CN108444516A - 一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电气设备的技术领域。本发明提供了一种六氟化硫分解产物检测系统的性能评估方法，包括以下步骤：获得六氟化硫分解产物检测系统的真空度、回充率、气体检测结果的误差值和微水值的一致性结果，根据真空度、回充率、气体检测结果的误差值和微水值的一致性结果得到六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果。本发明还提供了评估六氟化硫分解产物检测系统的性能的装置。本发明能全面的多维度评估六氟化硫分解产物检测系统的工作性能。该发明有效解决了当前缺少能够检测评估六氟化硫分解产物的检测技术的性能的方法和装置的技术缺陷。

Description

一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法和装置
技术领域
本发明属于电气设备的技术领域，尤其涉及一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法和装置。
背景技术
六氟化硫(SF6)在常温常压下是一种无色、无味、无毒、不燃、化学性质极稳定的合成气体。SF6的分子为单硫多氟的对称结构，具有极强的电负性，从而赋予其优良的电绝缘和灭弧性能。目前，SF6作为新一代的绝缘介质，被广泛应用于高压、超高压电气设备中。SF6的电气设备(即SF6电气设备)占地面积少、运行噪声小，无火灾危险，极大地提高了电气设备运行的安全可靠性。
SF6气体在过热、电弧、电火花和电晕放电的作用下，会发生分解，其分解产物还可与设备中的微量水分、电极和固体绝缘材料发生反应，其产物比较复杂，有气体杂质，如四氟化碳(CF4)、氟化硫酰(SO2F2)、氟化亚硫酰(SOF2)、二氧化硫(SO2)等，还有一些固体杂质，如氟化铝(AlF3)、氟化钨(WF6)等，这些分解气体大多具有毒性或腐蚀性，极易危及设备的使用寿命和工作人员的安全。
目前，多采用吸剂对电气设备的SF6分解产物进行吸附消除，可有效地消除SF6气体中及设备运行中产生的各种有毒气体，延长设备使用寿命，避免对维修人员的毒害。很多六氟化硫分解产物在电气设备内会因吸附剂吸附而其浓度显著减低甚至消失。但是当前的预防性试验检测周期较长，很多时候并不能及时检测出六氟化硫分解产物的变化，尤其细微的变化，大大影响了六氟化硫分解产物诊断的有效性。
当前出现了很多六氟化硫分解产物检测系统，通过气相色谱联合封闭式循环取样，实现对六氟化硫分解产物的实时准确检测，解决当前离线检测方式时效性差、准确性不足等问题。当前的六氟化硫分解产物检测系统包括：进样系统、采集系统(由气体采样装置完成)、检测系统(一般为色谱检测和露点检测仪)和控制系统，六氟化硫分解产物检测系统与GIS(Gas Insulated Switchgear)气室连接，通过进样系统、采集系统、检测系统和控制系统对六氟化硫分解产物进行定性定量的检测。然而，现有技术中仍缺少能够全面检测评估六氟化硫分解产物的检测技术的性能的方法和装置。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法和装置，有效解决了当前缺少能够检测评估六氟化硫分解产物的检测技术的性能的方法和装置的技术缺陷。
本发明提供了一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，包括以下步骤：
S101：对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得所述采集系统的真空度；
S102：对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得所述采集系统的回充率；
S103：对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；
S104：所述六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得所述微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；
S105：判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格。
作为优选，所述一致性评价方法具体为Bland-Altman法。
作为优选，所述第一检测器具体为色谱仪。
作为优选，S105具体为：判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格，若否，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为不合格。
作为优选，S103具体为：所述六氟化硫分解产物检测系统与配气仪连接，所述配气仪对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，所述配气仪与第一检测器连接，所述配气仪对第一检测器通入预置气体，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值。
本发明提供了一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，包括：
真空度检测单元S1，具体用于对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得所述采集系统的真空度；
气体回充检测单元S2，具体用于对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得所述采集系统的回充率；
气体检测单元S3，具体用于对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；
微水检测单元S4，具体用于所述六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得所述微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；
比较单元S5，具体用于若所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内、若所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内、若第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内和若所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值，则六氟化硫分解产物检测系统的性能合格。
作为优选，所述一致性评价方法具体为Bland-Altman法。
作为优选，所述第一检测器具体为色谱仪。
作为优选，所述比较单元，具体用于判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格，若否，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为不合格。
