CN108469578B - 一种六氟化硫电气设备内部故障诊断方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力系统监测的技术领域，尤其涉及六氟化硫电气设备内部故障诊断方法，本发明通过二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值可以诊断六氟化硫电气设备内部故障情况，本发明的二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值通过化学推导结合实验得到，能全面的、明确的判断六氟化硫电气设备内部的运行状态，获得故障的程度，比现有利用单一各分解产物绝对值诊断六氟化硫电气设备的运行情况相比有显著的优势。
Description
技术领域
本发明属于电力系统监测的技术领域，尤其涉及一种六氟化硫电气设备内部故障诊断方法及装置。
背景技术
六氟化硫(SF6)在常温常压下是一种无色、无味、无毒、不燃、化学性质极稳定的合成气体。SF6的分子为单硫多氟的对称结构，具有极强的电负性，从而赋予其优良的电绝缘和灭弧性能。目前，SF6作为新一代的绝缘介质，被广泛应用于高压、超高压电气设备中。充装SF6的电气设备(即SF6电气设备)占地面积少、运行噪声小，无火灾危险，极大地提高了电气设备运行的安全可靠性。
SF6气体在过热、电弧、电火花和电晕放电的作用下，会发生分解，其分解产物还可与设备中的微量水分、电极和固体绝缘材料发生反应，其产物比较复杂，有气体杂质，如四氟化碳(CF4)、氟化硫酰(SO2F2)、氟化亚硫酰(SOF2)、二氧化硫(SO2)等，还有一些固体杂质，如氟化铝(AlF3)、氟化钨(WF6)等，这些分解气体大多具有毒性或腐蚀性，极易危及设备的使用寿命和工作人员的安全。
目前，检测SF6分解产物可以有效诊断电气设备的运行状态。一般情况下，六氟化硫分解产物中的硫化物和氟化物成分和含量可以作为判断六氟化硫设备内部异常的指标。对于运行中的SF6电气设备，然而仅仅通过准确测量H2S和SO2两种气体含量无法明确电气设备的运行状态，不能确定设备内部存在什么样的故障，处于什么样的严重程度，无法得知故障的相关信息。因此，寻找一种准确性高、诊断效果好的六氟化硫电气设备内部故障诊断方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种六氟化硫电气设备内部故障诊断方法，能有效解决当前SF6电气设备诊断方法还存在不明确性的技术缺陷。
本发明提供了一种六氟化硫电气设备内部故障诊断方法，包括以下步骤：
S100：获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若所述含硫产物的体积的变化量大于0，则进行S101，其中，所述含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；
S101：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行S102；
S102：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；
S103：计算所述二氧化硫的体积的变化量与所述含硫产物的体积的变化量的比值，所述比值在第一预置范围以内，则确定所述六氟化硫电气设备处于正常状态；所述比值在第二预置值以上，则确定所述六氟化硫电气设备处于放电异常状态。
作为优选，所述第一预置范围为0-0.1。
作为优选，所述第二预置值为0.3。
作为优选，所述S101具体包括：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行S102，若所述四氟化碳的体积的变化量大于0或所述二硫化碳的体积的变化量大于0，则进行S104；
所述S104为：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态。
作为优选，所述S104具体为：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态，若所述羰基硫的体积的变化量小于等于0或所述硫化氢的体积的变化量小于等于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态。
作为优选，所述气体的体积的变化量按照如下公式进行计算：
其中，本次检测含量具体为所述预置时间段的气体最后检测的体积含量，起始值具体为在所述本次检测开始前的检测的气体的体积含量。
进一步的，所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法还包括：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生氟化氢的体积的变化量，判断所述氟化氢的体积的变化量是否大于0，若是，则确定所述六氟化硫电气设备中发生放电过程；若否，则确定所述六氟化硫电气设备中无放电过程。
本发明还提供了一种六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置，包括：第一判定单元、第二判定单元、获取单元和第三判断单元；
所述第一判定单元，具体用于获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若所述含硫产物的体积的变化量大于0，则触发第二判定单元，其中，所述含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；
所述第二判定单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则触发所述获取单元；
所述获取单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；
所述第三判断单元，具体用于计算所述二氧化硫的体积的变化量与所述含硫产物的体积的变化量的比值，所述比值在第一预置范围以内，则确定所述六氟化硫电气设备处于正常状态；所述比值在第二预置值以上，则确定所述六氟化硫电气设备处于放电异常状态。
