CN207764528U - 对焦模组及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焦模组和包括对焦模组的电子装置。本实用新型实施方式的对焦模组包括用于与外部连接的电路板、设置在电路板上的镜筒、形成于镜筒的物侧端面上且与物侧端面形状配合的安装结构、直接设置于安装结构内的可调透镜的裸片和至少部分形成于镜筒上并连接裸片和电路板的电连接结构。由于将裸片直接设置在形成于镜筒的物侧端面且形状与物侧端面配合的安装结构内，使得对焦模组对应可调透镜裸片部分的横向尺寸和轴向尺寸都控制在镜筒的横向尺寸和轴向尺寸范围内，有利于电子产品的小型化。另外，本实用新型实施方式的对焦模组和电子装置还通过形成于镜筒上的电连接结构代替封装结构，实现裸片与外部电路的电连接。

Description

对焦模组及电子装置

技术领域

本实用新型涉及成像技术领域，具体涉及一种对焦模组及电子装置。

背景技术

相关技术的对焦模组采用可调透镜改变镜头的焦距实现对焦。可调透镜一般包括裸片和封装裸片的封装结构。封装结构用于安放、固定、密封、保护裸片，并形成有裸片的外围电路，例如控制芯片和与外部电路连接的引脚。如此，可调透镜可直接设置在镜头的镜筒上并与通过外围电路直接连接。然而，采用封装结构导致可调透镜的尺寸变大，而且封装结构一般与对焦模组的镜筒形状失配，设置在镜筒上将导致整个对焦模组的横向和轴向尺寸变大，不利于电子产品的小型化。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供了一种对焦模组及电子装置。

本实用新型实施方式的对焦模组包括用于与外部连接的电路板、设置在电路板上的镜筒、形成于镜筒的物侧端面上且与物侧端面形状配合的安装结构、直接设置于安装结构内的可调透镜的裸片和至少部分形成于镜筒上并连接裸片和电路板的电连接结构。

本实用新型实施方式的对焦模组由于将裸片直接设置在形成于镜筒的物侧端面且形状与物侧端面配合的安装结构内，也即是说，本实用新型实施方式的对焦模组采用安装结构来代替封装结构，安放、固定、密封、保护裸片，并使得对焦模组对应可调透镜裸片部分的横向尺寸和轴向尺寸都控制在镜筒的横向尺寸和轴向尺寸范围内，在提供安放、固定、密封、保护效果的同时控制对焦模组的尺寸，有利于电子产品的小型化。另外，本实用新型实施方式的对焦模组还通过形成于镜筒上的电连接结构代替封装结构，在安装结构替换封装结构后实现裸片与外部电路的电连接。

在某些实施方式中，安装结构与镜筒一体成型。

通过采用一体成型工艺，矩形框部和圆筒部做分割，直接铸造完成，使得零件的数量减少。此外，一体成型工艺流程短，使得对焦模组的生产更加方便，有利于提高生产效率。

在某些实施方式中，安装结构包括自物侧端面向上延伸的多个定位块，每个定位块呈圆弧块状，定位块的外弧边与物侧端面的外周边重叠。

定位块的外弧边与镜筒的物侧端面外周边重叠，使得安装结构与镜筒的物侧端面形状配合，从而使对焦模组的结构更加流畅，外形更加美观。

在某些实施方式中，定位块为四个，四个定位块沿物侧端面的圆周方向等距分布，定位块的内弧边位于物侧端面的内周边内。定位块形成有位于内弧边的中部的切槽，裸片基本呈矩形，裸片的四个角分别定位于四个切槽内。

四个定位块沿镜筒物侧端面的圆周方向等距分布，使得安装结构对称且美观，且易于加工。位于定位块内弧边中部的四个切槽，与基本呈矩形的裸片的四个角对应，使得原本由定位块的内弧边限定的圆形变成与裸片的匹配的矩形，有助于裸片的放置和固定。

