JP5545851B2

JP5545851B2 - パッファーを備えないガス絶縁開閉器の異常検出方法

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Publication number: JP5545851B2
Application number: JP2010173499A
Authority: JP
Inventors: 裕行新開; 浩道大雲; 登高尾; 圭厚川崎; 敬之早瀬
Original assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Current assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: JP2012034531A

Description

本発明は、ＳＦ_６ガスで絶縁された開閉器のスイッチ部分の異常を検出する方法並びに保守方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、パッファーを備えないガス絶縁開閉器の分解ガス分析に基づく異常検出方法並びに保守方法に関する。

従来、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の内部異常診断手法として、ガス検知管（ＳＯ_２、ＨＦ）を用いたＳＦ_６分解ガス分析に基づく検出法（非特許文献３〜６）が適用されている。この手法は地絡事故の際の故障ガス区画標定などの大きな部分放電を伴うような内部異常の診断には有効と考えられる。

しかしながら、ＳＦ_６分解ガス分析に基づくＧＩＳの内部異常診断は、分解ガスの発生する要素が本来ない母線部分の異常診断が対象であり、スイッチ部分での異常診断でガス分析を行ったものは従来存在しなかった。遮断器や断路器のスイッチング部分では電流の流れを切るときに放電が必然的に起こることから、ＳＦ_６分解ガスは正常な開閉動作においても必ず発生するため、ＳＦ_６分解ガス分析を行っても、遮断器、断路器の異常診断は行えないからである。また、ＳＦ_６分解ガスは、蓄積されると絶縁ガスの絶縁性能や電流遮断性能の低下を招くため吸着剤によって速やかに除去される。このため、ガス絶縁開閉器内のガス分析によっては、持続的に起こる接触不良による異常加熱や微少ギャップにおける部分放電で生ずるＳＦ_６分解ガスの累積量を判断基準にして異常状態の有無を判断することはできない。

ここで、ＳＦ_６ガスで絶縁された開閉器には、大別してパッファーを備えるものと、パッファーを備えないものとがある。パッファーとは、アーク放電を効率的に消弧させるためのものであり、開閉器の開動作（電流遮断動作）の時に、開閉器の接点（たとえばアーク接触子）に発生するアークに対して消弧性ガスを吹き付ける部品即ち吹きつけノズルであり、一般的にフッ素樹脂（テフロン（登録商標））などで形成されている。この吹きつけノズルは、消弧性ガスをアークに吹き付けるために、アーク路に近接した場所に設置されている。したがって、アークに伴う熱によってフッ素樹脂製のノズルは高温に晒されＣＦ_４を発生させることが知られている（電協研５４巻３号電力用ＳＦ_６ガス取り扱い基準）。しかしながら、ＣＦ_４の発生は、パッファーを備える開閉器にとって正常動作であり、異常との判別が難しい。このため、パッファーを備えるガス絶縁開閉器においては、ＣＦ_４ガスをモニターガスとすることは考えられない。また、パッファーを備えないガス絶縁開閉器においては、ＣＦ_４の発生源となるフッ素樹脂製ノズルそのものが存在しないため、ＣＦ_４ガスを異常診断のモニターガスとすることは考えられない。

このため、現状における断路器（ＬＳ）の点検は、動作回数によって開放点検を実施するようにしている。例えば、４ｋＡ以上の断路器では１００回、４ｋＡ未満の断路器では２００回、無負荷開閉断路器では２０００回で実施されている（非特許文献１）。

また、赤外線カメラによるタンク表面温度分布の測定・接触不良に伴う発熱を診断する方法も提案されている（非特許文献２）。

さらに、電気接点や周辺部品が当初設定した損耗限界に達したことを直接的に検出するためのガス絶縁開閉装置及びガス絶縁開閉装置用部品のアーク損傷検出方法が提案されている（特許文献１）。この発明は、遮断器のアーク接触子、パッファ室又は消弧室を構成する部品に、当該部品に本来の耐性又は耐絶縁性を確保するために使用される元素（通常、耐熱性と絶縁性を確保するためフッ素樹脂）とは異なる元素を含む物質例えばポリ塩化ビニリデンをマーキング物質として含み、アークの熱によって部品が熱分解により損耗するのに伴って、ガス中にマーキング物質がガス状に放出されるようにしたものである。これにより、ガス絶縁開閉装置容器内のガス中におけるガス状のマーキング物質の濃度を測定することにより、機器の分解点検や、Ｘ線透過撮影等の特別な診断装置を使用することなく、ガス絶縁開閉装置用部品の損耗の限界評価ひいては寿命評価を行う。

