使芯片的封装非常紧凑，从而使功率密度大大提高，提高对焦模组10的可靠性。

在某些实施方式中，电路板12包括第一连接器122、第二连接器124和连接部126。连接部126连接第一连接器122和第二连接器124。第二连接器124用于与外部电路相连。

外部电路通过电路板12对对焦模组10供电。另外，外部电路还发送控制信号或者其他通信信号给对焦模组10并接收对焦模组10产生的图像信号或者其他通信信号，使得对焦模组10能够正常工作。

在某些实施方式中，对焦模组10包括设置在第一连接器122上的图像传感器(图未示)。

图像传感器进行图像采集，并且将光学图像转化成电子信号。

在某些实施方式中，图像传感器为CMOS图像传感器。

CMOS图像传感器不仅非常省电，能够降低使用的成本，而且可以大大地简化系统的硬件结构。

在某些实施方式中，镜座14和镜筒16采用绝缘材料制成。

绝缘材料的电阻率很高，采用绝缘材料将内部元件和外界隔开，能够避免短路等不良影响。

在某些实施方式中，绝缘材料为塑料。

塑料为良好的绝缘体，质量轻且坚固，加工容易，便宜轻便，有利于降低成本，减轻对焦模组10的重量，方便生产。

在某些实施方式中，电连接结构11包括导线114，导线114至少部分埋入镜座14的壳体内。

导线114至少部分埋入镜座14的壳体内，无需在镜座14或镜筒16内给导线114预留空间，不仅有利于对焦模组10的小型化，而且能够降低对导线114的材质耐腐蚀性能的要求，有利于降低成本。

在某些实施方式中，导线114通过埋入式注塑成型的工艺至少部分埋入镜座14的壳体内。

埋入式注塑成型工艺速度快、效率高，有利于提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，电连接结构11包括导线114，导线114贴附在镜座14的内侧面(图未示)上。

导线114贴附在镜座14的内侧面，无需在镜筒16内给导线114预留空间，有利于对焦模组10的小型化。

在某些实施方式中，导线114贴附在镜座14的内侧面的方式为蒸镀。

蒸镀的工艺快捷高效，采用蒸镀的工艺使导线114贴附在镜座14的内侧面，能够提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，导线114贴附在镜座14的内侧面的方式为电镀。

电镀的工艺应用广泛，采用电镀的工艺使导线114贴附在镜座14内侧面，在降低成本的同时能够提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，镜座14包括形成于镜座14的内侧面的第一走线槽(图未示)。电连接结构11包括导线114，导线114收容在第一走线槽内。

利用第一走线槽收容导线114，既充分利用了对焦模组10的空间，有利于对焦模组10的小型化，又减小了导线114与外界的摩擦，有利于延长导线114的寿命，还使得导线114的分布更加规则，使得对焦模组10的外形更加简洁和美观。

在某些实施方式中，第一走线槽的设置工艺为镭雕。

使用镭雕的工艺设置第一走线槽，使得第一走线槽更加精确，从而使对焦模组10的生产更加快捷和高效。

在某些实施方式中，导线114以蒸镀的方式布置在第一走线槽内。

采用蒸镀的工艺能够使导线114在第一走线槽中布置得更加精确，使得对焦模组10的生产更加快捷和高效。

在某些实施方式中，导线114以电镀的方式布置在第一走线槽内。

采用电镀的工艺能够使导线114在第一走线槽中布置得更加精确，使得对焦模组10的生产更加快捷和高效。

在某些实施方式中，镜座14包括顶面142，焊盘112自镜座14的顶面142露出。

焊盘112自镜座14的顶面142露出，方便与引线182连接，有利于提高生产效率。

在某些实施方式中，引线182通过埋入式注塑成型的工艺从镜筒16上露出。

埋入式注塑成型工艺速度快、效率高，有利于提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，引线182通过打线的方式与焊盘112连接。

打线的工艺十分简单，有利于提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，引线182直接与电连接结构11的导线114连接。

引线182直接与电连接结构11的导线114连接，简单方便，有利于提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，引线182包括设置在引线182外部的无影胶(图未示)。

在引线182外部涂无影胶，可以增加引线182的强度和防止引线182老化。

在某些实施方式中，镜座14包括形成于镜座14的顶面142的第二走线槽(图未示)，第二走线槽沿镜座14的顶面142横向延伸且与焊盘112连通。镜筒16包括形成于镜筒16的外侧面162的第三走线槽(图未示)，第三走线槽沿镜筒16径向延伸且与第二走线槽连通。引线182收容在第二走线槽和第三走线槽内。