在某些实施方式中，安装结构包括设置在物侧端面上的基板和自基板向上延伸的多个定位块。

也即是说，安装结构和镜筒分别成型，并通过将基板设置在镜筒物侧端面上使得安装结构与镜筒组合，并使得安装结构与镜筒物侧端面形状配合。

在某些实施方式中，每个定位块呈圆弧块状，定位块的外弧边与基板的外周边重叠。

定位块的外弧边与基板的外周边重叠，使得安装结构与基板的形状配合，从而使对焦模组的结构更加流畅，外形更加美观。

在某些实施方式中，定位块有四个，沿基板的顶面的圆周方向等距分布，定位块的内弧边位于基板的内周边内，定位块形成有位于内弧边的中部的切槽，裸片基本呈矩形，裸片的四个角分别定位与四个切槽内。

四个定位块沿镜筒物侧端面的圆周方向等距分布，使得安装结构对称且美观，且易于加工。位于定位块内弧边中部的四个切槽，与基本呈矩形的裸片的四个角对应，使得原本由定位块的内弧边限定的圆形变成与裸片的匹配的矩形，有助于裸片的放置和固定。

在某些实施方式中，所述安装结构包括自所述物侧端面向上延伸的多个定位块，所述安装结构包括由所述多个定位块共同限定的定位槽，裸片包括第一焊盘，电路板包括第二焊盘。电连接结构包括形成于定位槽底面且与第一焊盘配合的第三焊盘和连接第三焊盘与第二焊盘的导线。

如此，可通过连接第三焊盘和第一焊盘实现裸片与安装结构的连接，组装方式简单常见，方便生产。通过导线将第三焊盘和第二焊盘连接，使得外部电路为裸片提供电压并与裸片通信，从而实现光学变焦。

在某些实施方式中，对焦模组还包括设置在电路板上的镜座，镜座包括设置在电路板上的矩形框部和自矩形框部向上延伸的圆筒部；

矩形框部包括第一走线槽，第一走线槽沿矩形框部外侧面径向延伸；

圆筒部包括第二走线槽，第二走线槽沿圆筒部外侧面径向延伸，与第一走线槽连通；

镜筒包括第三走线槽，第三走线槽沿镜筒外侧面径向延伸，与第二走线槽连通；

导线收容在第一走线槽、第二走线槽和第三走线槽内。

利用第一走线槽、第二走线槽和第三走线槽收容导线，既充分利用了对焦模组的空间，有利于对焦模组的小型化，又减小了导线与外界的摩擦，有利于延长导线的寿命，还使得导线的分布更加规则，使得对焦模组的外形更加简洁和美观。

本实用新型实施方式的对焦模组可以应用于本实用新型实施方式的电子装置。

除了对焦模组外，本实用新型实施方式的电子装置还包括外壳。对焦膜组设置在外壳内且自外壳露出。

将对焦模组应用到电子装置中，既满足了功能的需求，也符合全面屏的趋势。

在某些实施方式中，对焦模组还包括设置在电路板上的镜座，镜座包括设置在电路板上的矩形框和自矩形框向上延伸的圆筒部；

镜筒设置在圆筒部内；

电子装置还包括设置触摸屏，触摸屏形成有通孔，通孔的尺寸大于镜筒的外径并小于圆筒部的外径；

触摸屏承靠在圆筒部的物侧端面上。

以往前置摄像头的可调透镜裸片封装结构，组装时垂直覆盖镜筒的物侧端面，且尺寸比镜筒的物侧端面大很多，因而覆盖了圆筒部的物侧端面，即台阶面，导致触摸屏无法承靠在圆筒部的物侧端面上，该技术方案解决了这个问题，符合了电子装置的全屏化趋势。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的对焦模组的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的对焦模组的立体分解示意图；

图3是图2的III部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型另一个实施方式的对焦模组的立体示意图；