作为优选，所述判定单元具体为：当所述四氟化碳的体积的变化量小于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于0，且所述二氧化硫的体积的变化量与所述含硫产物的体积的变化量的比值在第一预置范围以内，则判定所述六氟化硫电气设备处于正常状态；判断所述比值在第二预置值以上，则判定所述六氟化硫电气设备处于异常状态。
作为优选，所述第一预置范围为0-0.1；所述第二预置值为0.3。
作为优选，所述第二判定单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则触发获取单元，若所述四氟化碳的体积的变化量大于0或所述二硫化碳的体积的变化量大于0，则触发第四判定单元；
所述第四判定单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态。
作为优选，所述第四判定单元，具体用于：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态，若所述羰基硫的体积的变化量小于等于0或所述硫化氢的体积的变化量小于等于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态。
本发明发现，SO2F2主要通过以下两种途径生成：SOF4+H2O→SO2F2+2HF(式1)和SF2+O2→SO2F2(式2)；式1为主要途径，式2为次要途径，式2是基于量子化学计算结果和RikkerTam A S的相关研究结果。SOF2的产生主要通过以下4种途径生成：SF4+H2O→SOF2+2HF(式3)、SF4+OH→SOF2+HF+F(式4)、SF2+O2→SO2F+O(式5)、SO2F2+H→SOF2+OH(式6)，式3是主要途径，式5为含氧量较高时的反应，式6为在1000K以上是的反应，其中，SOF2生成除了有自己的固有生成途径外，还可以通过SO2F2转化而来，即放电能量较大温度较高时(式6)，SO2F2易转化为SOF2。SO2的产生主要通过以下4种途径生成：SOF2+H2O→SO2+2HF(式7)、SOF2+O2→SO2+F(式8)、SO+O2→SO2(式9)，式7为主要途径，式8为量子化学计算结果中途径之一，式9为基于Van Brunt R J的区域反应模型，在高能放电区域会出现该途径。综合上述三种产物的产生路径可看出，SO2F2是经过SF6初次分解碎片反应得到，SOF2即可以利用SF6初次分解碎片得到也可以经过SO2F2基础上继续反应得到，可看作是SF6分解的次级产物；而SO2则主要通过SOF2进一步反应而来。因此，三者之间存在一个明显的转化关系：SO2F2→SOF2→SO2。实验的计算结果表明，最终转化为SO2的速率越大，说明放电程度越严重，因此，本发明通过计算SO2在三种主要含硫产物中的比重(即二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值)，可以判断放电的严重程度，比重越大，说明放电能量越高，同时，该比值正好可以很大程度上抵消吸附剂类型带来的对放电程度的干扰，在判断放电程度上与直接利用各分解产物绝对值相比有较大的优势。
本发明公开一种六氟化硫电气设备内部故障诊断方法，包括以下步骤：S100：获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若所述含硫产物的体积的变化量大于0，则进行S101，其中，所述含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；S101：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行S102；S102：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；S103：计算所述二氧化硫的体积的变化量与所述含硫产物的体积的变化量的比值，所述比值在第一预置范围以内，则确定所述六氟化硫电气设备处于正常状态；所述比值在第二预置值以上，则确定所述六氟化硫电气设备处于放电异常状态。因此，本发明主要通过二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值可以诊断六氟化硫电气设备内部故障情况，本发明的二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值通过化学推导结合实验得到，通过两种典型放电类型的实验说明，沿面放电下C(SO2)/C(S)比值均大于第二预置值，说明六氟化硫电气设备放电程度严重，处于放电异常状态；针板电极放电并在不加吸附剂和分别添加三种吸附剂情况下C(SO2)/C(S)比值均在第一预置范围以内，说明C(SO2)/C(S)比值在第一预置范围以内，六氟化硫电气设备处于正常状态且该比值不受吸附剂的影响，因此，本发明能全面的、明确的判断六氟化硫电气设备内部的运行状态，可以知道故障的程度，比现有利用单一各分解产物绝对值诊断六氟化硫电气设备的运行情况相比有显著的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1示六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法流程图；
图2示六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法的具体流程图；
图3示关于氟化氢的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法的流程图；
图4示六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置的结构示意图；
图5示针板电极放电下C(SO2F2)/C(S)随时间的变化规律；
图6示针板电极放电下C(SO2)/C(S)随时间的变化规律；
图7示沿面放电下C(SO2)/C(S)随时间的变化规律；
图8示沿面放电下C(SO2F2)/C(S)随时间的变化规律。
具体实施方式
