CN108470935A - 一种用于生产圆柱电池的自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产圆柱电池的自动化设备，包括安装罩，所述安装罩的顶部固定连接第一电机，所述安装罩的内顶部固定连接有升降罩，所述升降罩内通过升降机构连接有平台板，所述平台板的上侧通过多个伸缩杆与安装罩内顶部连接，所述平台板的下侧固定连接有框体，所述框体内设有调节机构。本发明通过设置升降机构可调节平台板的高度，从而调节刷毛的高度，通过设置调节机构可使得框体左右晃动，框体移动带动支杆移动，支杆移动带动毛刷板移动，毛刷板移动带动刷毛对置物盒内的灰尘进行清扫，通过风扇将清扫后的灰尘吹走，从而使得置物盒内的圆柱电池不易染上灰尘，从而不影响电池的质量。
Description
技术领域
本发明涉及圆柱电池生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产圆柱电池的自动化设备。
背景技术
圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全(不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸)、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上，现有的圆柱电池在生产过程中，电池盒内会积攒大量的灰尘，若不及时进行清扫会使得圆柱电池表面会染上灰尘，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的圆柱电池在生产过程中，电池盒内会积攒大量的灰尘，若不及时进行清扫会使得圆柱电池表面会染上灰尘，影响产品的质量的缺点，而提出的一种用于生产圆柱电池的自动化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，包括安装罩，所述安装罩的顶部固定连接第一电机，所述安装罩的内顶部固定连接有升降罩，所述升降罩内通过升降机构连接有平台板，所述平台板的上侧通过多个伸缩杆与安装罩内顶部连接，所述平台板的下侧固定连接有框体，所述框体内设有调节机构，所述框体的上侧通过多个缓冲机构安装有滑轮，所述平台板的下侧开设有与滑轮对应的滑轮槽，所述框体的下侧固定连接有多个支杆，所述支杆的下端固定连接有毛刷板，所述毛刷板的下侧固定连接有刷毛，所述安装罩内相对的两侧内壁均安装有风扇，所述安装罩内设有输送机构，所述安装罩的内底部固定连接有集尘盒。
优选的，所述升降机构包括转动连接在升降罩内顶部的丝杆，所述第一电机的驱动端依次贯穿安装罩和升降罩的顶部并与丝杆固定连接，所述丝杆的下端设有升降杆，所述升降杆内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述升降杆的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述升降杆的下端贯穿升降罩的底部并与平台板固定连接。
优选的，所述调节机构包括固定连接在平台板下方的第二电机，所述第二电机的驱动端连接有半齿轮，所述框体的内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮对应的齿条。
优选的，所述缓冲机构包括与框体固定连接的安装架，所述安装架的内底部通过多个第一弹簧连接有滑板，所述滑板的上侧固定连接有U型杆，所述滑轮安装在U型杆上。
优选的，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装罩内顶部和平台板连接。
优选的，所述输送机构包括位于安装罩的一侧的有第一辊轮架，所述第一辊轮架上安装有主动辊，所述第一辊轮架上固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端与主动辊通过传动轴连接，所述安装罩的另一侧设有第二辊轮架，所述第二辊轮架上安装有从动辊，所述主动辊与从动辊通过传送带连接。
优选的，所述传送带上固定连接有多个置物盒，所述安装罩的侧壁开设有与传送带和置物盒对应的活动口。
本发明的有益效果为：通过设置升降机构可调节平台板的高度，从而调节刷毛的高度，通过设置调节机构可使得框体左右晃动，框体移动带动支杆移动，支杆移动带动毛刷板移动，毛刷板移动带动刷毛对置物盒内的灰尘进行清扫，通过风扇将清扫后的灰尘吹走，从而使得置物盒内的圆柱电池不易染上灰尘，从而不影响电池的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产圆柱电池的自动化设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生产圆柱电池的自动化设备的部分侧视图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图。
图中：1安装罩、2第一电机、3升降罩、4丝杆、5升降杆、6伸缩杆、7平台板、8风扇、9第二电机、10框体、11半齿轮、12支杆、13毛刷板、14主动辊、15从动辊、16传送带、17置物盒、18集尘盒、19安装架、20第一弹簧、21滑板、22滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，包括安装罩1，安装罩1的顶部固定连接第一电机2，安装罩1的内顶部固定连接有升降罩3，升降罩3内通过升降机构连接有平台板7，升降机构包括转动连接在升降罩3内顶部的丝杆4，第一电机2的驱动端依次贯穿安装罩1和升降罩3的顶部并与丝杆4固定连接，丝杆4的下端设有升降杆5，升降杆5内开设有与丝杆4对应的螺纹槽，升降杆5的两侧均固定连接有多个第一滑块，升降罩3的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，升降杆5的下端贯穿升降罩3的底部并与平台板7固定连接，平台板7的上侧通过多个伸缩杆6与安装罩1内顶部连接，伸缩杆6上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与安装罩1内顶部和平台板7连接。
