CN108470526A - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

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王雅榕
苏松宇
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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法，显示面板包括一第一基板、多个发光二极管、一第二基板以及一电路配线。第一基板包括互相拼接设置的多个子基板，且第一基板设置于第二基板上。数个发光二极管设置于各子基板上。电路配线位于第二基板上但不位于第一基板上，各发光二极管电性连接于电路配线。

Description

显示面板及其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种具有发光二极管的显示面板及其制造方法。
背景技术
随着光电技术的成熟，显示器的技术不断朝小型化发展。一种显示器为微型发光二极管(micro-LED)显示器或有机发光二极管(OLED)显示器，此类型的显示器采用主动式发光显示技术，不需要配置额外的背光光源，故可进一步轻薄化显示器。
以微型发光二极管显示器为例，由于微型发光二极管的尺寸极小，使微型发光二极管的转移技术面临挑战。举例而言，在将微型发光二极管从载板上转移至阵列基板上容易会有对位不准的情况发生。若是应用在大尺寸的显示面板，则无法确保所有的微型发光二极管都能成功转移，甚至会有损伤或是接合不良的情况发生，进而影响到所产出的显示面板品质。
发明内容
本发明有关于一种显示面板及其制造方法，在设备能力范围内，将数个发光二极管制作于数个子基板上，再将这些子基板组合于第二基板上，以避免上述问题。
根据本发明的一方面，提出一种显示面板。显示面板包括一第一基板、多个发光二极管、一第二基板以及一电路配线。第一基板包括互相拼接设置的多个子基板，且第一基板设置于第二基板上。数个发光二极管设置于各子基板上。电路配线位于第二基板上但不位于第一基板上，各发光二极管电性连接于电路配线。
根据本发明的另一方面，提出一种显示面板的制造方法。制造方法包括以下步骤。设置多个发光二极管于多个子基板上。设置一电路配线于一第二基板上但不设置于此些子基板上。组合此些子基板于第二基板上，以使各发光二极管电性连接于电路配线。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附图式详细说明如下：
附图说明
图1绘示本发明一实施例的一子基板的示意图，子基板上设置有数个发光二极管。
图2绘示本发明一实施例的一第一基板的示意图，第一基板由数个子基板互相拼接而成。
图3绘示本发明一实施例中，将第一基板设置于第二基板上的示意图。
图4绘示本发明一实施例的显示面板的部分剖视图。
图5绘示本发明另一实施例的显示面板的部分剖视图。
图6A和6B绘示本发明一些实施例的显示面板的部分剖视图。
图7A和7B绘示本发明其它实施例的显示面板的部分剖视图。
其中，附图标记：
1、2、3、3’、4、4’：显示面板
10：第一基板
100：子基板
101：第二凹槽
20：第二基板
201：第四凹槽
22：电路配线
221：栅极线
222：数据线
223：第一信号线
224：第二信号线
225：第一电极接点
226：第二电极接点
30：发光二极管
301：第一电极
302：第二电极
40：绝缘层
401：第一穿孔
402：第二穿孔
50：彩色滤光层
501、502、503：色彩转换区域
60：第一绝缘层
601：第一凹槽
70：第二绝缘层
701：第三凹槽
80：绝缘层
801：第一穿孔
802：第二穿孔
D1、D2：距离
P1：子像素结构
具体实施方式
以下提出各种实施例进行详细说明，本发明并非显示出所有可能的实施例，未于本发明提出的其它实施态样也可以应用。再者，图式上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和图示内容仅作叙述实施例之用，而非作为限缩本发明保护范围之用。此外，实施例中的图式省略部分元件，以清楚显示本发明的技术特点。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的元件或步骤做说明。
