CN108468344A - 一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法 - Google Patents

一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108468344A
CN108468344A CN201810201333.9A CN201810201333A CN108468344A CN 108468344 A CN108468344 A CN 108468344A CN 201810201333 A CN201810201333 A CN 201810201333A CN 108468344 A CN108468344 A CN 108468344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
trinary
plate
steel plate
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810201333.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王宏
杨晓慧
许辉
周系华
王磊
寇晓慧
姚群毛
张弦
张钊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tenth Metallurgy Group Ltd Corp
Original Assignee
China Tenth Metallurgy Group Ltd Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tenth Metallurgy Group Ltd Corp filed Critical China Tenth Metallurgy Group Ltd Corp
Priority to CN201810201333.9A priority Critical patent/CN108468344A/zh
Publication of CN108468344A publication Critical patent/CN108468344A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs

Abstract

本发明公开的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，包括以下步骤：先制作无拼接的两层异型钢板，然后将钢板与钢筋的提前焊接为一体，随后在通过浇注形成较独立一次成型的整体模块。本发明将使用时可整体吊装至设计位置，即可消除了钢模板焊接过程中所产生的变形模数，也极大地保证钢筋绑扎质量，也节省了绑扎空间和时间，提高了工作效率；采用节点钢板挖孔，板间砼先浇法施工，消除了浇筑砼时密闭空间内的空气无法排出、砼密实度不易保证，无法测量砼的饱和度的质量隐形问题，利于砼分布均匀性和结构连续性，极大程度上保证了焊接、绑扎、浇筑的施工质量。

Description

一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法
技术领域
本发明属于建筑施工方法技术领域，具体涉及一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法。
背景技术
在设计电石炉厂房时，由于工艺的特定要求，考虑电石炉支座梁时，除采用三叉形梁外，不能采用其他形式。三叉梁是电石炉车间的关键工程，是支撑电石炉的主要结构，是一种体型大，尺寸、形式独特，精度要求高，受力情况复杂，施工难度大，工艺复杂的钢筋混凝土构件，需承受电石炉荷载和梁板自重荷载，一般情况下，三叉梁设计标高距离地面较高，结构复杂、成本较高；三叉梁中心节点的施工质量是三叉梁的施工重点，也是整个电石炉厂房工程的心脏工程。
本发明通过将三叉梁中心节点钢板与钢筋提前焊接为一体，形成相对独立一次成型的整体模块，然后再进行整体吊装至设计位置，消除了钢模板焊接过程中所产生的变形模数，也极大地保证钢筋绑扎质量，也节省了绑扎空间和时间，提高了工作效率。由于三叉节点底部两层钢板叠放，间隙小，层间钢筋水平间隙更小，周边钢板封闭的不利情况下，采用节点钢板挖孔，板间砼先浇法施工，消除了浇筑砼时密闭空间内的空气无法排出、砼密实度不易保证，无法测量砼的饱和度的质量隐形问题，利于砼分布均匀性和结构连续性，进行预作后的三叉梁中心节点，极大程度上保证了焊接、绑扎、浇筑的施工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种三叉梁中心节点钢底板预制方法，解决了高空位置的三叉梁施工过程中，易出现空气无法排出、砼密实度不易保证，工作效率低下的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，包括以下步骤：
步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板(2)均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成包括三个连接于节点板(2)的支梁(1)，任意两个支梁(1)之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；