图5是本实用新型另一个实施方式的对焦模组的立体分解示意图；

图6是本实用新型另一个实施方式的对焦模组的安装结构的基板的立体示意图；

图7是本实用新型实施方式的对焦模组的电连接结构的第一焊盘的平面示意图；

图8是本实用新型实施方式的对焦模组的裸片的工作原理示意图；

图9是本实用新型实施方式的电子装置的平面示意图；和

图10是图9沿X-X方向的局部剖面示意图。

主要元件符号说明：

对焦模组10、电路板12、第一连接器122、第二连接器124、柔性连接部126、第二焊盘128、镜筒14、物侧端面142、外周边1422、内周边1424、安装结构16、定位块162、外弧边1622、内弧边1624、切槽1626、定位槽164、基板161、外周边1612、顶面1614、内周边1616、第三走线槽144、外侧面146、通孔148、粘胶标示141、裸片18、第一焊盘182、四角位置1822、玻璃基板184、高分子聚合物186、玻璃薄膜188、压电陶瓷薄膜181、电连接结构11、第三焊盘112、非重合部分1122、导线114、镜座 13、矩形框部132、第一走线槽1322、外侧面1324、圆筒部134、第二走线槽1342、外侧面1344、物侧端面1346、镜头15、电子装置100、外壳20、触摸屏30、通孔302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的对焦模组10包括用于与外部连接的电路板12、设置在电路板12上的镜筒14、形成于镜筒14的物侧端面142上且与物侧端面 142形状配合的安装结构16、设置于安装结构16内的可调透镜的裸片18和至少部分形成于镜筒14上并连接裸片18和电路板12的电连接结构11。

本实用新型实施方式的对焦模组10由于将裸片18直接设置在形成于镜筒14的物侧端面142且形状与物侧端面142配合的安装结构16内，也即是说，本实用新型实施方式的对焦模组10采用安装结构16来代替封装结构，安放、固定、密封、保护裸片18，并使得对焦模组10对应的横向尺寸和轴向尺寸都控制在镜筒14的横向尺寸和轴向尺寸范围内，在提供安放、固定、密封、保护效果的同时控制对焦模组10的尺寸，有利于电子装置100的小型化。另外，本实用新型实施方式的对焦模组10还通过形成于镜筒 14上的电连接结构11代替封装结构，在安装结构16替换封装结构后实现裸片18与外部电路(图未示)的电连接。

在某些实施方式中，电路板12包括柔性电路板。

柔性电路板配线密度高、重量轻、厚度薄，可以自由地卷绕和折叠，有助于减少组装工序和增强可靠性。此外，柔性电路板可以提供优良的电性能，能满足对焦模组10 小型化的设计需要。

在某些实施方式中，电路板12包括第一连接器122、第二连接器124和柔性连接部126。柔性连接部126连接第一连接器122和第二连接器124。第二连接器124用于与外部电路相连。

外部电路通过电路板12对对焦模组10供电。另外，外部电路还发送控制信号或者其他通信信号给对焦模组10并接收对焦模组10产生的图像信号或者其他通信信号，使得对焦模组10能够正常工作。

在某些实施方式中，对焦模组10包括设置在第一连接器122上的图像传感器(图未示)。

图像传感器进行图像采集，并且将光学图像转化成电子信号。

在某些实施方式中，图像传感器为CMOS图像传感器。

CMOS图像传感器不仅非常省电，能够降低使用的成本，而且可以大大地简化系统的硬件结构。

在某些实施方式中，对焦模组10还包括设置在电路板12上的镜座13。镜座13包括设置在电路板12上的矩形框部132和自矩形框部132向上延伸的圆筒部134，镜筒 14设置在圆筒部134内。

在某些实施方式中，矩形框部132和圆筒部134一体成型。

通过采用一体成型工艺，矩形框部132和圆筒部134不做分割，直接铸造完成，使得零件的数量减少。此外，一体成型工艺流程短，使得对焦模组10的生产更加方便，有利于提高生产效率。

在某些实施方式中，镜座13和镜筒14的材料均为塑料。

塑料为良好的绝缘体，质量轻且坚固，加工容易，便宜轻便，有利于降低成本，减轻对焦模组10的重量，方便生产。

在某些实施方式中，安装结构16与镜筒14一体成型。

通过采用一体成型工艺，安装结构16与镜筒14不做分割，直接铸造完成，使得零件的数量减少。此外，一体成型工艺流程短，使得对焦模组10的生产更加方便，有利于提高生产效率。