作为优选，所述气体检测单元，具体用于所述六氟化硫分解产物检测系统与配气仪连接，所述配气仪对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，所述配气仪与第一检测器连接，所述配气仪对第一检测器通入预置气体，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值。
本发明的目的针对现有技术中仍缺少能够检测评估六氟化硫分解产物的检测技术的性能的方法和装置的技术缺陷。因此，本发明公开了评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，包括以下步骤：S101：对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得所述采集系统的真空度； S102：对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得所述采集系统的回充率；S103：对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；S104：所述六氟化硫分解产物检测系统与GIS 气室连接后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得所述微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；S105：判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
通过以上四维度的检测，能全面评估六氟化硫分解产物检测系统的工作性能。采集系统的真空度、采集系统的回充率、六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果和第二检测结果的误差值，以及第一微水值与第二微水值的一致性结果，通过以上的评估方法，能全面多维度的检测六氟化硫分解产物检测系统的性能情况，判断得到六氟化硫分解产物检测系统是否存在缺陷，且，由于上述四个因素需符合阈值范围，考量了多个因素，因此，本发明的评估方法准确性很高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的性能评估方法的流程图；
图2示本发明提供的一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置的结构示意图；
图3示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的真空度检测装置的结构示意图；
图4示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的气体检测试验装置的结构示意图；
图5示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的微水值检测装置的结构示意图；
图6示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的微水值的一致性检验方法的分析结果图；
其中，附图标记，GIS气室1、电磁阀2、采集系统3、气囊4、真空泵5、第一压力表6、第二压力表7、配气仪8、六氟化硫分解产物检测系统9、色谱仪10、标准气体11、氦(He)气体12、微水检测器13、真空度检测单元 S1、气体回充检测单元S2、气体检测单元S3、微水检测单元S4、比较单元 S5。
具体实施方式
本发明提供了一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法和装置，用于解决了当前缺少能够检测评估六氟化硫分解产物的检测技术的性能的方法和装置的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的性能评估方法的流程图，本发明实施例1提供的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，包括以下步骤：S101：对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得采集系统的真空度；S102：对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得采集系统的回充率；S103：对六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；S104：六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对 GIS气室连接微水检测器，获得微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；S105：判断是否采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且第一微水值与第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格。
在本实施例中，请参阅图3，S101：对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得采集系统的真空度，具体通过真空度检测装置进行试验，真空度检测装置包括电磁阀2、第一压力表6、第二压力表7和真空泵5；电磁阀2设置在靠近GIS气室1的一端，第一压力表6和第二压力表7 设置在六氟化硫分解产物检测系统的采集系统3的两端，真空泵5与六氟化硫分解产物检测系统的采集系统3管道连接。其中第一压力表6和第二压力为瑞士KELLER，ECO1；量程为0.001～40.000Mpa。抽真空实验时，关闭电磁阀2，开始对整个采集系统3进行抽真空，并记录第一压力表6和第二压力表7的数据。实验结果如表1所示。重复的4次实验中，第一压力表6处的压力可以达到0.001MPa；采集系统3的管路中的第二压力表7处的压力平均值为0.001MPa，并且真空泵5停止运行后，第一压力表6和第二压力表7 的压力值保持12h不变化。
在本实施例中，请参阅图3，在采集系统3的体积为0.60L的情况下，模拟GIS气室1的压力大小不同对采集系统3进行回充试验，采集系统3的回充率的影响结果如表2所示。实验结果表明当模拟GIS气室1压力大于0.74 Mpa时，采集系统的回充率仍然为100％。表明当模拟GIS气室1压力达到 0.74Mpa时，采集系统3的压缩机仍然有足够的动力将采集到的SF6气体回充入原来的气室。
表1
试验次数 压力表一/MPa 压力表二/MPa
1 0.001 0.001
2 0.001 0.001
3 0.001 0.001
4 0001 0.001
均值 0.001 0.001
表2
序号 采样开始压力/Mpa 采样结束压力/Mpa 回充率/％
1 0.73 0.73 100
2 0.54 0.54 100
3 0.41 0.41 100
4 0.30 0.30 100