本发明提供了一种六氟化硫电气设备内部故障诊断方法，用于解决当前SF6电气设备诊断方法还存在不明确性的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的六氟化硫电气设备的气体的体积的变化量具体为气体的体积浓度的变化量(以下用C表示)；四氟化碳CF4、二硫化碳CS2、二氧化硫SO2、硫酰氟SO2F2、氟化亚硫酰SOF2。
实施例1
请参阅图1，图1示六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法流程图，本发明提供了六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，包括以下步骤：S100：获得预置时间段含硫产物的体积的变化量，若含硫产物的体积的变化量大于0，则进行S101，其中，含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；S101：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量，四氟化碳的体积的变化量小于等于0或二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行下一步；S102：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量，含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；S103：计算二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值，比值在第一预置范围以内，则确定六氟化硫电气设备处于正常状态；比值在第二预置值以上，则确定六氟化硫电气设备处于异常状态。
在本实施例中，气体的体积的变化量按照如下公式进行计算：
通过计算得到含硫产物的体积的变化量、四氟化碳的体积的变化量、二硫化碳的体积的变化量、二氧化硫的体积的变化量，在通过计算得到算二氧化硫的体积的变化量(C(SO2))与含硫产物(C(S))的体积的变化量的比值，通过该比值可判断六氟化硫电气设备内部故障的类型。C(SO2)/C(S)比值均大于第二预置值，说明六氟化硫电气设备放电程度严重，处于放电异常状态；针板电极放电并在不加吸附剂和分别添加三种吸附剂情况下C(SO2)/C(S)比值均在第一预置范围以内，说明C(SO2)/C(S)比值在第一预置范围以内，六氟化硫电气设备处于正常状态且该比值不受吸附剂的影响，这些比值都是通过实验所得。通过二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值可以诊断六氟化硫电气设备内部故障情况，能简单快捷得到六氟化硫电气设备内部故障情况。
实施例2
请参阅图2，图2示六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法的具体流程图，本实施例提供了六氟化硫电气设备内部故障的更具体的诊断方法，包括以下步骤：S200：获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若含硫产物的体积的变化量大于0，则进行S201，其中，含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；S201：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若四氟化碳的体积的变化量小于等于0或二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行S202，若四氟化碳的体积的变化量大于0或二硫化碳的体积的变化量大于0，则进行S204；S202：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；S203：计算二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值，比值在0-0.1以内，则确定六氟化硫电气设备处于正常状态；比值在0.3以上，则确定六氟化硫电气设备处于放电异常状态；S204为：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若羰基硫的体积的变化量大于0或硫化氢的体积的变化量大于0，则确定六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态，若羰基硫的体积的变化量小于等于0或硫化氢的体积的变化量小于等于0，则确定六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态。
需要说明的是，第一预置范围为0-0.1和第二预置值为0.3是通过大量试验得到的诊断阈值。
需要说明的是，比值在0.1-0.3之间说明六氟化硫电气设备处于需要跟踪观察状态，当比值在0.3以上，则确定六氟化硫电气设备处于放电异常状态。
本实施例中，六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态说明六氟化硫电气设备的固体绝缘材料已被严重破坏，应当对六氟化硫电气设备解体；六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态说明六氟化硫电气设备的固体绝缘材料开始受损，应当对六氟化硫电气设备的气室产物重点跟踪观察。
本实施例中，二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值在0-0.1以内说明六氟化硫电气设备的内部放电较弱；二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值在0.3以上说明六氟化硫电气设备的内部放电程度异常，应当停电检检查。