请一并参阅图2和图3，在某些实施方式中，安装结构16包括自镜筒14的物侧端面142向上延伸的多个定位块162，每个定位块162呈圆弧块状，定位块162的外弧边 1622与镜筒14的物侧端面142的外周边1422重叠。

定位块162的外弧边1622与镜筒14的物侧端面142外周边1422重叠，使得安装结构16与镜筒14的物侧端面142形状配合，从而使对焦模组10的结构更加流畅，外形更加美观。

在某些实施方式中，安装结构16包括由多个定位块162共同限定的定位槽164，定位槽164长*宽的尺寸大于3.2mm*3.2mm，深度大于0.45mm，定位槽164的最大尺寸由定位块162进行限定。

裸片18一般呈矩形，且横向尺寸一般在3.2mm*3.2mm，而高度在0.45mm。如此，通过限定定位槽164的最大尺寸，使得定位槽164与裸片18的横向尺寸和纵向尺寸相互配合，使得裸片18能够更合适地容纳在定位槽164内。

在某些实施方式中，安装结构16包括由多个定位块162共同限定的定位槽164，定位槽164四周设计缺口，裸片18通过夹取的方式放置在定位槽164内。

在某些实施方式中，安装结构16包括由多个定位块162共同限定的定位槽164，定位槽164四周不设计缺口，裸片18通过用吸嘴吸取的方式放置在定位槽164内。

根据定位槽164的设计特点，选择将裸片18放置在定位槽164的具体方式，有利于对焦模组10适应生产中的其他需求和现实情况。

在某些实施方式中，定位块162为四个，四个定位块162沿镜筒14的物侧端面142的圆周方向等距分布，定位块162的内弧边1624位于镜筒14的物侧端面142的内周边 1424内，定位块162形成有位于内弧边1624的中部的切槽1626，裸片18基本呈矩形，裸片18的四个角分别定位于四个切槽1626内。

四个定位块162沿镜筒14的物侧端面142的圆周方向等距分布，使得安装结构16对称美观，且易于加工。位于定位块162的内弧边1624中部的四个切槽1626，与基本呈矩形的裸片18的四个角对应，使得原本由定位块162的内弧边1624限定的圆形变成与裸片18的匹配的矩形，有助于裸片18的放置和固定。

请参阅图4，在某些实施方式中，安装结构16包括设置在镜筒14的物侧端面142 上的基板161和自基板161向上延伸的多个定位块162。

也即是说，安装结构16和镜筒14分别成型，并通过将基板161设置在镜筒14的物侧端面142上使得安装结构16与镜筒14组合，并使得安装结构16与镜筒14的物侧端面142形状配合。

在某些实施方式中，基板161通过胶合方式设置在镜筒14上。

通过胶合的方式对某些元件进行组装，在实际中应用得非常广泛。将基板161通过胶合的方式设置在镜筒14上，使得基板161和镜筒14的组装在生产中更加简单方便。

在某些实施方式中，镜筒14包括粘胶标示141，粘胶标示141为圆形，直径为2.8mm，且与通孔148同中心轴。

裸片18直径2.8mm以内的区域不能着胶，设置粘胶标示141使得不能着胶的区域更加明显和醒目，从而避免将基板161胶合到镜筒14上时在不能着胶的区域着胶。

请一并参阅图5和图6，在某些实施方式中，安装结构16包括由多个定位块162 共同限定的定位槽164，定位槽164长*宽的尺寸大于3.2mm*3.2mm，深度大于0.45mm，定位槽164的最大尺寸由定位块162进行限定。

裸片18一般呈矩形，且横向尺寸一般在3.2mm*3.2mm，而高度在0.45mm。如此，通过限定定位槽164的最大尺寸，使得定位槽164与裸片18的横向尺寸和纵向尺寸相互配合，使得裸片18能够更合适地容纳在定位槽164内。