在本实施例中，请参阅图4，S103：对六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；选择SF6分解产物中比较代表性的SO2F2气体组分，进行六氟化硫分解产物检测系统的气体检测试验。通过配气仪配制不同浓度的 SO2F2气体，配气仪出口通道一连接六氟化硫分解产物检测系统9，配气仪出口通道二连接色谱仪10，获得第一检测结果(SF6在线检测仪浓度/ppm)；配气仪通道二直接连接色谱仪10(型号为GPTR-S201)进行检测，获得第二检测结果(直接进样检测浓度/ppm)，通过对比通道一和通道二的SO2F2检测值(第一检测结果和第二检测结果)的误差值(偏差/％)，以检验六氟化硫分解产物检测系统9的定量准确性。实验结果如表3所示，采用六氟化硫分解产物检测系统9与直接检测方法检测出的SO2F2的浓度差异在-1.9～2.4％之间，符合现场误差5％的使用要求。
表3
在本实施例中，请参阅图5，S104：六氟化硫分解产物检测系统与GIS 气室1连接后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室1 连接微水检测器13，获得微水检测器13的第二微水值，根据一致性评价方法获得第一微水值与所述第二微水值的一致性结果。实际操作步骤如下：六氟化硫分解产物检测系统9和微水检测器13同时采集GIS气室1产生的SF6气体，并记录其检测到的不同微水值，得到六氟化硫分解产物检测系统9的第一微水值M与微水值检测装置13的第二微水值N。
一致性评价方法分析如下：采用Bland-Altman方法分析六氟化硫分解产物检测系统9的第一微水值M与微水值检测装置13的第二微水值N之间的一致性时，以N和M的平均值为横坐标，以N与M的差值x为纵坐标，分别绘制出散点图。以差值x的倍差值的标准差(SD)为95％的一致性界限，记为实际中六氟化硫分解产物检测系统 9的间接微水值M与微水值检测装置13的第二微水值N在可接受范围一般为 (-2，2)Td/℃。Bland-Altman方法一致性评价方法如下，所有差值点中若有大于95％的点位于95％一致性界限范围内，同时所有差值点均位于实际可接受范围内，便认为M与N具有较好的一致性，该检测方法可以与微水检测器检测法互换。微水检测比对实验结果：六氟化硫分解产物检测系统9的第一微水值M与微水值检测装置13的第二微水值N的Bland-Altman方法一致性分析结果如图5所示，图形区域共有四条线，三条较长者从上往下依次为分别表示差值均数95％一致性界限的上限和下限，较短线为0值线。
如图6所示，所有散点中有95.23％(1/21)的散点位于95％的一致性界限以内，满足Bland-Altman方法一致性评价的第一条件。SF6在线检测系统六氟化硫分解产物检测系统9的第一微水值M与微水值检测装置13的第二微水值N的95％的一致性界限为(-2.3，1.3)Td/℃，且一致性界限内所有的点均位于实际中可接受的(-2，2)Td/℃范围，表明六氟化硫分解产物检测系统9的第一微水值M与微水值检测装置13的第二微水值N具有良好的一致性，两种检测方法可以互相代替。
其中，真空度阈值为预先设定的合格的六氟化硫分解产物检测系统具有的真空度的范围；回充率阈值为预先设定的合格的六氟化硫分解产物检测系统具有的回充率的范围；第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值为预先设定的合格的六氟化硫分解产物检测系统具有的误差的范围，该误差范围为5％现场误差；第一微水值与第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值为预先设定的合格的六氟化硫分解产物检测系统具有的符合一致性评价阈值的范围；预置气体具体为SF6分解产物。
实施例2
请参阅图1，图1示本发明提供的六氟化硫分解产物检测系统的性能评估方法的流程图，实施例2提供的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，包括以下步骤：S101：对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得采集系统的真空度；S102：对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得采集系统的回充率；S103：对六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入色谱仪，获得色谱仪的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；S104：六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；S105：判断是否采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且第一微水值与第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格。
为了使第一微水值与所述第二微水值的一致性结果更准确，一致性评价方法为Bland-Altman法。
适用色谱仪对预置气体准确检测，使得本实施例对六氟化硫分解产物检测系统评估更加精准。
为了使预置气体稳定准确的通入六氟化硫分解产物检测系统，六氟化硫分解产物检测系统与配气仪连接，配气仪对六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，配气仪与第一检测器连接，配气仪对第一检测器通入预置气体，获得第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值。
进一步的，S105具体为：判断是否采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且第一微水值与第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格，若否，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为不合格。本发明的评估方法需要采集系统的真空度、采集系统的回充率、第一检测结果和第二检测结果的误差值、第一微水值与第二微水值的一致性结果需要在合格的六氟化硫分解产物检测系统的对应阈值范围内，若其中一个不符合合格的六氟化硫分解产物检测系统的对应阈值范围内，则六氟化硫分解产物检测系统性能为不合格。
实施例3
请参阅图2，图2示本发明提供的一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置的结构示意图。
本发明实施例提供了一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，包括：
真空度检测单元S1，具体用于对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得所述采集系统的真空度；
气体回充检测单元S2，具体用于对六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得采集系统的回充率；
气体检测单元S3，具体用于对六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；
微水检测单元S4，具体用于六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得第一微水值与第二微水值的一致性结果；
