CN108467541A - 一种防蚊塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种防蚊塑料，它包括以下重量份的成分：塑料原料90‑110、碳酸钙2‑8、滑石粉0.1‑0.3、消光剂0.05‑0.2、除虫菊酯0.1‑0.3。本发明提供的防蚊塑料，以PP或PVC为塑料原料，以碳酸钙、滑石粉、消光剂为辅料，并配以除虫菊酯，制得的防蚊塑料具有较强的防蚊性能，能够用于制作地毯或窗帘，而且环保性更好。其中，碳酸钙既有效增加了产品的硬度，也能够降低生产成本；滑石粉有效使得产品的颜色整体更为均匀；消光剂有效起到了消光的作用，降低产品表面的光泽度，因而使得产品更加适用于制作窗帘和地毯；除虫菊酯则有效提高了产品的防蚊虫效果。

Description

一种防蚊塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种防蚊塑料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展、生活水平的提高、消费者审美的转变及环保意识的逐渐加强，窗帘和/或地毯不仅体现一个房间的表情，也反映了主人的生活品质和情趣。一款落落大方、简约高雅的窗帘和/或地毯，可以为居室锦上添花。除了装饰功能外，窗帘和/或地毯的材质、功能、舒适度也与我们的健康、生活息息相关。
每到夏季，蚊虫便随处可见，众所周知，蚊虫可传播多种疾病，如中华按蚊传播疟疾，三带喙库蚊、淡色库蚊传播乙脑，埃及伊蚊、白纹伊蚊传播登革热，嗜人按蚊传播丝虫病等，对人类危害极大，并且蚊虫的骚扰，影响人们的休息和生活，且易于传播疾病。
在现有技术中，窗帘、地毯通常由面料制成，而具有防蚊虫功能的面料一般都是通过相关用途整理液浸轧工艺来实现，该工艺操作复杂、成本高、不够环保，而且制成的窗帘、地毯防蚊虫效果也够理想，难以满足消费者的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防蚊塑料及其制备方法，其工艺简洁，制造成本较低，有利于环保，且防蚊虫效果较好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种防蚊塑料，它包括以下重量份的成分：
塑料原料90-110、碳酸钙2-8、滑石粉0.1-0.3、消光剂0.05-0.2、除虫菊酯0.1-0.3。
进一步地，它包括以下重量份的成分：
塑料原料93-105、碳酸钙4-6、滑石粉0.15-0.25、消光剂0.07-0.18、除虫菊酯0.15-0.25。
进一步地，它包括以下重量份的成分：
塑料原料95、碳酸钙6、滑石粉0.2、消光剂0.15、除虫菊酯0.16。
进一步地，所述塑料原料为PP或PVC。
进一步地，它还包括以下重量份的成分：颜料粉0.5-2。
进一步地，所述颜料粉的重量份为0.7-1.5。
一种防蚊塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述塑料原料、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间5-20分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.1-0.3的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间10-30分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量份的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间15-35分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135-145℃，拉丝机的拉丝出口温度控制为235-245℃，拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225-235℃；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却装置，冷却温度控制为25-28℃。
进一步地，在所述步骤b中， 待工业油与步骤a制得的混料按照步骤b的要求进行充分搅拌后，再加入重量份为0.5-2的颜料粉进行搅拌，搅拌时间20-40分钟。
进一步地，所述步骤e中采用的冷却装置为冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25-28℃。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的防蚊塑料，以PP或PVC为塑料原料，以碳酸钙、滑石粉、消光剂为辅料，并配以除虫菊酯，制得的防蚊塑料具有较强的防蚊性能，能够用于制作地毯或窗帘，而且环保性更好；本发明提供的防蚊塑料的制备方法，工艺简洁，制造成本较低。
具体实施方式
实施例一：
一种防蚊塑料，包括以下重量的成分：
PP 90kg、碳酸钙2kg、滑石粉0.1kg、消光剂0.05kg、除虫菊酯0.1kg。
以下具体介绍上述防蚊塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PP、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间10分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.1kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间15分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为140℃，这样使得拉丝时除虫菊酯不易挥发，确保了除虫菊酯能够均匀分布在PP内；拉丝机的拉丝出口温度控制为240℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25℃，这样确保了制得的塑料丝条不会出现弯曲，便于进行后续加工（如编织为窗帘、地毯等）。
以下为本实施例中制得的防蚊塑料的对比试验：
试验器材：
选取容量为100cc的烧杯4只；15cm×15cm且中间开有直径约6mm小孔的薄膜4片；粗细一致的防蚊塑料丝条和普通PP塑料丝条各2条，每条长度均为6cm；
试验步骤：
第一步，将含有10cc蔗糖液（5%浓度）的脱脂棉分别放入上述四只烧杯底部；
第二步，将上述四片薄膜一一对应固定在上述四只烧杯的开口处；
第三步，将上述2条防蚊塑料丝条及2条普通PP塑料丝条一一对应固定在上述四片薄膜的上表面，每个塑料丝条的固定方式及位置均相同；
第四步，将上述四只固定有薄膜的烧杯放置在28cm×28cm×28cm且用尼龙纸密封的容器的四角，并向该容器内投放白纹伊蚊50只，将容器静放在微暗的室内；
第五步，观察16小时，分别统计固定有防蚊塑料丝条的烧杯和固定有普通PP塑料丝条的烧杯中白纹伊蚊的数量；
试验结果：
固定有防蚊塑料丝条的烧杯 固定有普通PP塑料丝条的烧杯
白纹伊蚊（单位：只） 3 13
实施例二：
一种防蚊塑料，包括以下重量的成分：
PP 110kg、碳酸钙8kg、滑石粉0.3kg、消光剂0.2kg、除虫菊酯0.3kg、颜料粉0.5kg。
以下具体介绍上述防蚊塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PP、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间20分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.3kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间30分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起，然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间30分钟；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间35分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为145℃，这样使得拉丝时除虫菊酯不易挥发，确保了除虫菊酯能够均匀分布在PP内；拉丝机的拉丝出口温度控制为245℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为235℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为28℃，这样确保了制得的塑料丝条不会出现弯曲，便于进行后续加工（如编织为窗帘、地毯等）。
本实施例中采用的对比试验与上述实施例一所采用的对比试验方法相同，得出的对比试验结果为：
试验结果：
固定有防蚊塑料丝条的烧杯 固定有普通PP塑料丝条的烧杯
白纹伊蚊（单位：只） 4 15
实施例三：
一种防蚊塑料，包括以下重量的成分：