在本实施例中，请参阅图5和图6，图5为针板电极放电下C(SO2F2)/C(S)随时间的变化规律，图6为针板电极放电下C(SO2)/C(S)随时间的变化规律。本实施例提供了针板电极放电的工况下，不加吸附剂和分别添加三种吸附剂情况下C(SO2F2)/C(S)比值，C为气体的浓度，单位为ppm；C(SO2F2)/C(S)比值基本在0.15-0.25之间变化，而C(SO2)/C(S)比值均在0.1以下，即在该放电程度下SO2F2在含硫产物中所占比重明显大于SO2的比重，且四种工况下所占比例基本一致。因此，第一预置范围选择0-0.1。
在本实施例中，请参阅图7和图8，图7沿面放电下C(SO2)/C(S)随时间的变化规律，图8为沿面放电下C(SO2F2)/C(S)随时间的变化规律。在沿面放电的放电类型下，沿面的平均放电程度明显高于针板电极放电，平均放电能量比针板电极放电高一个数量级，四种工况下C(SO2F2)/C(S)比值基本小于0.05，而C(SO2)/C(S)比值均在0.3-0.4之间变化，即在沿面放电程度下SO2在含硫产物中所占比重明显大于SO2F2的比重，且四种工况下所占比例基本一致。因此，第二预置值选择0.3。
比较两种典型放电类型，放电程度具有明显差异，对应的可以看出放电程度越强，SO2在含硫产物中比重越大，即C(SO2)/C(S)值越大，且采用该比值法较好的降低了不同吸附剂之间带来的干扰，以上是数值的直接分析结果，综上所述，本发明主要利用C(SO2)/C(S)的比值为六氟化硫电气设备的诊断对象。
六氟化硫电气设备内部无吸附剂时，CF4、COS、CS2这三种分解产物放电过程中的增长速率CF4>CS2>COS；加入吸附剂后，CF4、CS2几乎不受吸附剂的影响，COS由于生成的浓度很低，吸附剂对其有一定的吸附作用，但作用也较弱。因此，对GIS是否发生涉及固体放电的判断中，吸附剂对利用特征气体进行故障判断的影响有限。利用CF4进行判断时需参考历史数据(该设备此前运行当中记录下来的CF4的数据)；CS2与放电的关联性较强，灵敏度较高；COS在发生较为强烈的放电时才会增加，可用于表征较高能量的放电，且对于持续放电的情形较为适用。
其它气体选择，CO：吸附剂对CO的吸附影响很小。随着放电时间的增加，CO的含量逐渐上升。此外，试验中还发现CO2含量有增加，但在检测的过程中发现其增长不稳定，并有下降的趋势；C2F6、C3F8与放电的关联性不大。由此可见，不采用CO、CO2、C2F6、C3F8、CF4和CS2这几种分解产物作为六氟化硫电气设备诊断对象。
进一步的，气体的体积的变化量按照如下公式进行计算：
其中，本次检测含量具体为预置时间段的气体最后检测的体积含量，起始值具体为在本次检测开始前的检测的气体的体积含量。
需要说明的是，体积的变化量公式适用于：四氟化碳CF4的体积的变化量、二硫化碳CS2的体积的变化量、二氧化硫SO2的体积的变化量、含硫产物的体积的变化量(含硫产物包括硫酰氟SO2F2、氟化亚硫酰SOF2和二氧化硫SO2)。
在本实施例中，请参阅图3，图3示关于氟化氢的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法的流程图，六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法还包括S205，S205：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生氟化氢的体积的变化量并进行判断，若氟化氢的体积的变化量大于0，则确定六氟化硫电气设备中发生放电过程；若氟化氢的体积的变化量小于等于0，则确定六氟化硫电气设备中无放电过程。
需要说明的是，在判断放电涉及固体类型时，由于表征固体放电的特征气体基本不受吸附剂影响，含碳产物和H2S的变化，对于判断放电程度具有重要的参考作用。
当前，GIS气室(GIS气室为组合电器气室)发生局部放电时HF一定会产生，且其含量增加很快，这与化学理论上的推导是一致的，但HF容易被吸附，只有其产生速率大于被吸附的速率时才能检测到HF，GIS气室内放电停止，HF很快被完全吸附以致检测不到，因此HF可以作为一种有效的特征气体用于判断运行的气室中是否正在发生局部放电，如果对气室中的SF6气体现场分析时能检测到HF的存在可以判断气室内放电正在发生，且放电程度较为严重。
实施例3
请参阅图4，图4为六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置的结构示意图，本发明提供的六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置，包括：第一判定单元、第二判定单元、获取单元和第三判断单元；
第一判定单元S300，具体用于获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若含硫产物的体积的变化量大于0，则触发第二判定单元S302，其中，含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；
第二判定单元S301，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若四氟化碳的体积的变化量小于等于0或二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则触发获取单元；
获取单元S302，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；
第三判断单元S303，具体用于计算二氧化硫的体积的变化量与含硫产物的体积的变化量的比值，比值在0-0.1以内，则确定六氟化硫电气设备处于正常状态；比值在0.3以上，则确定六氟化硫电气设备处于放电异常状态。
进一步的，第二判定单元S301，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若四氟化碳的体积的变化量小于等于0或二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则触发获取单元S302，若四氟化碳的体积的变化量大于0或二硫化碳的体积的变化量大于0，则触发第四判定单元S304；