步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，从上到下依次为第一层钢板(3)和第二层钢板(4)，分别在第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋(5)，具体为：
步骤2.1，先对第一层钢板(3)进行施焊，从节点板(2)处同时沿三个支梁(1)方向推移焊接，钢筋(5)接头均放在节点板(2)内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝；
步骤2.2，重复步骤2.1完成第二层钢板(4)与钢筋(5)的焊接；
步骤3，在步骤2.1处理后的在第一层钢板(3)的每根钢筋(5)处对应继续焊接一根定位断筋(6)，每个定位断筋(6)均与对应的钢筋(5)相固接；在第一层钢板(3)的下表面焊接若干短挡板(7)；
步骤4，最后通过焊接侧封钢板(8)连接第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的外壁，得到三叉梁框架，其中侧封钢板(8)厚度≥10mm；
步骤5，模板体系的搭建
在步骤4的得到的三叉梁框架的第一层钢板(3)上的节点板(2)处，开设三个直径不小于100mm的浇注孔(9)，三个浇注孔(9)的延长线呈等边三角形；
选取模板后，从▽±0.000mm开始至三叉梁框架梁底，在每层钢板处均搭设满堂红架支撑体系，完成后再在三叉梁框架底部满铺两层架板，在板面铺设两层塑料布，接缝处用胶带粘合；
步骤6，浇注
步骤6.1，钢纤维砼配制
将干骨料与钢纤维混合，随后加入水泥、水、活性剂搅拌均匀，得到钢纤维砼，待用；
步骤6.2，钢纤维砼浇筑和振捣
将步骤6.1的钢纤维砼通过步骤5的浇注孔(9)对模板体系进行浇注，同时通过振捣棒进行振捣，使两层钢板之间充满钢纤维砼；
步骤7，模板的拆除
待砼强度不小于设计强度的75％时，拆除模板；待三叉梁框架底模砼强度为100％时，拆除三叉梁框架底模；完成三叉梁的中心节点钢底板的预制。
本发明的特征还在于，
步骤1中节点板通过丝杠与操作台固定，并在其一周采用间断点焊临时固定。
步骤1中切割机采用离子切割机。
步骤2中焊条在使用前需进行烘干，具体为：在烘干箱中升温至350℃保持2h；然后空冷至150℃，保持2h后空冷，待用。
步骤2中，在焊接后铺设厚度≥15cm的粉状石灰覆盖焊缝。
步骤2中钢筋为直径Φ≥32mm的II级钢筋，每相邻的两根钢筋之间的距离≤4.5cm。
步骤3中短挡板的厚度δ≥16mm、长度为48-52mm、宽度98-102mm；每相邻的两个短挡板之间距离为3-4根钢筋。
步骤5中模板的选用具体为：
三叉梁框架中大面梁帮、梁底均采用2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，梁体采用直径≥Ф16的对拉螺栓进行加固；
支撑体系中选用Ф48×4钢管的扣件搭设模板支撑体系，在三叉梁框架底部，纵横间距600×600搭设满堂红支撑架体系。
步骤6.1中干骨料直径为不大于10-15mm。
步骤6.1中钢纤维直径0.25-0.4mm、长度12.5-20mm，其掺入量占钢纤维砼中的25kg/m3；
其中活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚，重量为水泥重量的0.01％。
本发明的有益效果是：本发明一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法通过先将钢板与钢筋的提前焊接为一体，随后在浇注形成较独立一次成型的整体模块，使用时可整体吊装至设计位置，即可消除了钢模板焊接过程中所产生的变形模数，也极大地保证钢筋绑扎质量，也节省了绑扎空间和时间，提高了工作效率；由于两层钢板叠放、间隙小，层间钢筋水平间隙更小，周边钢板封闭的不利情况下，采用节点钢板挖孔，板间砼先浇法施工，消除了浇筑砼时密闭空间内的空气无法排出、砼密实度不易保证，无法测量砼的饱和度的质量隐形问题，利于砼分布均匀性和结构连续性，极大程度上保证了焊接、绑扎、浇筑的施工质量。
附图说明
图1是本发明一种三叉梁的平面结构示意图；
图2是本发明一种三叉梁中心节点钢底板的剖视图；
图3是本发明一种三叉梁中心节点钢底板中浇注孔的示意图。
图中，1.支梁，2.节点板，3.第一层钢板，4.第二层钢板，5.钢筋，6.定位断筋，7.短挡板，8.侧封钢板，9.浇注孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，包括以下步骤：
步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板2均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成，如图1所示：包括三个连接于节点板2的支梁1，任意两个支梁1之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；
