CN108471007A - 一种插孔连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插孔连接器及其制造方法，其中插孔连接器包括有弹性套筒和外壳，外壳具有空腔，弹性套筒固定套设于空腔内，且弹性套筒一体成形,包括有若干栅条、圆周唇边、弹性凸片和折耳，若干栅条一端均与圆周唇边连接，若干栅条另一端沿径向向外延伸形成折耳，弹性凸片设置于栅条靠近折耳的部位上，外壳一端端面上设置有与折耳相配合的凹槽，栅条靠近圆周唇边的部位设置有凸起，内腔腔壁设置有与凸起相配合的卡槽；制造过程中先一体成形弹性套筒，再将弹性套筒固定套设于空腔内，通过过盈配合、折耳或凸起来实现弹性套筒与外壳的固定。本发明制造工艺简单，且成品结构稳定、成本低。

Description

一种插孔连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接器，具体涉及一种插孔连接器及其制造方法。

背景技术

现有技术中存在各种插孔电连接器，其中的主要结构如附图图1所示，具有导电外套33、导电内套32及套于导电内套的弹性导电簧片卷31,弹性导电簧片卷31套于导线内套32的内壁上，然后通过导电外套33和导线内套32、弹性导电簧片卷31过盈配合固定在一起，通过弹性导电簧片卷31的变形实现对于插针的抱紧，保证连接器与插针之间的良好接触。但是上述插孔电连接器存在以下的不足：(1)内套的耐拉力差，内外套容易受到拉力而脱落，造成故障和事故；(2)结构复杂，部件多，体积大，无法满足小型化、集约化需求；(3)制造工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明要解决现有的插孔连接器结构复杂、耐拉力差和成本高的技术问题。

本发明要达到的目的在于：通过改进现有的插孔连接器的结构，提供一种插孔连接器，该插孔连接器通过改进外壳1和弹性套筒2的结构，无需内套即可实现弹性套筒2的耐拉力和其对插针的抱紧力，结构简单、体积小、制造成本低。

为解决上述技术问题和达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插孔连接器，包括有外壳1、弹性套筒2，所述外壳1上具有容置所述弹性套筒2的空腔，所述弹性套筒2固定套设于所述空腔内，所述弹性套筒2两端直径比中间直径大，所述弹性套筒2位于所述空腔底部的一端沿径向向内延伸形成圆周唇边22，所述弹性套筒2的另一端为开口，所述弹性套筒2靠近开口的外圆周部位上设置有弹性凸片23。

进一步地，所述弹性套筒2包括有两条以上的栅条21，所述两条以上的栅条21均匀间隔沿圆周布置，且所述两条以上的栅条21的一端均与所述圆周唇边22的外圆周连接，所述两条以上的栅条21的另一端各自沿径向向外延伸形成折耳24。

