CN108468023A - 应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，首先将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使其一端与伞架一端的加热丝连接，另一端与伞架的另一端连接；然后控制蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃的表面，其中，蒸发源位于蒸镀机中。由于蒸镀机工作时，加热丝的热量会从待处理玻璃的一端传导至另一端，靠近加热丝一端的温度高于远离加热丝一端的温度，两端形成温度差。蒸发至玻璃表面的待蒸镀物质因其两端的温度不同结晶的大小和数量不同；看起来就有一种渐变雾化的效果。该方法不会对玻璃的表面造成破坏而且表面较平整。另外，本发明还公开了一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统，效果如上。

Description

应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法及系统

技术领域

本发明涉及渐变雾化效果制作领域，特别涉及一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法及系统。

背景技术

目前，要想使玻璃的表面产生渐变雾化的效果，通常是将玻璃的表面蚀刻成一个个凹凸粒子，通过粒子的大小和分布来制作渐变的雾化效果。但这种方式却改变了玻璃表面形貌，使玻璃表面变得不平整，影响手感。

由此可见，如何克服传统的制作玻璃渐变雾化效果时，会对玻璃的表面造成破坏，进而导致玻璃表面不平整的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法及系统，以解决传统的制作玻璃渐变雾化效果时，会对玻璃的表面造成破坏，进而导致玻璃表面不平整的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，包括：

将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使所述待处理玻璃的一端与所述伞架一端的加热丝连接，另一端与所述伞架的另一端连接；

控制所述蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于所述待处理玻璃的表面，其中，所述蒸发源位于所述蒸镀机中。

优选地，在所述将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架之前，还包括：

检测所述待处理玻璃的清洁度是否达到阈值；

如果是，则进入所述将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使所述待处理玻璃的一端与所述伞架一端的加热丝连接，另一端与所述伞架的另一端连接的步骤；

如果否，则对所述待处理玻璃进行清洗以使所述清洁度达到所述阈值。

优选地，在所述控制所述蒸镀机工作之后，还包括：

判断所述加热丝的温度是否大于阈值；

如果是，则判断所述加热丝以所述温度运行的时间是否超过设定时间；

如果是，则控制所述蒸镀机停止加热；如果否，则控制所述蒸镀机继续以所述温度加热。

优选地，在所述将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架之前，还包括：

在所述加热丝与所述伞架接触的位置放置绝缘材料以隔离所述加热丝和所述伞架。

优选地，所述绝缘材料具体为陶瓷或玻璃。

优选地，所述控制所述蒸镀机工作具体为：

通过操作开关控制所述蒸镀机工作。

优选地，所述待蒸镀物质具体为二氟化镁。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种与应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法对应的加工工艺系统，包括：

控制器、元件放置设备和蒸镀机，所述控制器分别与所述蒸镀机和所述元件放置设备连接；

所述控制器用于控制所述元件放置设备将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使所述待处理玻璃的一端与所述伞架一端的加热丝连接，所述待处理玻璃的另一端与所述伞架的另一端连接，并用于控制所述蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于所述待处理玻璃的表面；

其中，所述蒸发源位于所述蒸镀机中。

优选地，还包括：

与所述控制器连接的检测仪，所述检测仪用于检测所述待处理玻璃的清洁度是否达到阈值。

相比于现有技术，本发明所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，首先将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使待处理玻璃的一端与伞架一端的加热丝连接，另一端与伞架的另一端连接；然后控制蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃的表面，其中，蒸发源位于蒸镀机中。该方法，由于蒸镀机工作(加热)时，加热丝和蒸发源会同时工作，加热丝的热量会从待处理玻璃的一端传导至另一端，靠近加热丝一端的待处理玻璃的温度高于远离加热丝一端的待处理玻璃的温度；所以待处理玻璃从一端到另一端形成了温度差。蒸发至玻璃表面的待蒸镀物质因待处理玻璃两端的温度不同结晶的大小和数量也不同；温度高的一端结晶数量多颗粒大，光线散射大，温度低的一端结晶数量少颗粒少，光线散射小，看起来就有一种渐变雾化的效果。该方法不会对玻璃的表面造成破坏而且表面较平整。另外，本发明还提供了一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统，效果如上。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法流程图；