钢板采用异型钢板，其为整体钢板上不允许出现焊接拼接等；节点板2通过丝杠与操作台固定，并在其一周采用间断点焊临时固定，在固定时考虑到焊接的残余变形，采用反变形方法，使节点板在中间高出平台平面2cm来抵消正向变形；采用精度较高的离子切割机进行切割，将钢板整料损耗率降到最低。
步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，如图2所示，从上到下依次为第一层钢板3和第二层钢板4，分别在第一层钢板3和第二层钢板4的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋5，钢筋5为直径Φ≥32mm的II级钢筋，每相邻的两根钢筋5之间的距离≤4.5cm；具体为：
步骤2.1，先对第一层钢板3进行施焊，从节点板2处同时沿三个支梁1方向推移焊接，钢筋5接头均放在节点板2内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝，以消除焊缝应力；
步骤2.2，重复步骤2.1完成第二层钢板4与钢筋5的焊接。
焊条在使用前需进行烘干，具体为：在烘干箱中升温至350℃保持2h；然后空冷至150℃，保持2h后空冷，待用；烘干后的焊条必须在lh内用完以防再次受潮。为了防止太阳辐射和突然下雨,在焊接后铺设厚度≥15cm的粉状石灰覆盖焊缝，使温度缓慢下降，防止因冷却过快，而引起的焊缝裂缝和变形。
为防止焊接后产生的翘边、歪扭等变形超出设计要求，可采用矫形架进行变形矫正。
步骤3，在步骤2.1处理后的在第一层钢板3的每根钢筋5处对应继续焊接一根定位断筋6，每个定位断筋6均与对应的钢筋5相固接；在第一层钢板3的下表面焊接若干短挡板7；短挡板7的厚度δ≥16mm、长度为48-52mm、宽度98-102mm；每相邻的两个短挡板7之间距离为3-4根钢筋5。
步骤4，最后通过焊接侧封钢板8连接第一层钢板3和第二层钢板4的外壁，得到三叉梁框架；其中侧封钢板(8)厚度≥10mm；
步骤5，模板体系的搭建
在步骤4的得到的三叉梁框架的第一层钢板3上的节点板2处，如图3所示，开设三个直径不小于100mm的浇注孔9，三个浇注孔9的延长线呈等边三角形；
模板的选用具体为：三叉梁的模板的选材要求在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本；三叉梁框架中大面梁帮、梁底均采用2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，梁体采用直径≥Ф16的对拉螺栓进行加固；
选取模板后，考虑到三叉梁的设计要求，荷载受力集中的特殊性，从▽±0.000mm开始至三叉梁框架梁底，在每层钢板处均搭设满堂红架支撑体系，完成后再在三叉梁框架底部满铺两层架板，为保证三叉梁的表面清水效果，在板面铺设两层塑料布，接缝处用胶带粘合；
支撑体系中选用Ф48×4钢管的扣件搭设模板支撑体系，在三叉梁框架底部，纵横间距600×600搭设满堂红支撑架体系。
步骤6，浇注
步骤6.1，钢纤维砼配制
将干骨料与钢纤维混合，随后加入水泥、水、活性剂搅拌均匀，得到钢纤维砼，待用。其中干骨料直径为不大于10-15mm；钢纤维直径0.25-0.4mm、长度12.5-20mm，其掺入量占钢纤维砼中的25kg/m3；其中活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚，以提高钢纤维的高散性，重量为水泥重量的0.01％。
步骤6.2，钢纤维砼浇筑和振捣
将步骤6.1的钢纤维砼通过步骤5的浇注孔9对模板体系进行浇注，同时通过振捣棒进行振捣，使两层钢板之间充满钢纤维砼；
搅拌的投料次序和方法以搅拌过程中钢纤维不结团，不产生弯曲或折断，不因拌和机超负荷而停止运转，出料口不堵塞为原则。选用将钢纤维，水泥，粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法。
步骤7，模板的拆除
待砼强度不小于设计强度的75％时，拆除模板；待三叉梁框架底模砼强度为100％时，拆除三叉梁框架底模；完成三叉梁的中心节点钢底板的预制。
本发明的预制方法通过在传统的砼异形梁施工的基础上形成的，采用在三叉梁中心节点处两层钢板和钢筋的焊接，节点板层间砼的浇筑，形成砼三叉梁构件在支撑电石炉和梁板自重荷载时能满足且优于设计荷载的施工技术；在焊接施工中采用对称、间断、分层的方法在钢板上施焊；商品砼浇筑节点钢板层间，既可方便施工,又能有效保证质量。

Claims (10)

1.一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板(2)均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成包括三个连接于节点板(2)的支梁(1)，任意两个支梁(1)之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；
步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，从上到下依次为第一层钢板(3)和第二层钢板(4)，分别在第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋(5)，具体为：