特開２００８−６７５３５号公報

社団法人電気共同研究会発行電協研第３３巻第４号「ＳＦ６ガス絶縁機器保守基準」社団法人電気共同研究会発行電協研第５６巻第２号「変電設備の点検合理化」財団法人電力中央研究所発行電力中央研究書研究報告研究報告H05009（2006）新開裕行，五島久司，八島政史：「ガス絶縁開閉装置の状態診断手法の開発−分解ガスの蓄積による部分放電の高感度な検出法−」電気学会論文誌B，127 巻1 号，pp.231-240 (2007) 新開裕行，五島久司，八島政史：「ガス絶縁開閉装置の状態診断手法の検討−分解ガスの蓄積による部分放電の高感度な検出法−」財団法人電力中央研究所発行電力中央研究書研究報告研究報告H07020（2008）新開裕行，五島久司，八島政史：「ガス絶縁開閉装置の状態診断手法の開発（その2）−スペーサ劣化診断および接触不良検出に関する検討−」電気学会論文誌B，129 巻1号，pp.174-181 (2009) 新開裕行，五島久司，八島政史：「ガス絶縁開閉装置の状態診断手法の検討（その2）−SF6 中水分量の影響，スペーサ上の部分放電および接触不良に伴う繰り返し放電と異常加熱の検出に関する検討−」

しかしながら、現在実施されている非特許文献１記載の「ＳＦ６ガス絶縁機器保守基準」に定められた点検方法によると、規定開閉回数に達したからといって必ずしも異常を来たしているわけではなく、むしろ接点部分は異常が無くクリーンな場合が殆どであり、特に電気的な接点摩耗のない無負荷開閉断路器の場合には２０００回でも開放点検の必要性すら感じさせないものである。しかも、開放点検によると、停電させかつ絶縁ガスを抜いてしまってからの検査であるため、接点もきれいな状態でまだ問題なく使えそうであったとしても、交換の必要のないと思われる部品を含めて全て交換しているのが実状である。現状の保守基準では、極めて安全側に設定された動作回数で点検時期を定めているため、事故や異常状態となった開閉装置の事例はほとんど無い。そうかといって、何らの異常診断もせずに、客観的な根拠無くその使用を延長することは安全上受け入れ難い。

一方、開放点検の場合、必ず停電作業が必要となるが、開閉器によっては、系統上停電が許されないものも存在する。このため、規定作動回数に達したからといって、安易に開放点検を実施できないこともある。また、古い断路器の場合、開閉回数をカウントする回数計がついていないものも存在するため、開閉動作回数だけを指標にすると開放点検を実施することが困難となる問題がある。そこで、停電させずに診断する手法、即ち開放点検せずに、ガス分析によってスイッチ部の異常の有無を診断できる手法の開発が望まれている。

また、非特許文献２で提案されている点検法は、絶縁ガスを密封しているタンク・容器の表面の温度を測定しても、電気接点部分で生ずる部分放電は小さく、また接触不良に伴う異常発熱も比較的小さいため、タンク表面まで温度が変化することは少なく、その温度変化から接点部分の異常を検出することは現実的でない。また、無負荷開閉断路器においては、開閉時に電流がほとんど流れないために放電を伴うことがなく、タンク表面まで温度が変化することはほとんど無いので、当該点検法を実施することはできない。即ち、非特許文献２で提案されている点検法は、設備中に非常に多く存在する無負荷開閉断路器において実施できないものである。