第四判定单元S303，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若羰基硫的体积的变化量大于0或硫化氢的体积的变化量大于0，则确定六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态。
进一步的，第四判定单元S304，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若羰基硫的体积的变化量大于0或硫化氢的体积的变化量大于0，则确定六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态，若羰基硫的体积的变化量小于等于0或硫化氢的体积的变化量小于等于0，则确定六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若所述含硫产物的体积的变化量大于0，则进行S101，其中，所述含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；
S101：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行S102；
S102：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；
S103：计算所述二氧化硫的体积的变化量与所述含硫产物的体积的变化量的比值，所述比值在第一预置范围以内，则确定所述六氟化硫电气设备处于正常状态；所述比值在第二预置值以上，则确定所述六氟化硫电气设备处于放电异常状态。
2.根据权利要求1所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，其特征在于，所述第一预置范围为0-0.1。
3.根据权利要求1所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，其特征在于，所述第二预置值为0.3。
4.根据权利要求1所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，其特征在于，所述S101具体包括：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则进行S102，若所述四氟化碳的体积的变化量大于0或所述二硫化碳的体积的变化量大于0，则进行S104；
所述S104为：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态。
5.根据权利要求4所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，其特征在于，所述S104具体为：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态，若所述羰基硫的体积的变化量小于等于0或所述硫化氢的体积的变化量小于等于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态。
6.根据权利要求1所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断方法，其特征在于，气体的体积的变化量按照如下公式进行计算：
其中，本次检测含量具体为所述预置时间段的气体最后检测的体积含量，起始值具体为在所述本次检测开始前的检测的气体的体积含量。
7.一种六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置，其特征在于，包括：第一判定单元、第二判定单元、获取单元和第三判断单元；
所述第一判定单元，具体用于获得预置时间段含硫产物的体积的变化量并进行判断，若所述含硫产物的体积的变化量大于0，则触发第二判定单元，其中，所述含硫产物包括硫酰氟、氟化亚硫酰和二氧化硫；
所述第二判定单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则触发获取单元；
所述获取单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的二氧化硫的体积的变化量和含硫产物的体积的变化量；
所述第三判断单元，具体用于计算所述二氧化硫的体积的变化量与所述含硫产物的体积的变化量的比值，所述比值在第一预置范围以内，则确定所述六氟化硫电气设备处于正常状态；所述比值在第二预置值以上，则确定所述六氟化硫电气设备处于放电异常状态。
8.根据权利要求7所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置，其特征在于，所述第一预置范围为0-0.1；所述第二预置值为0.3。
9.根据权利要求7所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置，其特征在于，所述第二判定单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的四氟化碳的体积的变化量或二硫化碳的体积的变化量并进行判断，若所述四氟化碳的体积的变化量小于等于0或所述二硫化碳的体积的变化量小于等于0，则触发所述获取单元，若所述四氟化碳的体积的变化量大于0或所述二硫化碳的体积的变化量大于0，则触发第四判定单元；
所述第四判定单元，具体用于获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态。
10.根据权利要求9所述的六氟化硫电气设备内部故障的诊断装置，其特征在于，所述第四判定单元，具体用于：获得预置时间段六氟化硫电气设备中产生的羰基硫的体积的变化量或硫化氢的体积的变化量并进行判断，若所述羰基硫的体积的变化量大于0或所述硫化氢的体积的变化量大于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于破坏的状态，若所述羰基硫的体积的变化量小于等于0或所述硫化氢的体积的变化量小于等于0，则确定所述六氟化硫电气设备的固体绝缘材料处于受损的状态。
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