请参照图1，其绘示本发明一实施例的一子基板100的示意图。数个发光二极管30设置于子基板100上，例如是以阵列式排列于子基板100上。于一实施例中，发光二极管30是微型发光二极管，其可从一载体转移至子基板100上，例如是以黏着、静电吸附、真空吸引等方式转移至子基板100上。于此，以9×9个发光二极管30设置在一个子基板100上为例说明，然应理解的是本发明的发光二极管30的数量并不以此为限，当可视实际转移机台的设备能力选择合适尺寸的子基板100以及设置于其上的发光二极管30的数量。
接着，请参照图2，其绘示本发明一实施例的一第一基板10的示意图。当依照图1的示例完成数个发光二极管30转移于数个子基板100上之后，互相拼接这些子基板100，以形成一大面积的第一基板10。第一基板10的尺寸可随所拼接的子基板100的尺寸及数量而定，例如可依据制作出的显示面板的显示画面比例来选择合适尺寸及数量的子基板100，再将这些子基板100互相拼接而成。于此，位于两相邻子基板100拼接处的两相邻发光二极管30之间的距离D1，实质上等于一子基板100中两相邻发光二极管30之间的距离D2。
应特别说明的是，于此步骤下完成的第一基板10上并未包括任何电路配线，也就是说，于发光二极管30之间并未具有任何电路走线连接于彼此。
接着，请参照图3，其绘示本发明一实施例中，将第一基板10设置于第二基板20上的示意图。一电路配线22设置于第二基板20上，但不设置于第一基板10上，而各发光二极管30电性连接于电路配线22。
详细地说，请参照图3中一子像素结构P1的放大图，每个子像素结构P1对应于一个发光二极管30。电路配线22包括数条栅极线221、数条数据线222、数条第一信号线223及数条第二信号线224。第一信号线223电性连接于第一电极接点225，第二信号线224电性连接于第二电极接点226。当第一基板10设置于第二基板20上时，各发光二极管30的第一电极(例如是N型电极)接合至一相应的第一电极接点225，而各发光二极管30的第二电极(例如是P型电极)接合至一相应的第二电极接点226，使各发光二极管30电性连接于电路配线22。也就是说，各个发光二极管30可经由电路配线22来单独控制。
于一实施例中，第一基板10例如是以倒置的方式，使各发光二极管30的第一电极301和第二电极302(标示于图4)面向于相应的第一电极接点225和第二电极接点226。于此，发光二极管30的第一电极301和第二电极302可通过异方性导电膜或焊料接点等方式电性连接于相应的第一电极接点225和第二电极接点226，以电性连接于电路配线22。
请参照图4，其绘示本发明一实施例的显示面板1的部分剖视图。第一信号线223与第二信号线224形成于第二基板20上。显示面板1更包括一绝缘层40，设置于第二基板20、第一信号线223与第二信号线224上，第一电极接点225与第二电极接点226设置于绝缘层40上。绝缘层40具有数个第一穿孔401及数个第二穿孔402，第一电极接点225经由相应的第一穿孔401而电性连接于相应的第一信号线223，第二电极接点226经由相应的第二穿孔402而电性连接于相应的第二信号线224。
于此实施例中，第一基板10(或各子基板100)可为一素玻璃基板或一可挠性基板。在一些实施例中，发光二极管30可为蓝光发光二极管、红光发光二极管、绿光发光二极管、白光发光二极管等或其组合。各个显示不同颜色的发光二极管30对应于一组第一电极接点225与第二电极接点226设置，使显示面板1可显示各种色彩。
在完成上述的第一基板10与第二基板20的对组之后，可对显示面板1或第二基板20进行电性检测程序，或是于第一基板10与第二基板20的对组之前，对第一基板10或子基板100进行电性检测程序，进而检测出是否有任何发光二极管30损坏而无法正常发光。于此，若检测出具有缺陷的发光二极管30，即可进行汰换或修复，而不会对电路配线22造成影响。
请参照图5，其绘示本发明另一实施例的显示面板2的部分剖视图。与图4的实施例不同的是，显示面板2更包括一彩色滤光层50，设置于各子基板100上。于制作时，先于各子基板100上设置一彩色滤光层50。接着，再将数个发光二极管30设置于各子基板100的彩色滤光层50上。而后，进行第一基板10与第二基板20的对组。
彩色滤光层50可包括数个色彩转换区域501、502、503，色彩转换区域501、502、503各自对应设置于各发光二极管30与各子基板100之间。在一实施例中，色彩转换区域501、502、503例如可为量子点层、色阻层、或其它合适的材料或上述的组合，色彩转换区域501、502、503可采用不同颜色的色彩转换材料，例如是红色、绿色及蓝色的色彩转换材料，而发光二极管30可为白光发光二极管。藉此，使显示面板2可显示各种色彩。