また、特許文献１記載の技術によると、開閉器の接点やその周辺部品をフッ素樹脂にマーキング物質としてのポリ塩化ビニリデンを均一に混ぜたもので成形する必要があるため、状態診断法あるいは点検法として既設の遮断器に対してそのまま実施できないものである。しかも、ガス絶縁開閉装置用部品の損耗の限界評価ひいては寿命評価を行うことはできるが、電気接点や周辺部品が当初設定した損耗限界に達するまでのスイッチング部の異常発熱などは検出することはできない。

本発明は、開放点検せずに、ガス分析によってスイッチ部の異常の有無を診断できるガス絶縁機器の異常検出方法並びに保守方法を提供することを目的とする。より具体的には、本発明は、施工不良や経年（多数回動作）による通電接触部の微少ギャップにおける微弱な部分放電や接触不良に因る異常発熱などを無停電でかつ開放点検によらず診断することができる新たな異常検出法並びに保守方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明者等が種々実験・研究する際に、本発明者等はガス絶縁開閉器の摺動接点には、通常、導電性グリースが塗布されていることに着目した。そして、本発明者等の実験・研究の結果、接点付近に接触不良や微小ギャップが発生して異常加熱や微弱な部分放電が生じると、接点の接触部に塗布されている導電性グリースが加熱されて炭化物（炭素）を発生させ、その炭化物がＳＦ_６と反応してＣＦ_４を発生させること、そして、生成されたＣＦ_４はＳＦ_６ガスの分解ガスを吸着する吸着剤には吸着されないことの知見を得た。即ち、パッファーを備えない開閉器においても正常動作においてＣＦ_４の発生の可能性はあるが、その量は極めて僅かであり、異常状態時に発生するＣＦ_４の発生量とのあいだに差が生ずることに着目することで診断を可能としたものである。

一方、ガス絶縁開閉器は正常開閉動作においても、ＳＦ_６分解ガスが発生し、ＣＦ_４ガスも生成される。しかし、正常開閉動作時のＣＦ_４ガスの発生量は、開閉動作の瞬間のみ発生するものであるので、少ないものと推定される。一方、接触不良や微小ギャップに起因する異常加熱や微弱な部分放電の場合には、定常的に発生することから、その発生量は多くなる。例えば無負荷開閉断路器のように２０００回の開閉動作を行ったとしても、正常動作であればほとんど電流は流れず部分放電も起こらないことから、ＣＦ_４の生成量は少ないものと推定される。このことから、残留ＣＦ_４ガスの濃度差あるいは発生量の変化度合いなどから、異常加熱の検出、ひいては診断が可能であるとの知見を得た。

したがって、吸着剤の分析をしなくとも、タンク・容器内からガスを抜いて、ＣＦ_４が規定量以上存在しているか否か、あるいはその量を測定すれば、異常加熱、接触不良などを診断できる。即ち、請求項１記載の発明は、パッファーを備えない接点の少なくとも可動部に導電性グリースを塗布したＳＦ _６ガスで絶縁した開閉器の異常状態を検出する方法において、導電性グリースが異常加熱や部分放電により加熱されて発生する炭化物がＳＦ _６と反応して発生するＣＦ _４を接点の異常を検出する指標となるモニターガスとして用いるようにしたものである。

また、請求項２記載の発明にかかるガス絶縁開閉器の保守方法は、パッファーを備えない接点の少なくとも可動部に導電性グリースを塗布したＳＦ６ガスで絶縁した開閉器において、導電性グリースが異常加熱や部分放電により加熱されて発生する炭化物がＳＦ _６と反応して発生するＣＦ _４を接点の異常を検出する指標となるモニターガスとして用い、ＣＦ_４が閾値を越えたときに接点の損耗が起きたと判断して接点を交換するものである。