在某些实施方式中，每个定位块162呈圆弧块状，定位块162的外弧边1622与基板161的外周边1612重叠。

定位块162的外弧边1622与基板161的外周边1612重叠，使得安装结构16与基板161的形状配合，从而使对焦模组10的结构更加流畅，外形更加美观。

在某些实施方式中，安装结构16包括由多个定位块162共同限定的定位槽164，定位槽164四周设计缺口，裸片18通过夹取的方式放置在定位槽164内。

在某些实施方式中，安装结构16包括由多个定位块162共同限定的定位槽164，定位槽164四周不设计缺口，裸片18通过用吸嘴吸取的方式放置在定位槽164内。

根据定位槽164的设计特点，选择将裸片18放置在定位槽164的具体方式，有利于对焦模组10适应生产中的其他需求和现实情况。

在某些实施方式中，定位块162有四个，沿基板161的顶面1614的圆周方向等距分布，定位块162的内弧边1624位于基板161的内周边1616内，定位块162形成有位于内弧边1624的中部的切槽1626，裸片18基本呈矩形，裸片18的四个角分别定位于四个切槽1626内。

四个定位块162沿基板161的顶面1614的圆周方向等距分布，使得安装结构16对称美观，且易于加工。位于定位块162的内弧边1624中部的四个切槽1626，与基本呈矩形的裸片18的四个角对应，使得原本由定位块162的内弧边1624限定的圆形变成与裸片18的匹配的矩形，有助于裸片18的放置和固定。

请参阅2和图4，在某些实施方式中，裸片18包括第一焊盘182，电路板12包括第二焊盘128。电连接结构11包括形成于定位槽164底面且与第一焊盘182配合的第三焊盘112和连接第三焊盘112与第二焊盘128的导线114。

如此，可通过连接第三焊盘112和第一焊盘182实现裸片18与安装结构16的连接，组装方式简单常见，方便生产。通过导线114将第三焊盘112和第二焊盘128连接，使得外部电路为裸片18提供电压并与裸片18通信，从而实现光学变焦。

请参阅图7，在某些实施方式中，电连接结构11包括导电银胶(图未示)，导电银胶设置在第一焊盘182的四角位置1822，通过导电银胶以电连接第一焊盘182和第三焊盘112，并在导电银胶固化之后通过无影胶补强。

通过导电银胶进行焊接的工艺，在实际生产中应用得非常广泛。采用导电银胶焊接第一焊盘182和第二焊盘112，能够方便生产。此外，在导电银胶固化后，再通过无影胶进行补强，能够使第一焊盘182和第三焊盘112的连接更加稳固。

请参阅图7，在某些实施方式中，电结构包括锡(图未示)。锡设置在第一焊盘182的四角位置1822，第一焊盘182和第三焊盘112组装后，用激光精准加热第三焊盘112 与第一焊盘182的非重合部分1122，从而实现裸片18与安装结构16的电性连接。

利用锡的导电性和受热会熔化的特性，将其作为焊料连接第一焊盘182和第三焊盘 112，使得焊接更加方便，有助于提高生产效率。

在某些实施方式中，导线114包括一根正极导线、一根负极导线、一根正极备用导线和一根负极备用导线。

通过设置两根备用导线，有助于对对焦模组10进行维修和故障检测，有利于延长对焦模组10的使用寿命。

在某些实施方式中，导线114的电阻小于20Ω。

通过采用电阻小于20Ω的导线114，能够降低功耗。

在某些实施方式中，导线114可弯折且表面抗腐蚀。

采用可弯折的导线114可以使得导线114的布置更加灵活，采用表面抗腐蚀的导线能够延长导线的使用寿命。

在某些实施方式中，对焦模组10还包括设置在电路板12上的镜座13，镜座13包括设置在电路板12上的矩形框部132和自矩形框部132向上延伸的圆筒部134，矩形框部132包括第一走线槽1322，第一走线槽1322沿矩形框部132的外侧面1324径向延伸，圆筒部134包括第二走线槽1342，第二走线槽1342沿圆筒部134的外侧面1344径向延伸，与第一走线槽1322连通，镜筒14包括第三走线槽144，第三走线槽144沿镜筒14 的外侧面146径向延伸，与第二走线槽1342连通，导线114收容在第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144内。