在完成上述的第一基板10与第二基板20的对组之后，可对显示面板2或第二基板20进行电性检测程序，或是于第一基板10与第二基板20的对组之前，对第一基板10或子基板100进行电性检测程序，进而检测出是否有任何发光二极管30损坏而无法正常发光。于此，若检测出具有缺陷的发光二极管30，即可进行汰换或修复，而不会对电路配线22造成影响。
请参照图6A和6B，其绘示本发明一些实施例的显示面板3、3’的部分剖视图。请参照图6A，与图4的实施例不同的是，显示面板3更包括一第一绝缘层60，设置于各子基板100上。于制作时，先于各子基板100上设置一第一绝缘层60。接着，在第一绝缘层60中形成数个第一凹槽601，再将数个发光二极管30设置于相应的第一凹槽601内，以提升发光二极管30的转移精度。而后，进行第一基板10与第二基板20的对组。
第一绝缘层60可包括色彩转换材料或光阻材料，第一凹槽601可以色彩转换材料或光阻材料曝光显影而形成。再者，第一绝缘层60可更包括黑色矩阵，以降低混光的情形发生。
在另一实施例中，请参照图6B，与图6A的实施例不同的是，显示面板3’不具有第一绝缘层60。反而，于制作时，于各子基板100中形成数个第二凹槽101，例如是以蚀刻子基板100的方式形成数个第二凹槽101，再将数个发光二极管30设置于相应的第二凹槽101内，以提升发光二极管30的转移精度。而后，进行第一基板10与第二基板20的对组。
在完成上述的第一基板10与第二基板20的对组之后，可对显示面板3、3’或第二基板20进行电性检测程序，或是于第一基板10与第二基板20的对组之前，对第一基板10或子基板100进行电性检测程序，进而检测出是否有任何发光二极管30损坏而无法正常发光。于此，若检测出具有缺陷的发光二极管30，即可进行汰换或修复，而不会对电路配线22造成影响。
请参照图7A和7B，其绘示本发明其它实施例的显示面板4、4’的部分剖视图。请参照图7A，与图4的实施例不同的是，显示面板4更包括一第二绝缘层70，设置于第二基板20上。详细地说，第二绝缘层70设置于绝缘层40上，第二绝缘层70可包括色彩转换材料或光阻材料，并可藉由曝光显影的方式在色彩转换材料或光阻材料中形成第三凹槽701，而电路配线22的第一电极接点225与第二电极接点226各自从各个第三凹槽701露出。当第一基板10与第二基板20对组时，各发光二极管30实质上对准于相应的第三凹槽701中的第一电极接点225与第二电极接点226，以提升对组的精度。也就是说，在本实施例中，可搭配在阵列基板(即第二基板20)上制作彩色滤光层的技术(Color filter On Array,COA)来制作显示面板4。虽然图7A中显示绝缘层40与第二绝缘层70为两层的结构，但熟悉此技艺人士当可了解，绝缘层40与第二绝缘层70可为单一层或者两层以上的结构。
在另一实施例中，请参照图7B，与图7A的实施例不同的是，显示面板4’不具有第二绝缘层70。反而，于制作时，于第二基板20中形成数个第四凹槽201，例如是以蚀刻第二基板20的方式形成数个第四凹槽201，再将电路配线22制作于第四凹槽201内。
详细地说，第一信号线223与第二信号线224形成于第四凹槽201内。显示面板4’更包括一绝缘层80，设置于第四凹槽201内，并覆盖第一信号线223与第二信号线224，第一电极接点225与第二电极接点226设置于绝缘层80上。绝缘层80具有数个第一穿孔801及数个第二穿孔802，第一电极接点225经由相应的第一穿孔801而电性连接于相应的第一信号线223，第二电极接点226经由相应的第二穿孔802而电性连接于相应的第二信号线224。藉此，电路配线22的第一电极接点225与第二电极接点226各自从各个第四凹槽201露出。当第一基板10与第二基板20对组时，各发光二极管30实质上对准于相应的第四凹槽201中的第一电极接点225与第二电极接点226，以提升对组的精度。
在完成上述的第一基板10与第二基板20的对组之后，可对显示面板4、4’或第二基板20进行电性检测程序，或是于第一基板10与第二基板20的对组之前，对第一基板10或子基板100进行电性检测程序，进而检测出是否有任何发光二极管30损坏而无法正常发光。于此，若检测出具有缺陷的发光二极管30，即可进行汰换或修复，而不会对电路配线22造成影响。