請求項１記載の発明にかかるガス絶縁開閉器の異常検出方法によれば、ガス絶縁開閉器の内部からガスを抽出してその中に存在するＣＦ_４の濃度を測定することによって、スイッチング部の異常を検出することができる。即ち、ＧＩＳを停電させず、かつガス絶縁開閉器を開放せずに、リアルタイムで監視して異常の有無を診断できる。例えば、軸ずれやストローク不足などで接点の接触が正常状態となっていないときには異常加熱が発生し、異常加熱の場合の方が発熱面積が多いため、正常開閉動作時のＣＦ_４の発生量に比べてグリースの加熱領域が広くＣＦ_４の発生量が多くなることから、異常状態がＣＦ_４の濃度差あるいは濃度の変化となって顕れる。

したがって、例えば、予め機種毎に健全な使用状態の時の濃度あるいは異常時の濃度を予め求めておければ、それとの濃度差で健全なのか異常なのか判断できる。正常状態でも異常状態でもいずれにしてもＣＦ_４は発生するが、正常状態に比べて異常状態では発生量が多いため、正常状態における累積ＣＦ_４量を判断基準にして異常状態の有無を判断するようにしても良い。また、スイッチング部の正常動作時の単位開閉回数当たりのＣＦ_４の発生量から推定される閾値を判断基準としても良い。

また、請求項２記載の発明にかかるガス絶縁開閉器の保守方法によれば、ＣＦ_４が閾値を越えたときに接点の損耗等が起きたと判断して接点を交換するようにしているので、ガス絶縁開閉器毎の通電接触部の微少ギャップの発生や接触不良にかかる不具合の実態に応じて無駄なくガス絶縁開閉器のスイッチ部などを交換することができる。特に、無負荷開閉断路器の場合には、正常動作であればほとんど電流は流れず部分放電も起こらないので、より正確にガス絶縁開閉器毎の通電接触部の微少ギャップの発生や接触不良にかかる不具合の実態に応じて無駄なくスイッチ部などの交換をすることができる。

ＧＩＳの通電接触部における部分放電を模擬するための実験タンクの一例を示す縦断面図である。同実験タンクとガスを分析するための機器を含むガス配管図である。実器で使用されているメーカ指定のＡ社導電性グリースの塗布状況を示す図で、（ａ）は高電圧側平板電極を、（ｂ）は接地側針電極を示すものである。実器で使用されているメーカ指定のＢ社導電性グリースの塗布状況を示す図で、（ａ）は高電圧側平板電極を、（ｂ）は接地側針電極を示すものである。Ａ社導電性グリースの塗布下における部分放電発生後の電極の状況を示す図で、（ａ）は高電圧側平板電極を、（ｂ）は接地側針電極を示すものである。Ｂ社導電性グリースの塗布下における部分放電発生後の電極の状況を示す図で、（ａ）は高電圧側平板電極を、（ｂ）は接地側針電極を示すものである。ＦＴＩＲによる分解ガス分析結果を示すもので（ａ）はＡ社グリースを塗布した場合の部分放電発生時間とＦＴＩＲ出力との関係並びに吸着剤１０分間適用後の各分解ガスの濃度変化を、（ｂ）はＢ社グリースを塗布した場合の部分放電発生時間とＦＴＩＲ出力との関係並びに吸着剤１０分間適用後の各分解ガスの濃度変化をそれぞれ示す。電圧印加時間４時間の針先のグリースの飛散様相を示す図である。実験で用いたガス配管図である。吸着剤に対するＣＦ_４の吸着特性として実験結果を示すグラフである。部分放電発生後の電極の様相を示す図で、（ａ）は部分放電発生時間２時間、（ｂ）は部分放電発生時間４時間、（ｃ）は部分放電発生時間８時間の状態をそれぞれ示す。

以下、本発明のガス絶縁開閉器の異常検出方法を一実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明にかかるガス絶縁開閉器の異常検出方法は、ＳＦ６ガスで絶縁したパッファーが付いてないガス絶縁開閉器、例えば断路器や遮断器でもパッファーが付いてないもの（大きな電流を切らない遮断器）を対象としている。そして、接点の異常を検出する指標となるモニターガスとしてグリース由来のＣＦ_４を用いるようにしている。