利用第二走线槽和第三走线槽146收容引线182，既充分利用了对焦模组10的空间，有利于对焦模组10的小型化，又减小了引线182与外界的摩擦，有利于延长引线182的寿命，还使得引线182的分布更加规则，使得对焦模组10的外形更加简洁和美观。

在某些实施方式中，可调透镜18直接设置在镜筒16的通孔(图未示)内。引线182从镜筒16的物侧端面164露出，从而使可调透镜18与焊盘112连接。

由于可调透镜18直接设置在镜筒16的通孔内，焊盘112设置在镜座14的顶面142，引线182从镜筒16的物侧端面164露出使得可调透镜18得以与焊盘112连接。

在某些实施方式中，引线182通过埋入式注塑成型的工艺从镜筒16的物侧端面164露出。

埋入式注塑成型工艺速度快、效率高，有利于提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，可调透镜18包括裸片186。裸片186直接设置在镜筒16的通孔内，引线182从镜筒16的物侧端面164露出，从而使裸片186与焊盘112连接。

由于裸片186直接设置在镜筒16的通孔内，焊盘112设置在镜座14的顶面142，引线182从镜筒16的物侧端面164露出使得裸片186得以与焊盘112连接。

在某些实施方式中，引线182通过埋入式注塑成型的工艺从镜筒16的物侧端面164露出。

埋入式注塑成型工艺速度快、效率高，有利于提高对焦模组10的生产效率。

在某些实施方式中，镜筒16包括形成于镜筒16的物侧端面164且形状与镜筒16的物侧端面164配合的安装结构166。可调透镜18包括裸片186，裸片186直接设置在安装结构166内。

将裸片186直接设置在形成于镜筒16的物侧端面164且形状与镜筒16的物侧端面164配合的安装结构166内，使得对焦模组10对应的横向尺寸和轴向尺寸都控制在镜筒16的横向尺寸和轴向尺寸范围内，有利于对焦模组10的小型化。

在某些实施方式中，安装结构166与镜筒16一体成型。

通过采用一体成型工艺，安装结构166与镜筒16不做分割，直接铸造完成，使得零件的数量减少。此外，一体成型工艺流程短，使得对焦模组10的生产更加方便，有利于提高生产效率。

在某些实施方式中，安装结构166包括定位槽(图未示)，定位槽长*宽的尺寸大于3.2mm*3.2mm，深度大于0.45mm。

裸片186一般呈矩形，且横向尺寸一般在3.2mm*3.2mm，而高度在0.45mm。如此，通过限定定位槽的最小尺寸，使得定位槽与裸片186的横向尺寸和纵向尺寸相互配合，使得裸片186能够更合适地容纳在定位槽内。

在某些实施方式中，安装结构166包括设置在镜筒16的物侧端面164上的基板(图未示)。

也即是说，安装结构166和镜筒16分别成型，并通过将基板设置在镜筒16的物侧端面164上使得安装结构166与镜筒16组合，并使得安装结构166与镜筒16的物侧端面164形状配合。

在某些实施方式中，基板通过胶合方式设置在镜筒16上。

通过胶合的方式对某些元件进行组装，在实际中应用得非常广泛。将基板通过胶合的方式设置在镜筒16上，使得基板和镜筒16的组装在生产中更加简单方便。

在某些实施方式中，镜筒16包括粘胶标示(图未示)，粘胶标示为圆形，直径为2.8mm，且与通孔同中心轴。

裸片186直径2.8mm以内的区域不能着胶，设置粘胶标示使得不能着胶的区域更加明显和醒目，从而避免将基板胶合到镜筒16上时在不能着胶的区域着胶。

在某些实施方式中，对焦模组10包括镜头(图未示)，镜头尺寸比镜筒16小，收容在镜筒16内且与镜筒16同中心轴。

镜头尺寸比镜筒16小，因而镜头得以收容在镜筒16内。镜头与镜筒16同中心轴，使得对焦模组10的外形流畅美观。这种结构十分简单，容易实现。

在某些实施方式中，镜头包括镜片(图未示)和滤光片(图未示)，镜筒16包括贯穿镜筒16的物侧端面164的通孔，镜片和滤光片均设置在通孔内。

利用贯穿镜筒16的物侧端面164的通孔，容纳镜片和滤光片，能够充分利用镜筒16的空间，有利于对焦模组10体积的减小。

在某些实施方式中，滤光片为红外截止玻璃IR。

由于图像传感器会感应到红外光线，而人眼只对可见光有反应。设置红外截止玻璃IR，可以过滤红外光，从而使得图像传感器和人眼看到的景物效果一致。

请参阅图2，在某些实施方式中，裸片186包括玻璃基板1862、高分子聚合物1864、玻璃薄膜1866和压电陶瓷薄膜1868。压电陶瓷薄膜1868受电压的控制而发生形变，使得玻璃薄膜1866和高分子聚合物1864发生形变，从而产生不同的折射率，改变光线的聚焦点。