利用第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144收容导线114，既充分利用了对焦模组10的空间，有利于对焦模组10的小型化，又减小了导线114与外界的摩擦，有利于延长导线114的寿命，还使得导线114的分布更加规则，使得对焦模组的外形更加简洁和美观。

在某些实施方式中，第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144的设置工艺为镭雕。

使用镭雕的工艺设置第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144，使得第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144更加精确，从而使对焦模组10 的生产更加快捷和高效。

在某些实施方式中，导线114以蒸镀的方式布置在第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144内。

采用蒸镀的工艺能够使导线114在第一走线槽1322、第二走线槽1342和第三走线槽144中布置得更加精确，使得对焦模组10的生产更加快捷和高效。

在某些实施方式中，对焦模组10包括镜头15，镜座13包括圆筒部134，镜头15 尺寸比圆筒部134小，收容在圆筒部134内且与圆筒部134同中心轴。

镜头15尺寸比圆筒部134小，因而镜头15得以收容在圆筒部134内。镜头15与圆筒部134同中心轴，使得对焦模组10的外形流畅美观。这种结构十分简单，容易实现。

在某些实施方式中，镜头15包括镜片(图未示)和滤光片(图未示)，镜筒14包括贯穿镜筒14的物侧端面142的通孔148，镜片和滤光片均设置在通孔148内。

利用贯穿镜筒14的物侧端面142的通孔148，容纳镜片和滤光片，能够充分利用镜筒14的空间，有利于对焦模组10体积的减小。

在某些实施方式中，滤光片为红外截止玻璃IR。

由于图像传感器会感应到红外光线，而人眼只对可见光有反应。设置红外截止玻璃 IR，可以过滤红外光，从而使得图像传感器和人眼看到的景物效果一致。

请参阅图8，在某些实施方式中，裸片18包括玻璃基板184、高分子聚合物186、玻璃薄膜188和压电陶瓷薄膜181。压电陶瓷薄膜181受电压的控制而发生形变，使得玻璃薄膜188和高分子聚合物186发生形变，从而产生不同的折射率，改变光线的聚焦点。

利用压电陶瓷薄膜181受电压控制而发生形变的原理实现光学变焦，相较于原来采用音圈马达实现对焦，对焦模组10的制造工艺更加简单。此外，对焦模组10没有磁性元器件，不会产生磁性干扰。

在某些实施方式中，玻璃基板184为蓝色玻璃，蓝色玻璃的主要成分为磷酸盐或弗磷酸。

在某些实施方式中，玻璃基板184经红外隔离镀膜处理。

主要成分为磷酸盐或弗磷酸的蓝色玻璃和经红外隔离镀膜处理的玻璃基板184，均可以过滤红外光。由于图像传感器会感应到红外光线，而人眼只对可见光有反应。选取蓝色玻璃作为玻璃基板184的材料，或者将玻璃基板184进行红外隔离镀膜，能够使得图像传感器和人眼看到的景物效果一致。

请一并参阅图9和图10，本实用新型实施方式的对焦模组10可以应用于本实用新型实施方式的电子装置100。

除了对焦模组10外，本实用新型实施方式的电子装置100还包括外壳20。对焦模组10设置在外壳20内且自外壳20露出。

将对焦模组10应用到电子装置100中，既能够满足电子装置100日益增长的功能的需求，也可以符合电子装置100全面屏的趋势。

在某些实施方式中，电子装置100包括手机或平板电脑。

将对焦模组10应用到手机或平板电脑中，能够提高手机或平板电脑的摄像功能。

在某些实施方式中，电子装置100包括后置摄像头或前置摄像头。

前置摄像头一般像素比较低，采用定焦模组，因此以前的前置摄像头尺寸较小。但是，随着功能要求增加，前置摄像头的尺寸增加。基于兼顾功能性和全屏化的考虑，将对焦模组10应用到前置摄像头中，既满足了功能的需求，也符合了全面屏的趋势。

在某些实施方式中，电子装置100还包括设置触摸屏30，触摸屏30形成有通孔302，通孔302的尺寸大于镜筒14的外径并小于圆筒部134的外径，触摸屏30承靠在圆筒部 134的物侧端面1346上。