通常、ＧＩＳの通電接触部にはスムーズな開閉動作の維持と接点損耗の軽減を目的として、導電性グリースが塗布されている。したがって、ここに接触不良や微小ギャップが発生して部分放電や異常加熱が生じると、グリースに由来するＣＦ_４等の分解ガスが生成される。つまり、異常加熱や部分放電によりグリースが加熱されて炭化物（炭素）が発生すると、その炭化物がＳＦ_６と反応してＣＦ_４を発生させる。勿論、異常加熱は正常な嵌合状態では起こらないし、微小ギャップが発生していなければ部分放電も発生しないし、これらが定常的に発生しない。これに対し、パッファーを備えないガス絶縁開閉器は、主に断路器と呼ばれるものであり（メーカーによっては遮断器と呼ぶ場合もある）、正常の開閉動作時に発生する放電は瞬間的に発生するだけであり、異常加熱などのように定常的に発生することはない。このため、断路器や遮断器でもパッファーが付いてないものであれば、正常動作時には放電などが起きないか、あるいは充電電流や小さな負荷電流が流れることで起きても瞬間的に消失してしまうため、定常的に部分放電や異常発熱が起こる異常動作・異常時と正常動作との間でＣＦ_４の発生量に差が生ずる。しかも、ＣＦ_４は、部分放電に伴い生成されるＳＦ_６分解ガス（ＳＦ_４、ＳＯ_２、ＳＯ_４、ＳＯ_２Ｆ_２）を吸着させるために使用される吸着剤例えば合成ゼオライト系吸着剤にはほとんど吸着されない。このため、グリース由来のＣＦ_４をモニターすることにより接点の異常を検出することが可能となる。

ここで、グリースは、通常、スムーズな開閉動作の維持と接点損耗の軽減を目的として摺動部位に塗布されているが、接点の異常を検出することのみを目的として摺動部位の外でかつ異常加熱や部分放電による熱の影響を受ける場所に塗布されるようにしても良い。摺動部位の外に塗布されるグリースの場合には、接触相手が無いので導電性でなくとも良い。

本発明の異常検出方法によれば、吸着剤の分析をしなくとも、タンク・容器内からガスを抜いて、ＣＦ_４が存在しているか否か、あるいはその量を測定すれば、異常加熱、接触不良などを検出し、異常状態を診断できる。つまり、正常動作（開閉動作）においては、開閉動作の瞬間のみ発生するものであるので、その発生量は少ないが、異常加熱の場合には、定常的に発生することから、その発生量は多くなる。そこで、予め、ガス絶縁開閉器の機種毎の正常開閉動作に伴うＣＦ_４の発生量・濃度を求めておけば、リアルタイムあるいは定期的にモニターしたＣＦ_４の発生量・濃度との差を求めることにより、異常状態の有無を検出することができる。あるいは、通電接触部での接触不良に起因する微小ギャップ形成などによる微弱な部分放電によって発生するＣＦ_４の濃度を限界濃度として設定することにより、接点の使用限界の判定が可能となる。また、健全な開閉動作で発生するガス中のＣＦ_４濃度の変化量が急激に上昇する場合、異常状態と診断することもできる。

また、生成されたＣＦ_４はガス絶縁開閉器の容器内に累積して行くので、ＣＦ_４が閾値を越えたときに接点の損耗等が起きたと判断して接点を交換するという点検法も可能である。つまり、予め、通電接触部での接触不良に起因する微小ギャップ形成などによる微弱な部分放電によって発生するＣＦ_４の濃度を限界濃度（閾値）として設定することにより、接点の使用限界の判定が可能となり、これに基づいて接点の損耗等が起きたと判断して接点を交換する保守も実施可能である。

本発明によってガス絶縁電力機器の異常の検出が可能なことを確認するための実験を図１及び図２の実験装置を用いて行った。

［グリース塗布部における部分放電に伴う分解ガスの定性分析］
（実験方法）
図１に部分放電を発生させた実験タンクを示す。図２にガスを分析するための機器を含むガス配管図を示す。尚、図中の符号１は実験タンク、２はグリース、３はＰＤセンサー、４はＳＦ_６ガス、５は高電圧側平板電極、６は接地側電極板、７は接地側針電極、８は吸着剤ユニット、９は分析用ガス採取ボンベ、１０はフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）、１１は真空ポンプ、１２は真空ゲージ、１３はドライポンプ、１４は流量計、１５は配管である。