进一步地，所述两条以上的栅条21、所述圆周唇边22、所述弹性凸片23和所述折耳24为一体成形结构。

进一步地，所述弹性凸片23沿所述弹性套筒2轴线朝向开口的方向逐渐翘起，所述弹性套筒2的空腔内壁设置有与所述弹性凸片23卡接的卡槽一。

进一步地，所述弹性套筒2具有圆周唇边22的一端与所述外壳1的空腔过盈配合。

进一步地，所述外壳1一端端面上设置有与所述弹性套筒2的折耳24数量相同的凹槽26，所述折耳24设置于凹槽26内。

进一步地，所述凹槽26的截面形状为梯形，且所述凹槽26底部为梯形的长边，所述梯形的长边与所述折耳24宽度相同。

进一步地，所述栅条21靠近所述圆周唇边22的部位沿径向向外设置有凸起。

进一步地，所述凸起的高度沿所述弹性套筒2的轴线朝向开口的方向逐渐增加，所述外壳1的空腔内壁上设置有卡槽二，所述栅条21上的凸起与所述卡槽二卡接。

本申请的插孔连接器的制造方法如下：

步骤1：一体成形弹性套筒2，首先通过冲压工艺获得弹性套筒2毛坯，接着弹性套筒2毛坯经折弯工艺获得圆周唇边22，然后弹性套筒2毛坯经翻边工艺获得折耳24；

步骤2：将上述弹性套筒2装配入外壳1的内腔中，使得弹性套筒2固定套设于内腔内，从而获得插孔连接器；

步骤3：检验插孔连接器，对插孔连接器的尺寸、接触阻抗、插拔力、过电流能力进行测试，然后进行盐雾测试，确保端子尺寸的稳定性。

与现有技术相比，本发明的插孔连接器具有如下的优点和突出效果：弹性套筒2固定套设于外壳1的内腔内，插孔连接器无需设置内套，其通过弹性套筒2上的圆周唇边22来增强弹性套筒2的刚性，使得当弹性套筒2与外壳1的内腔过盈配合时能够得到更优的耐拉力性能，结构简单且减少了制造成本；通过在弹性套筒2上设置折耳24和在外壳1上设置凹槽26，折耳24设置于凹槽26内，从而使得弹性套筒2的耐拉力性能更优；通过在弹性套筒2上靠近空腔底部的部位设置凸起，使得过盈配合更加牢靠，或者通过在外壳1空腔腔壁上设置与凸起配合的卡槽，使得凸起与卡槽卡接，使得弹性套筒2与外壳1的固定更加牢靠，或者以上两种方式同时作用，共同增强弹性套筒2的耐拉力性能。由此可见，本发明的插孔连接器不仅结构简单、成本低，而且外壳1体积小，符合小型化、集约化需求；弹性套筒2不易脱落，能够有效避免因脱落所造成的故障。

附图说明

图1是现有技术中插孔电连接器的示意图；

图2是本发明实施例1中插孔连接器的组合图；

图3是本发明实施例1中插孔连接器的结构分解图；

图4是本发明实施例1中的弹性套筒结构示意图；

图5是本发明实施例2中的弹性套筒结构示意图；

图6是本发明实施例3中的凹槽横截面示意图。

附图标记说明：导电外套33、导电内套32、弹性导电簧片卷31、外壳1、弹性套筒2、圆周唇边22、栅条21、弹性凸片23、折耳24、凸起25、凹槽26

具体实施方式

下面结合说明书附图用实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1

本实施例的插孔连接器包括有外壳1和弹性套筒2，其中外壳1提供电流载体，弹性套筒2提供插拔力及电流载体，外壳1和弹性套筒2的材料均选用高导电材料。外壳1具有筒形结构，弹性套筒2一体成形，弹性套筒2为两头直径比中间直径大的圆筒形结构，弹性套筒2包括有圆周唇边22、栅条21、弹性凸片23和折耳24。外壳1的筒形结构中间开设有圆筒状空腔，弹性套筒2固定套设于该空腔内，弹性套筒2底部与空腔底部周围的腔壁过盈配合，而且弹性套筒2位于空腔底部的一端沿径向向内延伸形成圆周唇边22，弹性套筒2的另一端为开口。若干条栅条21的一端均匀设置在圆周唇边22的外圆周上，若干条栅条21的另一端各自沿径向向外延伸形成折耳24，若干条栅条21中的一半数量的栅条21靠近弹性套筒2开口的外圆周部位上各设置有弹性凸片23，且设置弹性凸片21的每两条栅条21中间间隔1条栅条21，更进一步地栅条21设置弹性凸片21的部位比其它部位宽度更宽，从而保证弹性凸片21有足够的位置可布置，而且该弹性凸片21为原栅条21的组成部分，通过冲切、裁切或者激光切割等切割方式从原栅条21上切出，所述弹性凸片23沿弹性套筒2轴向朝向开口的方向逐渐翘起，所述弹性套筒2空腔内壁上设置有与弹性凸片23卡接的卡槽一，外壳1一端端面上设置有与所述弹性套筒2的折耳24数量相同的凹槽26，所述折耳24设置于凹槽26内，折耳24采用粘贴、焊接或铆接等固定方式与凹槽26的槽底固定在一起。所述圆周唇边22的设置增强了弹性套筒212的刚性；所述折耳24的设置增强了弹性套筒2的耐拉力性能，使得弹性套筒2更加牢靠地固定在空腔内；所述弹性凸片23与所述卡槽一的卡接使得弹性套筒2更加牢靠固定于外壳1内。更近一步地，弹性套筒2的形状可以为圆筒状、方形筒状、椭圆形筒状等呈现筒形结构的形状。

上述插孔连接器通过以下制造工艺生产：

步骤1：一体成形弹性套筒2，首先通过冲压工艺获得弹性套筒毛坯，接着弹性套筒毛坯经折弯工艺获得圆周唇边22，然后弹性套筒毛坯经翻边工艺获得折耳24；

步骤2：将上述弹性套筒2压装入外壳1的内腔中，使得弹性套筒2固定套设于内腔内，从而获得插孔连接器；

步骤3：检验插孔连接器，对插孔连接器的尺寸、接触阻抗、插拔力、过电流能力进行测试，然后进行盐雾测试，确保端子尺寸的稳定性。

本发明的插孔连接器在实际使用过程中，插针从弹性套筒2的开口端插入到弹性套筒2中，并对弹性套筒2的栅条21的中间部位施加沿弹性套筒2径向向外的力使得弹性套筒2的栅条21的中间部位产生变形，弹性套筒2的栅条21的中间部位的变形就会对插针施以径向向内的夹持力从而抱紧插针，且由于圆周唇边22、弹性凸片23和折耳24的设置使得弹性套筒2与外壳1的配合更加牢靠，当插针拔出时能够保证弹性套筒2不被带出，避免了弹性套筒2脱落所产生的故障和事故。本实施例可以在弹性套筒2上单独设置圆周唇边22、也可单独设置弹性凸片23、也可单独设置折耳24，而当插拔力过大时则可选择上述三种设置方式中的两种或三种以保证足够的插拔力。由此可见，本实施例的插孔连接器结构简单，无需传统插孔连接器所需要的内套即可将弹性套筒2固定套设与外壳1内，既降低了成本又保证了弹性套筒2的耐拉力性能。

