CN108467540A - 一种抗菌塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种抗菌塑料，它包括以下重量份的成分：塑料原料85‑100、碳酸钙2‑8、滑石粉0.1‑0.3、消光剂0.05‑0.15、高温煅烧贝壳粉3‑7。本发明提供的抗菌塑料，以PP或PVC为塑料原料，以碳酸钙、滑石粉、消光剂为辅料，并配以高温煅烧贝壳粉，制得的抗菌塑料具有较强抗菌防臭性能，能够有效替代面料来制作地毯、窗帘等产品，而且环保性更好，满足了消费者的实际使用需求。其中，碳酸钙既有效增加了产品的硬度，也能够降低生产成本；滑石粉有效使得产品的颜色整体更为均匀；消光剂有效起到了消光的作用，降低产品表面的光泽度，因而使得产品更加适用于制作窗帘和地毯；高温煅烧贝壳粉有效抑制细菌的滋生、繁殖，起到了抗菌防臭的效果。

Description

一种抗菌塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种可用于制作地毯、窗帘的抗菌塑料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展、生活水平的提高、消费者审美的转变及环保意识的逐渐加强，窗帘和/或地毯不仅体现一个房间的表情，也反映了主人的生活品质和情趣。一款落落大方、简约高雅的窗帘和/或地毯，可以为居室锦上添花。除了装饰功能外，窗帘和/或地毯的材质、功能、舒适度也与我们的健康、生活息息相关。
目前，窗帘、地毯通常由面料制成。但是，普通面料制成的窗帘、地毯在使用时容易造成细菌的繁殖，长时间后易产生异味，而现有技术中具有抗菌防臭功能的面料一般都是通过相关用途整理液浸轧工艺来实现，该工艺操作复杂、成本高、不够环保，而且制成的窗帘、地毯抗菌效果也够理想，难以满足消费者的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗菌塑料及其制备方法，其工艺简洁，制造成本较低，有利于环保，且抗菌防臭效果较好，能够替代面料来制作地毯、窗帘等产品，有效满足了消费者的使用需求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种抗菌塑料，它包括以下重量份的成分：
塑料原料85-100、碳酸钙2-8、滑石粉0.1-0.3、消光剂0.05-0.15、高温煅烧贝壳粉3-7。
进一步地，它包括以下重量份的成分：
塑料原料87-95、碳酸钙4-6、滑石粉0.15-0.25、消光剂0.08-0.13、高温煅烧贝壳粉4-6。
进一步地，它包括以下重量份的成分：
塑料原料92、碳酸钙4.5、滑石粉0.22、消光剂0.12、高温煅烧贝壳粉4.5。
进一步地，所述塑料原料为PP或PVC。
进一步地，它还包括以下重量份的成分：颜料粉0.5-2。
进一步地，所述颜料粉的重量份为0.7-1.5。
一种抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述塑料原料、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间5-15分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.1-0.3的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间10-30分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量份的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20-35分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135-145℃，拉丝机的拉丝出口温度控制为235-245℃，拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225-235℃；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却装置，冷却温度控制为25-28℃。
进一步地，在所述步骤b中， 待工业油与步骤a制得的混料按照步骤b的要求进行充分搅拌后，再加入重量份为0.5-2的颜料粉进行搅拌，搅拌时间20-40分钟。
进一步地，所述步骤e中采用的冷却装置为冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25-28℃。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的抗菌塑料，以PP或PVC为塑料原料，以碳酸钙、滑石粉、消光剂为辅料，并配以高温煅烧贝壳粉，制得的抗菌塑料具有较强抗菌防臭性能，能够有效替代面料来制作地毯、窗帘等产品，而且环保性更好，满足了消费者的实际使用需求；本发明提供的抗菌塑料的制备方法，工艺简洁，制造成本较低，适于推广应用。
具体实施方式
实施例一：一种抗菌塑料，包括以下重量的成分：
PP 85kg、碳酸钙2kg、滑石粉0.1kg、消光剂0.05kg、高温煅烧贝壳粉3kg。
以下具体介绍上述抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PP、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间10分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.1kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135℃，确保了高温煅烧贝壳粉能够均匀分布在PP内；拉丝机的拉丝出口温度控制为235℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25℃，这样保证了制得的塑料丝条不易弯曲，便于进行后续加工（如编织成窗帘、地毯等）。
实施例二：一种抗菌塑料，包括以下重量的成分：
PVC 100kg、碳酸钙8kg、滑石粉0.3kg、消光剂0.15kg、高温煅烧贝壳粉7kg、颜料粉0.5kg。
以下具体介绍上述抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PVC、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间8分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.15kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间18分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起,然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间30分钟；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间35分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为140℃，确保了高温煅烧贝壳粉能够均匀分布在PVC内；拉丝机的拉丝出口温度控制为240℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为28℃，这样确保了塑料丝条不会产生弯曲，便于进行后续加工（如编织成窗帘、地毯等）。
实施例三：一种抗菌塑料，包括以下重量的成分：
PP 87kg、碳酸钙4kg、滑石粉0.15kg、消光剂0.08kg、高温煅烧贝壳粉4kg。
以下具体介绍上述抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PP、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间12分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.2kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间23分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为138℃，确保了高温煅烧贝壳粉能够均匀分布在PP内；拉丝机的拉丝出口温度控制为240℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为28℃，这样确保了制得的塑料丝条不会产生弯曲，便于进行后续加工（如编织成窗帘、地毯等）。