分解ガスを生成する実験タンク１はステンレス製で内径１５０ｍｍ、高さ２２０ｍｍ、内部に電極５，６などを設置した状態でのガス容積は３．５リットルである。ただし、循環ポンプ等を含む全ガス容積は４．５リットルである。ＳＦ_６ガス圧力は０．１ＭＰａ(abs.)とし、高電圧側電極５は平板電極（平坦部直径：１３０ｍｍ）、接地側は直径０．５ｍｍ、長さ２５ｍｍの針電極７とした。ギャップ長は２０ｍｍである。この針電極７は高周波シャント抵抗へ接続されており、部分放電電流はシャント抵抗を介して電圧としてオシロスコープ（Tektronix 社製DPO7254、アナログ帯域２．５ＧＨｚ、４０ＧＳ／ｓ、サンプリング４００ps/pt、レコード長５０×１０６ワード）により計測される。印加電圧は交流（５０Ｈｚ）である。グリース塗布部における部分放電を模擬するために、接地側針電極および対向する高電圧側平板電極の平坦部に実器で使用されているメーカ指定のＡ社製およびＢ社製の２種類のグリースを塗布した（図３、図４参照）。また、吸着剤ユニットを実験タンクの次段に設置した。また、系には分解ガスの定量分析のためのＦＴＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）を設置している。ＳＦ_６およびそれに成分が近い分解ガスは地球温暖化ガスであり、赤外線を吸収する特徴を有しているため、ＦＴＩＲによる検出が可能である。吸着剤には東ソー株式会社製の合成ゼオライト系吸着剤「ゼオラム：登録商標」を２０ｇ使用した。印加電圧は交流（５０Ｈｚ）で、印加時間（部分放電発生時間）は８時間とした。部分放電のパラメータを表１に示す。

（実験結果）
図５および図６に８時間の電圧印加後の電極を示す。Ａ社製およびＢ社製のいずれのグリースの場合でも、部分放電が発生している針先端のグリースが黒色に、平板電極のうち針電極に対向する領域が変色（褐色）していることがわかる（電極平坦部においてグリースが円形状になっている部分が針電極に対向する領域）。これはグリースに含まれる有機成分が部分放電により炭化したものと考えられる。

部分放電により生成された分解ガスをフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）を用いて定性分析した。そのＦＴＩＲ分析結果を図７に示す。図の縦軸はＦＴＩＲの出力（Ａbsorbance：吸光度）であり、ガスの濃度に対応した値を示す。８時間の部分放電により各種分解ガスが生成され、いずれの分解ガスも濃度が上昇していることがわかる。いずれのグリースの場合もＳＦ_４、ＳＯ_２、ＳＯ_４、ＳＯ_２Ｆ_２の他、グリースに由来する炭素（Ｃ）を含むＣＦ_４が生成されることを確認した。図中の▲で示すＦＴＩＲ波数１２８２ｃｍ^−１は、ＳＯ_２Ｆ_２とＣＦ_４のピークが重なる波数であり、吸光度はこれらの合成値となる。吸着剤ユニットを適用した結果を図７中の右側領域に示す（吸着剤ユニットの適用時間時間は１０分間とし、吸着剤ユニットを通過させるガスの流量は５リットル/分とした）。前述したＦＴＩＲ波数１２８２ｃｍ^−１を除く全ての分解ガスは全て吸着剤に吸着・除去されていることがわかる。ここで特に着目すべき点は、ＦＴＩＲ波数１４８４ｃｍ^−１で示されるＳＯ_２Ｆ_２が完全に除去されていることである。すなわち、吸着剤適用後のＦＴＩＲ波数１２８２ｃｍ^−１の値（ＳＯ_２Ｆ_２とＣＦ_４の合成値）はＣＦ_４単体の吸光度となる。この結果より、Ａ社製およびＢ社製グリースともにグリース塗布部における部分放電によりＣＦ_４が生成されていることがわかる。因みに、ＦＴＩＲによる分析は、０時間と８時間のみ行い、ガス濃度が上昇していることを確かめた。したがって、図中において部分放電発生領域のガス濃度は０時間と８時間を直線的に結んだものである（破線）。部分放電発生時間とガス濃度の関係は必ずしも線形ではない。