实施例2

在实施例1的基础上，弹性套筒2的栅条21靠近所述圆周唇边22的部位沿径向向外设置有凸起，凸起的设置使得弹性套筒212在固定套设于外壳1时能够使得弹性套筒2靠近空腔底部的位置由于凸起与空腔腔壁的作用而产生更大的变形，从而能够实现弹性套筒2更加牢靠地固定在外壳1空腔内。外壳1的空腔内壁对应弹性套筒2的凸起的位置设置有卡槽二，通过该卡槽二卡接弹性套筒2的凸起。

实施例3

在实施例1的基础上，外壳1一端端面上凹槽26的截面为梯形形状，优选为等腰梯形，且所述凹槽26底部为梯形的长边，梯形的长边与折耳24宽度相同，折耳24与梯形的长边的贴合。采用梯形截面的凹槽26能够使得折耳24设置于凹槽26内能够通过梯形的腰来实现限位，从而保证弹性套筒2不会脱落。

本发明插孔连接器与现有技术相比具有如下的突出优势：(1)、结构简单，体积小，成本低，满足小型和集约化的需求；(2)、保证弹性套筒2的耐拉力性能，弹性套筒2不易脱落，在使用过程中能够有效避免因脱落所造成的故障。

Claims (10)

1.一种插孔连接器，包括有外壳(1)、弹性套筒(2)，所述外壳(1)上具有容置所述弹性套筒(2)的空腔，所述弹性套筒(2)固定套设于所述空腔内，所述弹性套筒(2)两端直径比中间直径大，其特征在于：所述弹性套筒(2)位于所述空腔底部的一端沿径向向内延伸形成圆周唇边(22)，所述弹性套筒(2)的另一端为开口，所述弹性套筒(2)靠近开口的外圆周部位上设置有弹性凸片(23)。

2.如权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于：所述弹性套筒(2)包括有两条以上的栅条(21)，两条以上的所述栅条(21)均匀间隔沿圆周布置，且两条以上的所述栅条(21)的一端均与所述圆周唇边(22)的外圆周连接，两条以上的所述栅条(21)的另一端各自沿径向向外延伸形成折耳(24)。

3.如权利要求1或2所述的插孔连接器，其特征在于：两条以上的所述栅条(21)、所述圆周唇边(22)、所述弹性凸片(23)和所述折耳(24)为一体成形结构。

4.如权利要求3所述的插孔连接器，其特征在于：所述弹性凸片(23)沿所述弹性套筒(2)轴线朝向开口的方向逐渐翘起，所述弹性套筒(2)的空腔内壁设置有与所述弹性凸片(23)卡接的卡槽一。

5.如权利要求3所述的插孔连接器，其特征在于：所述弹性套筒2具有圆周唇边(22)的一端与所述外壳(1)的空腔过盈配合。

6.如权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于：所述外壳(1)一端端面上设置有与所述弹性套筒(2)的折耳(24)数量相同的凹槽(26)，所述折耳(24)设置于凹槽(26)内。

7.如权利要求6所述的插孔连接器，其特征在于：所述凹槽(26)的截面形状为梯形，且所述凹槽(26)底部为梯形的长边，所述梯形的长边与所述折耳(24)宽度相同。

8.如权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于：所述栅条(21)靠近所述圆周唇边(22)的部位沿径向向外设置有凸起。

9.如权利要求8所述的插孔连接器，其特征在于：所述凸起的高度沿所述弹性套筒(2)的轴线朝向开口的方向逐渐增加，所述外壳(1)的空腔内壁上设置有卡槽二，所述栅条(21)上的凸起与所述卡槽二卡接。

10.一种制造权利要求1-9任一项所述的插孔连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：一体成形弹性套筒(2)，首先通过冲压工艺获得弹性套筒毛坯，接着弹性套筒(2)毛坯经折弯工艺获得圆周唇边(22)，然后弹性套筒(2)毛坯经翻边工艺获得折耳(24)；

步骤2：将上述弹性套筒(2)装配入外壳(1)的内腔中，使得弹性套筒(2)固定套设于内腔内，从而获得插孔连接器；

步骤3：检验插孔连接器，对插孔连接器的尺寸、接触阻抗、插拔力、过电流能力进行测试，然后进行盐雾测试，确保端子尺寸的稳定性。