综上，根据上述实施例，先将数个发光二极管(例如是微型发光二极管)设置于数个子基板上。另一方面，将一电路配线设置于一第二基板上但不设置于此些子基板上。接着，将这些子基板设置于第二基板上，例如是互相拼接这些子基板，以形成一第一基板，并将第一基板设置于第二基板上，以使各发光二极管电性连接于电路配线。藉此，第一基板上的各个发光二极管可藉由第二基板上的电路配线来单独控制。同时，依此方式制作出的第一基板可不受转移机台的设备能力的限制，故可满足现今大尺寸的显示画面的需求。再者，在完成第一基板与第二基板的对组之后，可对显示面板或第二基板进行电性检测程序，或是于第一基板与第二基板的对组之前，对第一基板或子基板进行电性检测程序，进而能够检测出是否有任何发光二极管损坏，损坏的发光二极管可立即进行汰换或修复，而不会对电路配线造成影响。
此外，上述将数个发光二极管设置于数个子基板上的步骤更可包括以下各种实施例及其变形。在一实施例中，可先设置一彩色滤光层于各子基板上，再将数个发光二极管设置于各子基板的彩色滤光层上，使显示面板可显示各种色彩。在一些实施例中，可先设置一第一绝缘层于各子基板上，并于第一绝缘层中形成数个第一凹槽。或者，亦可直接于各子基板中形成数个第二凹槽。接着，再将数个发光二极管设置于相应的第一凹槽或第二凹槽内，以提升发光二极管的转移精度。
再者，上述将电路配线设置于第二基板上但不设置于此些子基板上的步骤更可包括以下各种实施例及其变形。在一实施例中，可设置一第二绝缘层于第二基板上，第二绝缘层具有数个第三凹槽，电路配线的数个电极接点各自露出于各第三凹槽。接着，各发光二极管可实质上对准于相应的第三凹槽中的各电极接点，以提升对组的精度。在另一实施例中，可直接于第二基板中形成数个第四凹槽，再将电路配线制作于第四凹槽内，并露出数个电极接点。接着，各发光二极管可实质上对准于相应的第四凹槽中的各电极接点，以提升对组的精度。
综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
一第一基板，包括互相拼接设置的多个子基板；
多个发光二极管，设置于各该子基板上；
一第二基板，该第一基板设置于该第二基板上；以及
一电路配线，位于该第二基板上但不位于该第一基板上，各该发光二极管电性连接于该电路配线。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各该发光二极管包括一第一电极与一第二电极，该电路配线包括多个第一电极接点与多个第二电极接点，各该发光二极管的该第一电极接合至相应的该些第一电极接点，且各该发光二极管的该第二电极接合至相应的该些第二电极接点。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，该第一电极实质上面向于相应的该些第一电极接点，且该第二电极实质上面向于相应的该些第二电极接点。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，更包括：
一彩色滤光层，设置于各该子基板上，该彩色滤光层包括多个色彩转换区域，该些色彩转换区域各自对应设置于各该发光二极管与各该子基板之间。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，更包括：
一第一绝缘层，设置于各该子基板上，该第一绝缘层具有多个第一凹槽，各该发光二极管设置于相应的该些第一凹槽内。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各该子基板具有多个第二凹槽，各该发光二极管设置于相应的该些第二凹槽内。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，更包括：
一第二绝缘层，设置于该第二基板上，该第二绝缘层具有多个第三凹槽，该电路配线的多个电极接点各自露出于各该第三凹槽，各该发光二极管实质上对准于相应的该些第三凹槽中的各该电极接点。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二基板具有一第四凹槽，该电路配线设置于该第四凹槽内，并露出多个电极接点，各该发光二极管实质上对准于相应的该些电极接点。
9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
设置多个发光二极管于多个子基板上；
设置一电路配线于一第二基板上但不设置于该些子基板上；以及
组合该些子基板于该第二基板上，以使各该发光二极管电性连接于该电路配线。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，组合该些子基板于该第二基板上的步骤包括：
互相拼接该些子基板，以形成一第一基板；以及
组合该第一基板于该第二基板上。
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