实施例四：一种抗菌塑料，包括以下重量的成分：
PVC 95kg、碳酸钙6kg、滑石粉0.25kg、消光剂0.13kg、高温煅烧贝壳粉6kg、颜料粉2kg。
以下具体介绍上述抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PVC、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间13分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.2kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起，然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间30分钟；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为140℃，确保了高温煅烧贝壳粉能够均匀分布在PVC内；拉丝机的拉丝出口温度控制为240℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为26℃, 这样确保了制得的塑料丝条不会产生弯曲，便于进行后续加工（如编织成窗帘、地毯等）。
实施例五：
一种抗菌塑料，包括以下重量份的成分：
PP 95kg、碳酸钙6kg、滑石粉0.15kg、消光剂0.1kg、高温煅烧贝壳粉4kg、颜料粉0.7kg。
以下具体介绍上述抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PP、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间13分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.2kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起，然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间25分钟；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135℃，确保了高温煅烧贝壳粉能够均匀分布在PP内；拉丝机的拉丝出口温度控制为235℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25℃，这样确保了制得的塑料丝条不会产生弯曲，便于进行后续加工（如编织成窗帘、地毯等）。
实施例六：
一种抗菌塑料，包括以下重量的成分：
PP 92kg、碳酸钙4.5kg、滑石粉0.22kg、消光剂0.12kg、高温煅烧贝壳粉4.5kg、颜料粉1.5kg。
以下具体介绍上述抗菌塑料的制备方法，包括如下步骤：
a、混料
将所述PP、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间13分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.2kg的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起，然后再加入上述重量的颜料粉进行搅拌，搅拌时间30分钟；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间25分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为140℃，确保了高温煅烧贝壳粉能够均匀分布在PP内；拉丝机的拉丝出口温度控制为240℃，这样既保证了拉丝出口不会被堵塞，同时也保证了塑料丝条粗细均匀，提高了产品的一致性；拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为230℃，这样确保了塑料丝条周壁的厚薄也更均匀、一致；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为26℃, 这样确保了制得的塑料丝条不会产生弯曲，便于进行后续加工（如编织成窗帘、地毯等）。
将实施例一至六制得的抗菌塑料丝条进行抗菌性试验，试验菌种为黄葡萄球菌，结果如下表所示：
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五 实施例六
抗菌活性值 5.7 5.9 5.6 6.1 5.8 5.9
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的抗菌塑料，以PP或PVC为塑料原料，以碳酸钙、滑石粉、消光剂为辅料，并配以高温煅烧贝壳粉，制得的抗菌塑料具有较强抗菌防臭性能，能够有效替代面料来制作地毯、窗帘等产品，而且环保性更好，满足了消费者的实际使用需求。其中，碳酸钙既有效增加了产品的硬度，也能够降低生产成本；滑石粉有效使得产品的颜色整体更为均匀；消光剂有效起到了消光的作用，降低产品表面的光泽度，因而使得产品更加适用于制作窗帘和地毯；高温煅烧贝壳粉有效抑制细菌的滋生、繁殖，起到了抗菌防臭的效果。本发明提供的抗菌塑料的制备方法，工艺简洁，制造成本较低，适于推广应用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
塑料原料85-100、碳酸钙2-8、滑石粉0.1-0.3、消光剂0.05-0.15、高温煅烧贝壳粉3-7。
2.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
塑料原料87-95、碳酸钙4-6、滑石粉0.15-0.25、消光剂0.08-0.13、高温煅烧贝壳粉4-6。
3.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
塑料原料92、碳酸钙4.5、滑石粉0.22、消光剂0.12、高温煅烧贝壳粉4.5。
4.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，所述塑料原料为PP或PVC。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的抗菌塑料，其特征在于，还包括以下重量份的成分：颜料粉0.5-2。
6.根据权利要求5所述的抗菌塑料，其特征在于，所述颜料粉的重量份为0.7-1.5。
7.一种如权利要求1所述抗菌塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、混料
将所述塑料原料、碳酸钙、滑石粉、消光剂按照上述原料配方进行配比，通过搅拌机在常温下进行混料搅拌，搅拌时间5-15分钟，使上述各原料充分均匀的混合在一起；
b、投放工业油
向步骤a制得的混料中加入重量份为0.1-0.3的工业油，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间10-30分钟，使工业油与步骤a制得的混料充分均匀的混合在一起；
c、投放高温煅烧贝壳粉
向步骤b制得的混料中加入上述重量份的高温煅烧贝壳粉，通过搅拌机在常温下进行搅拌，搅拌时间20-35分钟，使高温煅烧贝壳粉与步骤b制得的混料充分均匀的混合在一起；
d、熔化拉丝
将步骤c制得的混料投入拉丝机的料斗内，由拉丝机进行塑料拉丝，其中，拉丝机料斗的出料口温度控制为135-145℃，拉丝机的拉丝出口温度控制为235-245℃，拉丝机料斗的出料口与拉丝机的拉丝出口之间的温度控制为225-235℃；
e、冷却
将步骤d制得的塑料丝条穿过冷却装置，冷却温度控制为25-28℃。
8.根据权利要求7所述抗菌塑料的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中， 待工业油与步骤a制得的混料按照步骤b的要求进行充分搅拌后，再加入重量份为0.5-2的颜料粉进行搅拌，搅拌时间20-40分钟。
9.根据权利要求7所述抗菌塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤e中采用的冷却装置为冷却水槽，冷却水槽内冷却水的温度控制为25-28℃。
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