图2为本发明实施例所提供的一种待处理玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺原理示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法及系统，可以解决传统的制作玻璃渐变雾化效果时，会对玻璃的表面造成破坏，进而导致玻璃表面不平整的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明实施例所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101：将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使待处理玻璃的一端与伞架一端的加热丝连接，另一端与伞架的另一端连接。

S102：控制蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃的表面，其中，蒸发源位于蒸镀机中。

现有技术在对玻璃进行渐变雾化时通常是将玻璃的表面刻蚀成一个凹凸粒子，刻蚀之后，通过在玻璃表面分布的粒子的大小和数量不同来渐变雾化的效果，但是传统的这种渐变雾化效果的制作方式，会对玻璃的表面产生破坏，手感差。

图2为本发明实施例所提供的一种待处理玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺原理示意图，如图2所示，本申请实施例提供的渐变雾化效果的加工工艺方法，首先，是将待处理玻璃203放置于蒸镀机20中，蒸镀机20包括伞架202、位于伞架202一端的加热丝201和蒸发源204等，在放置待处理玻璃203时需要将待处理玻璃203的A端与伞架202一端的加热丝201连接，B端与伞架202的另一端连接，也就是说，伞架202的一端设置有加热丝201，一端没有设置加热丝201，当将待处理玻璃203放置妥当之后，控制蒸镀机20工作，让位于蒸发源204中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃203的表面，待蒸镀物质装在蒸发源204中，在图2中未画出。加热丝201是设置于伞架202一端的，如图2所示；在实际应用中，伞架202和待处理玻璃203的长度并不一定是相等的，在图2中为了方便默认伞架202和待处理玻璃203的长度相等；图2中的虚线箭头表示蒸发源204中的待蒸镀物质受热变气体之后经过的路径，在图2中为了说明问题只画出了三条，在实际应用中不止三条，具体由蒸发源204的类型决定。

在实际应用中，可以通过元件放置设备将待处理玻璃203放置于蒸镀机20中的伞架202上，在控制蒸镀机20工作之前，为了保证待蒸镀物质在待处理玻璃203的表面结晶的效果，需要将蒸镀机20内部抽成真空。蒸镀机20启动工作之后，加热丝201和蒸发源204会同时开始工作，加热丝201工作产生的热量会从待处理玻璃203的A端传导至待处理玻璃203的B端，待处理玻璃203的A端靠近加热丝201，B端远离加热丝201，所以待处理玻璃203的A端温度高于B端温度，待处理玻璃203的A端和B端形成温度差；蒸发源204中的待蒸镀物质蒸发至待处理玻璃203的表面时，会由于待处理玻璃203两端(A、B端)的温度不同在待处理玻璃203的表面结晶的大小和数量也不同；温度高的A端结晶数量多颗粒大，光线散射大，温度低的B端结晶数量少颗粒少，光线散射小，这样看起来就会有一种渐变雾化的效果，该加工工艺方法不会对待处理玻璃203的表面造成破坏，渐变雾化效果制作好之后，待处理玻璃203的表面也较平整。

作为优选地实施方式，蒸发源204中的待蒸镀物质一般选用受热易结晶的固态颗粒物质，优选地，待蒸镀物质可以选用二氟化镁，蒸发源204工作之后，二氟化镁的状态变化为固态颗粒-气态-结晶薄膜。