以往前置摄像头的可调透镜裸片18的封装结构，组装时垂直覆盖镜筒14的物侧端面142，且尺寸比镜筒14的物侧端面142大很多，因而覆盖了圆筒部134的物侧端面 1346，即台阶面，导致触摸屏30无法承靠在圆筒部134的物侧端面1346上，该技术方案解决了这个问题，符合了电子装置100的全屏化趋势。

具体地，本实用新型实施方式可以只满足上述其中一个实施方式或同时满足上述多个实施方式，也就是说，上述一个或多个实施方式组合而成的实施方式也属于本实用新型实施方式的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种对焦模组，其特征在于，包括：

用于与外部连接的电路板；

设置在所述电路板上的镜筒；

形成于所述镜筒的物侧端面上且与所述物侧端面形状配合的安装结构；

直接设置于所述安装结构内的可调透镜的裸片；和

至少部分形成于所述镜筒上并连接所述裸片和所述电路板的电连接结构。

2.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述安装结构与所述镜筒一体成型。

3.如权利要求2所述的对焦模组，其特征在于，所述安装结构包括自所述物侧端面向上延伸的多个定位块；

每个所述定位块呈圆弧块状，所述定位块的外弧边与所述物侧端面的外周边重叠。

4.如权利要求3所述的对焦模组，其特征在于，所述定位块为四个，所述四个定位块沿所述物侧端面的圆周方向等距分布；

所述定位块的内弧边位于所述物侧端面的内周边内，所述定位块形成有位于所述内弧边的中部的切槽；

所述裸片基本呈矩形，所述裸片的四个角分别定位于所述四个切槽内。

5.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述安装结构包括：

设置在所述物侧端面上的基板；和

自所述基板向上延伸的多个定位块。

6.如权利要求5所述的对焦模组，其特征在于，每个所述定位块呈圆弧块状，所述定位块的外弧边与所述基板的外周边重叠。

7.如权利要求5所述的对焦模组，其特征在于，所述定位块有四个，沿所述基板的顶面的圆周方向等距分布；

所述定位块的内弧边位于所述基板的内周边内，所述定位块形成有位于所述内弧边的中部的切槽；

所述裸片基本呈矩形，所述裸片的四个角分别定位与所述四个切槽内。

8.如权利要求1所述的对焦模组，其特征在于，所述安装结构包括自所述物侧端面向上延伸的多个定位块，所述安装结构包括由所述多个定位块共同限定的定位槽，所述裸片包括第一焊盘，所述电路板包括第二焊盘，所述电连接结构包括：

形成于所述定位槽底面且与所述第一焊盘配合的第三焊盘；和

连接所述第三焊盘和所述第二焊盘的导线。

9.如权利要求8所述的对焦模组，其特征在于，所述对焦模组还包括设置在所述电路板上的镜座，所述镜座包括设置在所述电路板上的矩形框部和自所述矩形框部向上延伸的圆筒部；

所述矩形框部包括第一走线槽，所述第一走线槽沿矩形框部外侧面径向延伸；

所述圆筒部包括第二走线槽，所述第二走线槽沿所述圆筒部外侧面径向延伸，与第一走线槽连通；

所述镜筒包括第三走线槽，所述第三走线槽沿镜筒外侧面径向延伸，与第二走线槽连通；

所述导线收容在所述第一走线槽、第二走线槽和第三走线槽内。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：

外壳；和

如权利要求1-9任意一项所述的对焦模组，所述对焦模组设置在所述外壳内且自所述外壳露出。

11.如权利要求10所述的电子装置，其特征在于，所述对焦模组还包括设置在所述电路板上的镜座，所述镜座包括设置在所述电路板上的矩形框和自所述矩形框向上延伸的圆筒部；

所述镜筒设置在所述圆筒部内；

所述电子装置还包括设置触摸屏，所述触摸屏形成有通孔，所述通孔的尺寸大于所述镜筒的外径并小于所述圆筒部的外径；

所述触摸屏承靠在所述圆筒部的物侧端面上。