比较单元S5，具体用于若采集系统的真空度在真空度阈值的范围内、若采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内、若第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内和若第一微水值与第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值，则六氟化硫分解产物检测系统的性能合格。
进一步的，一致性评价方法具体为Bland-Altman法。
进一步的，第一检测器具体为色谱仪。
进一步的，比较单元5，具体用于判断是否采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且第一微水值与第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格，若否，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为不合格。
进一步的，气体检测单元3，具体用于六氟化硫分解产物检测系统与配气仪，配气仪对六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，配气仪与第一检测器，配气仪对第一检测器通入预置气体，获得第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得所述采集系统的真空度；
S102：对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得所述采集系统的回充率；
S103：对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；
S104：所述六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得所述微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；
S105：判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格。
2.根据权利要求1所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，其特征在于，所述一致性评价方法具体为Bland-Altman法。
3.根据权利要求1所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，其特征在于，所述第一检测器具体为色谱仪。
4.根据权利要求1所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，其特征在于，S105具体为：判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格，若否，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为不合格。
5.根据权利要求1所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的方法，其特征在于，S103具体为：所述六氟化硫分解产物检测系统与配气仪连接，所述配气仪对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，所述配气仪与第一检测器连接，所述配气仪对第一检测器通入预置气体，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值。
6.一种评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，其特征在于，包括：
真空度检测单元，具体用于对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行抽真空试验，获得所述采集系统的真空度；
气体回充检测单元，具体用于对所述六氟化硫分解产物检测系统的采集系统进行气体回充试验，获得所述采集系统的回充率；
气体检测单元，具体用于对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，将预置气体通入第一检测器，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值；
微水检测单元，具体用于所述六氟化硫分解产物检测系统与GIS气室连接后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一微水值，对GIS气室连接微水检测器，获得所述微水检测器的第二微水值，根据一致性评价方法获得所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果；
比较单元，具体用于若所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内、若所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内、若第一检测结果和第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内和若所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值，则六氟化硫分解产物检测系统的性能合格。
7.根据权利要求6所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，其特征在于，所述一致性评价方法具体为Bland-Altman法。
8.根据权利要求6所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，其特征在于，所述第一检测器具体为色谱仪。
9.根据权利要求6所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，其特征在于，比较单元，具体用于判断是否所述采集系统的真空度在真空度阈值的范围内，且所述采集系统的回充率与在回充率阈值的范围内，且所述第一检测结果和所述第二检测结果的误差值在误差阈值的范围内，且所述第一微水值与所述第二微水值的一致性结果符合一致性评价阈值的范围，若是，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为合格，若否，则六氟化硫分解产物检测系统性能的评估结果为不合格。
10.根据权利要求6所述的评估六氟化硫分解产物检测系统性能的装置，其特征在于，所述气体检测单元，具体用于所述六氟化硫分解产物检测系统与配气仪连接，所述配气仪对所述六氟化硫分解产物检测系统通入预置气体后，获得所述六氟化硫分解产物检测系统的第一检测结果，所述配气仪与第一检测器连接，所述配气仪对第一检测器通入预置气体，获得所述第一检测器的第二检测结果，计算第一检测结果和第二检测结果的误差值。
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