PVC 93kg、碳酸钙4kg、滑石粉0.15kg、消光剂0.07kg、除虫菊酯0.15 kg、颜料粉2kg。
以下具体介绍本发明所述防蚊塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PVC、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间15分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.2kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起, 然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间40分钟；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间30分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135℃，这样使得拉丝时除虫菊酯不易挥发，确保了除虫菊酯能够均匀分布在PVC内；拉丝机的拉丝出口温度控制为235℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25℃，这样确保了制得的塑料丝条不会出现弯曲，便于进行后续加工（如编织为窗帘、地毯等）。
本实施例中采用的对比试验与上述实施例一所采用的对比试验方法相同，得出的对比试验结果为：
试验结果：
固定有防蚊塑料丝条的烧杯 固定有普通PVC塑料丝条的烧杯
白纹伊蚊（单位：只） 3 15
实施例四：
一种防蚊塑料，包括以下重量的成分：
PVC 105kg、碳酸钙6kg、滑石粉0.25kg、消光剂0.18kg、除虫菊酯0.25kg、。颜料粉0.7kg。
以下具体介绍上述防蚊塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PVC、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间15分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.2kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间30分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起，然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间25分钟；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间30分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为140℃，这样使得拉丝时除虫菊酯不易挥发，确保了除虫菊酯能够均匀分布在PVC内；拉丝机的拉丝出口温度控制为240℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为27℃，这样确保了制得的塑料丝条不会出现弯曲，便于进行后续加工（如编织为窗帘、地毯等）。
本实施例中采用的对比试验与上述实施例一所采用的对比试验方法相同，得出的对比试验结果为：
试验结果：
固定有防蚊塑料丝条的烧杯 固定有普通PVC塑料丝条的烧杯
白纹伊蚊（单位：只） 2 13
实施例五：
一种防蚊塑料，包括以下重量份的成分：
PVC 95kg、碳酸钙6kg、滑石粉0.2kg、消光剂0.15kg、除虫菊酯0.16kg、颜料粉1.5kg。
以下具体介绍上述防蚊塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PVC、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间20分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.25kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起，然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间30分钟；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为145℃，这样使得拉丝时除虫菊酯不易挥发，确保了除虫菊酯能够均匀分布在PVC内；拉丝机的拉丝出口温度控制为245℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为27℃，这样确保了制得的塑料丝条不会出现弯曲，便于进行后续加工（如编织为窗帘、地毯等）。
本实施例中采用的对比试验与上述实施例一所采用的对比试验方法相同，得出的对比试验结果为：
试验结果：
固定有防蚊塑料丝条的烧杯 固定有普通PVC塑料丝条的烧杯
白纹伊蚊（单位：只） 3 15
综上所述，本发明提供的防蚊塑料，以PP或PVC为塑料原料，以碳酸钙、滑石粉、消光剂为辅料，并配以除虫菊酯，制得的防蚊塑料具有较强的防蚊性能，能够用于制作地毯或窗帘，而且环保性更好。其中，碳酸钙既有效增加了产品的硬度，也能够降低生产成本；滑石粉有效使得产品的颜色整体更为均匀；消光剂有效起到了消光的作用，降低产品表面的光泽度，因而使得产品更加适用于制作窗帘和地毯；除虫菊酯则有效提高了产品的防蚊虫效果。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种防蚊塑料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
塑料原料90-110、碳酸钙2-8、滑石粉0.1-0.3、消光剂0.05-0.2、除虫菊酯0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的防蚊塑料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
塑料原料93-105、碳酸钙4-6、滑石粉0.15-0.25、消光剂0.07-0.18、除虫菊酯0.15-0.25。
3.根据权利要求1所述的防蚊塑料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
塑料原料95、碳酸钙6、滑石粉0.2、消光剂0.15、除虫菊酯0.16。
4.根据权利要求1所述的防蚊塑料，其特征在于，所述塑料原料为PP或PVC。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的防蚊塑料，其特征在于，还包括以下重量份的成分：颜料粉0.5-2。
6.根据权利要求5所述的防蚊塑料，其特征在于，所述颜料粉的重量份为0.7-1.5。
7.一种如权利要求1所述防蚊塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、混料
将所述塑料原料、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间5-20分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.1-0.3的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间10-30分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放除虫菊酯
向步骤b制得的混料中加入上述重量份的除虫菊酯，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间15-35分钟，使除虫菊酯与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135-145℃，拉丝机的拉丝出口温度控制为235-245℃，拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225-235℃；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却装置，冷却温度控制为25-28℃。
8.根据权利要求7所述防蚊塑料的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中， 待工业油与步骤a制得的混料按照步骤b的要求进行充分搅拌后，再加入重量份为0.5-2的颜料粉进行搅拌，搅拌时间20-40分钟。
9.根据权利要求7所述防蚊塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤e中采用的冷却装置为冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25-28℃。
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