本发明所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，首先将待处理玻璃放置于蒸镀机中的伞架以使待处理玻璃的一端与伞架一端的加热丝连接，另一端与伞架的另一端连接；控制蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃的表面，其中，蒸发源位于蒸镀机中。该方法，由于蒸镀机工作(加热)时，加热丝和蒸发源会同时工作，加热丝的热量会传导至靠近加热丝的待处理玻璃的一端，靠近加热丝一端的待处理玻璃受热，而远离加热丝的待处理玻璃的另一端温度没有靠近加热丝一端的温度高；所以待处理玻璃从一端到另一端形成了温度差。蒸发至玻璃表面的待蒸镀物质因待处理玻璃两端的温度不同结晶的大小和数量也不同；温度高的一端结晶数量多颗粒大，光线散射大，温度低的一端结晶数量少颗粒少，光线散射小，看起来就有一种渐变雾化的效果。该方法不会对玻璃的表面造成破坏而且表面较平整。

为了防止出现由于待处理玻璃203的表面不干净导致最终在待处理玻璃203的表面形成的渐变雾化效果差的问题，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在将待处理玻璃203放置于蒸镀机20之前，还包括：检测待处理玻璃203表面的清洁度是否达到阈值；如果是，则进入步骤S101；如果否，则对待处理玻璃203进行清洗以使待处理玻璃203的表面清洁度达到阈值，即符合要求。可以利用检测仪检测待处理玻璃203表面的清洁度是否达到阈值，如果没有达到阈值，则对待处理玻璃203进行清洗以使待处理玻璃203的表面清洁度达到阈值后再放置于蒸镀机20中，如果确定待处理玻璃203的表面清洁度已达到阈值，则直接进入步骤S101即可。阈值是提前根据实际情况设定的。

为了防止由于加热丝201的温度过高，或者加热丝201以较高温度运行的时间太长，出现意外情况，例如，损坏待处理玻璃203或蒸镀机20；在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在控制蒸镀机20工作之后，还包括：

判断加热丝201的温度是否大于阈值；

如果是，则判断加热丝201以该温度运行的时间是否超过设定时间；

如果是，则控制蒸镀机20停止加热；如果否，则控制蒸镀机20继续以该温度加热。

具体地，当确定出加热丝201的温度大于阈值时，则需要继续判断加热丝201以大于设定阈值的温度运行的时间是否超过设定时间，如果加热丝201以大于设定阈值的温度运行的时间超过设定时间，则需要控制蒸镀机20停止工作(加热)；如果控制蒸镀机20工作之后，加热丝201的温度小于或等于阈值，这时可以考虑提高加热丝201的温度或者继续保持当前的温度继续运行，具体如何操作可根据实际情况确定，本发明不做限定；如果加热丝201以大于阈值的温度运行的时间小于或等于设定时间，则可以控制蒸镀机20继续以大于阈值的温度加热。阈值和设定时间均是提前设定的，具体设定为多少合适，可根据实际情况确定，本发明不做限定。

如果蒸镀机20中的伞架202为导电材料，为了防止加热丝201漏电，产生危险，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在将待处理玻璃203放置于蒸镀机20的伞架202之前，还包括：

在加热丝201与伞架202接触的位置放置绝缘材料以隔离加热丝201和伞架202。绝缘材料优选地可以选用陶瓷或玻璃等，本发明不做限定。

为了提高玻璃的渐变雾化效果的加工效率，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，控制蒸镀机20工作具体为：通过操作开关控制蒸镀机20工作。当待处理玻璃203放置妥当之后，可以通过控制蒸镀机20上的开关控制蒸镀机20开始工作，具体地，就是根据相关控制指令控制蒸镀机20的开关进而控制蒸镀机20工作；当然，也可以通过控制其它符合要求的器件控制蒸镀机20工作，例如也可以通过插拔蒸镀机20的供电电源控制蒸镀机20工作，本发明不做限定。

上文中对于一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法的实施例进行了详细描述，基于上述实施例描述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，本发明实施例还提供了一种与该方法对应的系统。由于系统部分的实施例与方法部分的实施例相互对应，因此系统部分的实施例请参照方法部分的实施例描述，这里不再赘述。

图3为本发明实施例所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统组成示意图，如图3所示，该系统包括：