利用压电陶瓷薄膜1868受电压控制而发生形变的原理实现光学变焦，相较于原来采用音圈马达实现对焦，对焦模组10的制造工艺更加简单。此外，对焦模组10没有磁性元器件，不会产生磁性干扰。

在某些实施方式中，玻璃基板1862为蓝色玻璃，蓝色玻璃的主要成分为磷酸盐或弗磷酸。

在某些实施方式中，玻璃基板1862经红外隔离镀膜处理。

主要成分为磷酸盐或弗磷酸的蓝色玻璃和经红外隔离镀膜处理的玻璃基板1862，均可以过滤红外光。由于图像传感器会感应到红外光线，而人眼只对可见光有反应。选取蓝色玻璃作为玻璃基板1862的材料，或者将玻璃基板1862进行红外隔离镀膜，能够使得图像传感器和人眼看到的景物效果一致。

请一并参阅图3，本实用新型实施方式的对焦模组10可以应用于本实用新型实施方式的电子装置100。

除了对焦模组10外，本实用新型实施方式的电子装置100还包括外壳20。对焦膜组10设置在外壳20内且自外壳20露出。

将对焦模组10应用到电子装置100中，既能够满足电子装置100日益增长的功能的需求，也可以符合电子装置100全面屏的趋势。

在某些实施方式中，电子装置100包括手机或平板电脑。

将对焦模组10应用到手机或平板电脑中，能够提高手机或平板电脑的摄像功能。

在某些实施方式中，电子装置100包括后置摄像头或前置摄像头。

前置摄像头一般像素比较低，采用定焦模组，因此以前的前置摄像头尺寸较小。但是，随着功能要求增加，前置摄像头的尺寸增加。对焦模组10通过可调透镜18变焦，在没有磁性干扰的同时提升了电子装置100的摄像功能，符合了摄像功能要求增加的趋势。对焦模组10由于在镜座14形成电连接结构11，并通过裸露在外的焊盘112与可调透镜18的引线182连接，使得对焦模组10无需在镜座14内或镜筒16内给导线114预留空间，有利于电子装置100的小型化。另外，由于焊盘112裸露在外，可以采用更加高效的连接方式，例如打线连接引线182与焊盘112，从而提高生产效率。所以，本实用新型实施方式的电子装置100，在提高摄像功能和消除磁性干扰的基础上，不仅缩小了体积，还使得更加高效的连接方式得以在实际生产中应用，从而使电子装置100的整体素质和生产效率均得到提升。

具体地，本发明实施方式可以只满足上述其中一个实施方式或同时满足上述多个实施方式，也就是说，上述一个或多个实施方式组合而成的实施方式也属于本发明实施方式的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对焦模组，其特征在于，包括：

用于与外部连接的电路板；

设置在所述电路板上的镜座；

收容在所述镜座内的镜筒；

设置在所述镜筒上的可调透镜，所述可调透镜包括引线；和

至少部分形成于所述镜座上且与所述电路板连接的电连接结构，所述电连接结包括裸露在外且与所述引线连接的焊盘。

2.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述电连接结构包括导线，所述导线至少部分埋入所述镜座的壳体内。

3.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述电连接结构包括导线，所述导线贴附在所述镜座的内侧面。

4.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述镜座包括形成于所述镜座内侧面的第一走线槽，所述电连接结构包括导线，所述导线收容在所述第一走线槽内。

5.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述镜座包括顶面，所述焊盘自所述顶面露出。

6.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述镜座包括形成于所述镜座的顶面的第二走线槽，所述第二走线槽沿所述镜座的顶面横向延伸且与所述焊盘连通；

所述镜筒包括形成于所述镜筒外侧面的第三走线槽，所述第三走线槽沿所述镜筒径向延伸且与所述第二走线槽连通；

所述引线收容在所述第二走线槽和所述第三走线槽内。

7.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述可调透镜直接设置在所述镜筒的通孔内，所述引线从所述镜筒露出，从而使所述可调透镜与所述焊盘连接。

8.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述可调透镜包括裸片，所述裸片直接设置在所述镜筒的通孔内，所述引线从所述镜筒露出，从而使所述裸片与所述焊盘连接。

9.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述镜筒包括形成于所述镜筒物侧端面且形状与所述镜筒物侧端面配合的安装结构，所述可调透镜包括裸片，所述裸片直接设置在所述安装结构内。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：

外壳；和

如权利要求1-9任意一项所述的对焦模组，所述对焦模组设置在所述外壳内且自所述外壳露出。