［グリース塗布部における短時間部分放電におけるＣＦ_４の生成検証］
以上述べたとおり、Ａ社、Ｂ社製のグリースともに部分放電に伴いＣＦ_４が生成されることが判明したため、ここではＡ社製グリースを用い、比較的短時間の部分放電によってもＣＦ_４が生成されるか検証を行った。印加時間、部分放電などのパラメータを表２に示し、表３にガスクロマトグラフによる代表的な分解ガスの定量分析結果を示す。また図１１に部分放電生成前後の電極の写真を示す。

表３から、いずれの場合でもＣＦ_４を含む分解ガスが生成されていることがわかる。しかし、ＳＯＦ_２、ＳＯ_２Ｆ_２は部分放電発生時間が長くなるほど生成量が増えているが、ＣＦ_４は逆の傾向となっている。今回の実験において、グリースは針電極と平板電極に塗布したが、部分放電は針電極の先端で発生するために、ＣＦ_４の発生には針側のグリースが大きく寄与するものと考えられる。これは図６からわかるとおり、部分放電後は針先のグリースが黒色になっていることからも推察することができる。また、部分放電後の針先の残存グリース量に着目すると、Ａ社製グリースの方がＢ社製グリースよりも少なく、部分的に針電極が露出している。グリースは部分放電によって炭化しＣＦ_４の生成に寄与する一方で、部分放電の熱やそれに伴うガスの対流によって飛散する。Ａ社製グリースはＢ社製グリースに比べて粘度が低いために、部分放電によって飛散し針先に残りにくいものと考えられる（図８に針先のグリースの飛散状況がよくわかる印加時間４時間の場合の様相を示す）。部分放電が発生している針先のグリース量が減少すれば、結果的にＣＦ_４の生成量も減少する。したがって、今回の実験において部分放電発生時間とＣＦ_４の生成量に相関がないのは針先の残存グリース量の違いが影響しているものと考えられる（部分放電の発生時間ほどには部分放電とグリースが反応していない）。いずれにしても、今回の実験では部分放電発生時間が２時間の場合でも十分に計測可能なＣＦ_４が生成されており（定量分析におけるＣＦ_４の感度はppb オーダー）、ごく短時間の部分放電でもＣＦ_４が生成されるものと考えられる。

［ＣＦ_４ガスの吸着剤に対する吸着特性］
次に、グリース塗布部において部分放電が発生する場合、ＣＦ_４が生成されることが明らかになったため、ここでは実際に実器に用いられている吸着剤のＣＦ_４吸着特性について検討を行った。

（実験方法）
実験で用いたガス配管図を図９に示す。ステンレス製の実験タンク（内径１５０ｍｍ、高さ２２０ｍｍ）の容積は３．５リットルであり、循環ポンプ等を含めた全ガス容積は４．５リットルである。実験タンクの次段に吸着剤ユニットを設け、吸着剤には東ソー株式会社製の合成ゼオライト系吸着剤「ゼオラム（登録商標）」を２０ｇ使用した。この他、系にはガス分析のためのＦＴＩＲを設置している。吸着剤のＣＦ_４に対する吸着特性の検証法は以下の通りである。
（１）あらかじめＳＦ_６とＣＦ_４ガスの混合ガスをＦＴＩＲにより分析しておく。
（２）ドライポンプを用いて（１）の混合ガスを循環させ、規定時間吸着剤ユニットを通過させる（吸着剤の適用）。
（３）規定時間吸着剤ユニットを通過したガスを改めてＦＴＩＲにより分析し、（１）の結果と比較し、ＣＦ_４の減少量を確認する。
（２）における吸着剤ユニットの適用時間時間は１０分間とし、吸着剤ユニットを通過させるガスの流量は５リットル/分とした。したがって、吸着剤ユニットの通過ガスはのべ５０リットルとなり、全ガス量（４．５リットル）に対して十分に大きく、吸着剤の吸着特性を検証することが可能である。ＳＦ_６とＣＦ_４ガスを合わせた圧力は０．１ＭＰａとした。ＣＦ_４ガスの混合量は表４に示す。