控制器301、元件放置设备302和蒸镀机20，控制器301分别与蒸镀机20和元件放置设备302连接；

控制器301用于控制元件放置设备302将待处理玻璃放置于蒸镀机20中的伞架以使待处理玻璃的一端与伞架一端的加热丝连接，待处理玻璃的另一端与伞架的另一端连接，并用于控制蒸镀机20工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃的表面；其中，蒸发源位于蒸镀机20中。

本发明所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统，首先将待处理玻璃放置于蒸镀机中的伞架以使待处理玻璃的一端与伞架一端的加热丝连接，另一端与伞架的另一端连接；控制蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于待处理玻璃的表面，其中，蒸发源为蒸镀机中的蒸发源。该系统，由于蒸镀机工作(加热)时，加热丝和蒸发源会同时工作，加热丝的热量会传导至靠近加热丝的待处理玻璃的一端，靠近加热丝一端的待处理玻璃受热，而远离加热丝的待处理玻璃的另一端温度没有靠近加热丝一端的温度高；所以待处理玻璃从一端到另一端形成了温度差。蒸发至玻璃表面的待蒸镀物质因待处理玻璃两端的温度不同结晶的大小和数量也不同；温度高的一端结晶数量多颗粒大，光线散射大，温度低的一端结晶数量少颗粒少，光线散射小，看起来就有一种渐变雾化的效果。该系统不会对玻璃的表面造成破坏而且表面较平整。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：

与控制器301连接的检测仪，检测仪用于检测待处理玻璃的清洁度是否达到阈值。

以上对本发明所提供的一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法及系统进行了详细介绍。本文中运用几个实例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本领域技术人员，在没有创造性劳动的前提下，对本发明所做出的修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请中。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个操作与另一个操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”等类似词，使得包括一系列要素的单元、设备或系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种单元、设备或系统所固有的要素。

Claims (9)

1.一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，包括：

将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使所述待处理玻璃的一端与所述伞架一端的加热丝连接，另一端与所述伞架的另一端连接；

控制所述蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于所述待处理玻璃的表面，其中，所述蒸发源位于所述蒸镀机中。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，在所述将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架之前，还包括：

检测所述待处理玻璃的清洁度是否达到阈值；

如果是，则进入所述将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架中以使所述待处理玻璃的一端与所述伞架一端的加热丝连接，另一端与所述伞架的另一端连接的步骤；

如果否，则对所述待处理玻璃进行清洗以使所述清洁度达到所述阈值。

3.根据权利要求1所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，在所述控制所述蒸镀机工作之后，还包括：

判断所述加热丝的温度是否大于阈值；

如果是，则判断所述加热丝以所述温度运行的时间是否超过设定时间；

如果是，则控制所述蒸镀机停止加热；如果否，则控制所述蒸镀机继续以所述温度加热。

4.根据权利要求1所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，在所述将待处理玻璃放置于蒸镀机的伞架之前，还包括：

在所述加热丝与所述伞架接触的位置放置绝缘材料以隔离所述加热丝和所述伞架。

5.根据权利要求4所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，所述绝缘材料具体为陶瓷或玻璃。

6.根据权利要求1所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，所述控制所述蒸镀机工作具体为：

通过操作开关控制所述蒸镀机工作。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺方法，其特征在于，所述待蒸镀物质具体为二氟化镁。

8.一种应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统，其特征在于，包括：

控制器、元件放置设备和蒸镀机，所述控制器分别与所述蒸镀机和所述元件放置设备连接；

所述控制器用于控制所述元件放置设备将待处理玻璃放置于所述蒸镀机的伞架中以使所述待处理玻璃的一端与所述伞架一端的加热丝连接，所述待处理玻璃的另一端与所述伞架的另一端连接，并用于控制所述蒸镀机工作以使位于蒸发源中的待蒸镀物质结晶于所述待处理玻璃的表面；

其中，所述蒸发源位于所述蒸镀机中。

9.根据权利要求8所述的应用于玻璃表面的渐变雾化效果的加工工艺系统，其特征在于，还包括：

与所述控制器连接的检测仪，所述检测仪用于检测所述待处理玻璃的清洁度是否达到阈值。