平台板7的下侧固定连接有框体10，框体10内设有调节机构，调节机构包括固定连接在平台板7下方的第二电机9，第二电机9的驱动端连接有半齿轮11，框体10的内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮11对应的齿条，框体10的上侧通过多个缓冲机构安装有滑轮22，平台板7的下侧开设有与滑轮22对应的滑轮槽，缓冲机构包括与框体10固定连接的安装架19，安装架19的内底部通过多个第一弹簧20连接有滑板21，滑板21的上侧固定连接有U型杆，滑轮22安装在U型杆上。
框体10的下侧固定连接有多个支杆12，支杆12的下端固定连接有毛刷板13，毛刷板13的下侧固定连接有刷毛，安装罩1内相对的两侧内壁均安装有风扇8，安装罩1内设有输送机构，输送机构包括位于安装罩1的一侧的有第一辊轮架，第一辊轮架上安装有主动辊14，第一辊轮架上固定连接有第三电机，第三电机的驱动端与主动辊14通过传动轴连接，安装罩1的另一侧设有第二辊轮架，第二辊轮架上安装有从动辊15，主动辊14与从动辊15通过传送带16连接，传送带16上固定连接有多个置物盒17，安装罩1的侧壁开设有与传送带16和置物盒17对应的活动口，安装罩1的内底部固定连接有集尘盒18。
本发明中，第一电机2转动带动丝杆4转动，丝杆4转动带动升降杆5移动，升降杆5移动带动平台板7移动，平台板7移动从而可调节毛刷板13的位置，从而方便对置物盒17内的灰尘进行清除，调节好后，此时第二电机9转动带动半齿轮11转动，半齿轮11转动间歇性地与框体10内顶部和内底部的齿条啮合，从而带动框体10左右移动，框体10移动带动支杆12移动，支杆12移动带动毛刷板13移动，毛刷板13移动带动刷毛对置物盒17内的灰尘进行清除，此时风扇8转动从而将清除后的灰尘吹走，散落的灰尘由集尘盒18进行收集，清扫结束后，通过第一电机2的转动将毛刷板13升起，此时第三电机转动带动主动辊14转动，主动辊14转动通过传送带16带动从动辊15转动，从而为后续的置物盒17进行除尘工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产圆柱电池的自动化设备，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)的顶部固定连接第一电机(2)，所述安装罩(1)的内顶部固定连接有升降罩(3)，所述升降罩(3)内通过升降机构连接有平台板(7)，所述平台板(7)的上侧通过多个伸缩杆(6)与安装罩(1)内顶部连接，所述平台板(7)的下侧固定连接有框体(10)，所述框体(10)内设有调节机构，所述框体(10)的上侧通过多个缓冲机构安装有滑轮(22)，所述平台板(7)的下侧开设有与滑轮(22)对应的滑轮槽，所述框体(10)的下侧固定连接有多个支杆(12)，所述支杆(12)的下端固定连接有毛刷板(13)，所述毛刷板(13)的下侧固定连接有刷毛，所述安装罩(1)内相对的两侧内壁均安装有风扇(8)，所述安装罩(1)内设有输送机构，所述安装罩(1)的内底部固定连接有集尘盒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在升降罩(3)内顶部的丝杆(4)，所述第一电机(2)的驱动端依次贯穿安装罩(1)和升降罩(3)的顶部并与丝杆(4)固定连接，所述丝杆(4)的下端设有升降杆(5)，所述升降杆(5)内开设有与丝杆(4)对应的螺纹槽，所述升降杆(5)的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩(3)的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述升降杆(5)的下端贯穿升降罩(3)的底部并与平台板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在平台板(7)下方的第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动端连接有半齿轮(11)，所述框体(10)的内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮(11)对应的齿条。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，其特征在于，所述缓冲机构包括与框体(10)固定连接的安装架(19)，所述安装架(19)的内底部通过多个第一弹簧(20)连接有滑板(21)，所述滑板(21)的上侧固定连接有U型杆，所述滑轮(22)安装在U型杆上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，其特征在于，所述伸缩杆(6)上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装罩(1)内顶部和平台板(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，其特征在于，所述输送机构包括位于安装罩(1)的一侧的有第一辊轮架，所述第一辊轮架上安装有主动辊(14)，所述第一辊轮架上固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端与主动辊(14)通过传动轴连接，所述安装罩(1)的另一侧设有第二辊轮架，所述第二辊轮架上安装有从动辊(15)，所述主动辊(14)与从动辊(15)通过传送带(16)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产圆柱电池的自动化设备，其特征在于，所述传送带(16)上固定连接有多个置物盒(17)，所述安装罩(1)的侧壁开设有与传送带(16)和置物盒(17)对应的活动口。
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