步骤2.1，先对第一层钢板(3)进行施焊，从节点板(2)处同时沿三个支梁(1)方向推移焊接，钢筋(5)接头均放在节点板(2)内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝；
步骤2.2，重复步骤2.1完成第二层钢板(4)与钢筋(5)的焊接；
步骤3，在步骤2.1处理后的在第一层钢板(3)的每根钢筋(5)处对应继续焊接一根定位断筋(6)，每个定位断筋(6)均与对应的钢筋(5)相固接；在第一层钢板(3)的下表面焊接若干短挡板(7)；
步骤4，最后通过焊接侧封钢板(8)连接第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的外壁，得到三叉梁框架，其中侧封钢板(8)厚度≥10mm；
步骤5，模板体系的搭建
在步骤4的得到的三叉梁框架的第一层钢板(3)上的节点板(2)处，开设三个直径不小于100mm的浇注孔(9)，三个浇注孔(9)的延长线呈等边三角形；
选取模板后，从▽±0.000mm开始至三叉梁框架梁底，在每层钢板处均搭设满堂红架支撑体系，完成后再在三叉梁框架底部满铺两层架板，在板面铺设两层塑料布，接缝处用胶带粘合；
步骤6，浇注
步骤6.1，钢纤维砼配制
将干骨料与钢纤维混合，随后加入水泥、水、活性剂搅拌均匀，得到钢纤维砼，待用；
步骤6.2，钢纤维砼浇筑和振捣
将步骤6.1的钢纤维砼通过步骤5的浇注孔(9)对模板体系进行浇注，同时通过振捣棒进行振捣，使两层钢板之间充满钢纤维砼；
步骤7，模板的拆除
待砼强度不小于设计强度的75％时，拆除模板；待三叉梁框架底模砼强度为100％时，拆除三叉梁框架底模；完成三叉梁的中心节点钢底板的预制。
2.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤1中节点板(2)通过丝杠与操作台固定，并在其一周采用间断点焊临时固定。
3.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤1中切割机采用离子切割机。
4.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤2中焊条在使用前需进行烘干，具体为：在烘干箱中升温至350℃保持2h；然后空冷至150℃，保持2h后空冷，待用。
5.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤2中，在焊接后铺设厚度≥15cm的粉状石灰覆盖焊缝。
6.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤2中钢筋(5)为直径Φ≥32mm的II级钢筋，每相邻的两根钢筋(5)之间的距离≤4.5cm。
7.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤3中短挡板(7)的厚度δ≥16mm、长度为48-52mm、宽度98-102mm；每相邻的两个短挡板(7)之间距离为3-4根钢筋(5)。
8.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤5中模板的选用具体为：
三叉梁框架中大面梁帮、梁底均采用2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，梁体采用直径≥Ф16的对拉螺栓进行加固；
支撑体系中选用Ф48×4钢管的扣件搭设模板支撑体系，在三叉梁框架底部，纵横间距600×600搭设满堂红支撑架体系。
9.根据权利要求1所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤6.1中干骨料直径为不大于10-15mm。
10.根据权利要求9所述的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，所述步骤6.1中钢纤维直径0.25-0.4mm、长度12.5-20mm，其掺入量占钢纤维砼中的25kg/m3；
其中活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚，重量为水泥重量的0.01％。
CN201810201333.9A 2018-03-12 2018-03-12 一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法 Pending CN108468344A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201333.9A CN108468344A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201333.9A CN108468344A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108468344A true CN108468344A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63265206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810201333.9A