（実験結果）
実験結果を図１０に示す。図の縦軸はＦＴＩＲの出力（Ａbsorbance：吸光度）であり、ガスの濃度に対応した値を示す。図中の△で示すものが吸着剤適用前、●で示すものが吸着剤適用後のＣＦ_４の吸光度である。吸着剤適用前後のＣＦ_４の吸光度にはほとんど差がないことがわかる。これはＣＦ_４が吸着剤にほとんど吸着されていないことを意味する。したがって、実器において導電性グリース塗布部における部分放電によってＣＦ_４が発生した場合、タンク内ガスのサンプリング調査によって不具合の発生を検出できる可能性が見出された。

以上の実験結果から、ＳＦ_６分解ガス分析に基づくＧＩＳ通電接触部の部分放電検出法を検討した。主な成果を以下にまとめる。
（１）ＧＩＳにおいて使用されているグリースを用い、ＧＩＳの接点を模擬したグリース塗布電極において部分放電を発生させ、生成されたＳＦ_６分解ガスをＦＴＩＲにより定性分析した。この結果、いずれの場合もＳＦ_４、ＳＯ_２、ＳＯ_４、ＳＯ_２Ｆ_２の他、グリースに由来する炭素（Ｃ）を含むＣＦ_４が生成されることが明らかになった。
（２）ガスクロマトグラフによる定量分析の結果、部分放電の発生時間を比較的短時間である２時間とした場合でも、８．８ｐｐｍのＣＦ_４が検出された。したがって、ごく短時間の部分放電でもＣＦ_４が生成されるものと考えられる。尚、ガスクロマトグラフによる定量分析におけるＣＦ_４の感度はppb オーダーである。
（３）ＧＩＳにおいて使用されている吸着剤（合成ゼオライト系吸着剤「登録商標：ゼオラム」）のＣＦ_４吸着特性を検証した。この結果、ＣＦ_４は合成ゼオライト系吸着剤（登録商標：ゼオラム」にほとんど吸着されないことが確認された（図１０）。
以上の結果により、ＧＩＳの接点において部分放電が発生した場合には、導電性グリースに由来するＣＦ_４が発生し、ＣＦ_４は吸着剤に吸着されないことから、ＧＩＳ内のガス分析によって部分放電の発生を検出できる可能性が見出された。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

１実験タンク
２グリース
３ＰＤセンサー
４ＳＦ_６ガス
５高電圧側平板電極
６接地側電極板
７接地側針電極
８吸着剤ユニット
９分析用ガス採取ボンベ
１０フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）
１１真空ポンプ
１２真空ゲージ
１３ドライポンプ
１４流量計
１５配管

Claims

パッファーを備えない接点の少なくとも可動部に導電性グリースを塗布したＳＦ _６ガスで絶縁した開閉器の異常状態を検出する方法において、前記導電性グリースが異常加熱や部分放電により加熱されて発生する炭化物が前記ＳＦ _６と反応して発生するＣＦ _４を前記接点の異常を検出する指標となるモニターガスとして用いることを特徴とするガス絶縁開閉器の異常検出方法。
パッファーを備えない接点の少なくとも可動部に導電性グリースを塗布したＳＦ _６ガスで絶縁した開閉器において、前記導電性グリースが異常加熱や部分放電により加熱されて発生する炭化物が前記ＳＦ _６と反応して発生するＣＦ _４を前記接点の異常を検出する指標となるモニターガスとして用い、前記ＣＦ_４が閾値を越えたときに接点の損耗が起きたと判断して接点を交換するものであるガス絶縁開閉器の保守方法。