Pending CN108468344A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108468344A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114227045A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 中铁九桥工程有限公司 一种钢桁梁弦杆节点板的反变形结构及其反变形方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1096263A (ja) * 1996-06-06 1998-04-14 R Johann Hashihoran Simanjuntakk I プレキャストコンクリート支柱及びスラブの組立方法
CN103526930A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 成军 多向交汇劲性清水混凝土斜柱施工方法
CN105780935A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 福建工程学院 预制装配式钢管约束耗能连接节点及施工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1096263A (ja) * 1996-06-06 1998-04-14 R Johann Hashihoran Simanjuntakk I プレキャストコンクリート支柱及びスラブの組立方法
CN103526930A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 成军 多向交汇劲性清水混凝土斜柱施工方法
CN105780935A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 福建工程学院 预制装配式钢管约束耗能连接节点及施工方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张豫等: "《建筑与装饰工程施工工艺》", 31 January 2016, 北京理工大学出版社 *
武轶彬: "劲性砼在重载大跨度梁板结构中的应用研究", 《包钢科技》 *
王梅涛等: "三叉梁结构的施工", 《施工技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114227045A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 中铁九桥工程有限公司 一种钢桁梁弦杆节点板的反变形结构及其反变形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106013455B (zh) 一种预制组合钢筋笼构件制造装配方法、钢筋混凝土结构体建造方法
CN114658219B (zh) 单侧装配式模板支设施工方法
CN106284840B (zh) 一种二次浇注钢构架混凝土梁及其施工方法
CN104594500B (zh) 一体化梁板柱模板结构体系及施工方法
CN106113230B (zh) 用于梯段预制的非定型、可周转模板体系及其施工方法
CN206052964U (zh) 预制组合钢筋笼构件及结构体
CN106245821B (zh) 一种轻钢结构轻混凝土预制装配墙体及其施工方法
CN208884783U (zh) 装配式建筑pcf板和连接组件
CN104594633A (zh) 伞形空间曲面清水混凝土的施工方法及其模板结构
CN206071036U (zh) 一种建筑模板组件
CN108468344A (zh) 一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法
CN105201204B (zh) 一种防止浇筑钢筋混凝土柱柱脚时烂根的方法及结构
CN105888097A (zh) 一种梁柱一体化墙板
CN207436503U (zh) 高效预制楼板施工的吊模组件
CN206722216U (zh) 一种叠合楼板的预制小梁
CN107012985A (zh) 一种预制小梁及含所述预制小梁的叠合楼板施工工艺
CN108331237A (zh) 一种构造柱砌块及砌筑构造柱的施工方法
CN209397712U (zh) 一种剪力墙内抗震钢管的连接结构
CN208122041U (zh) 一种ips现浇砼剪力墙自保温体系结构系统
CN207633547U (zh) 一种车库外墙后浇带封闭盖板
JP2015504989A (ja) 建築時の外面の建設モジュールとその使用方法
CN113482007B (zh) 一种腰梁支护结构及其施工方法
CN104912209B (zh) 现浇板管道预留洞封堵装置及加工与封堵施工方法
CN208633518U (zh) 预应力混凝土叠合楼板吊模浇筑施工结构
CN207538506U (zh) 高效预制楼板施工的独立支撑架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180831