CN108465734A - 一种护角网成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种护角网成型机，其结构为在机架上依次设有滚剪成网机构、冷弯成型机构和切断机构；所述滚剪成网机构包括并排设置的若干道滚剪辊组，所述滚剪辊组包括上滚刀辊和下滚刀辊；所述上滚刀辊包括与机架相连的上辊轴、固定套设于上辊轴的两个刀盘以及设于两个刀盘之间的上压轮，所述刀盘为周向设有若干凸角的花形板状结构，相邻两个凸角的侧边相交处设有凹陷部，所述凸角突出于所述上压轮的表面，所述滚剪辊组的两个刀盘之间的距离由进料端向出料端逐道减小。本发明具有结构简单、生产工序少、效率高、精度高、运行稳定性好等优点，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及护角网加工设备技术领域，具体的说是一种护角网成型机。
背景技术
现有护角网加工时多采用普通冲床或高速冲床将原料板材制成丝网，其原理为电机带动曲轴转动，曲轴通过曲柄带动滑块上下运动，滑块下端连接上模，上模垂直冲压穿过板材从而将板材冲出网孔，送料器根据孔距要求实现定长送料，例如孔距25毫米，孔高10毫米的丝网，使用每分钟200冲次的高速冲床，每分钟冲孔不超过5米，普通冲床不超过1米/分钟，生产效率非常低。此外，冲床冲孔存在孔距精度低、噪音大、占地面积大等缺点。
目前，虽然也有一些滚切拉伸制作钢板网的报道，但是成网需要经过滚切和拉伸两个过程，结构复杂，工序繁琐，且由于拉伸成网工序难度较大，不易控制，因而难以大规模推广应用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种护角网成型机，以解决现有设备结构复杂、工序繁琐、效率低和噪音大的问题。
本发明的目的是这样实现的：一种护角网成型机，在机架上依次设有滚剪成网机构、冷弯成型机构和切断机构；
所述滚剪成网机构用于在原料板材的两边滚剪出若干层网孔，包括并排设置的若干道滚剪辊组，所述滚剪辊组包括上滚刀辊和下滚刀辊；所述上滚刀辊包括与机架相连的上辊轴、固定套设于上辊轴的两个刀盘以及设于两个刀盘之间的上压轮，所述刀盘为周向设有若干凸角的花形板状结构，相邻两个凸角的侧边相交处设有凹陷部，所述凸角突出于所述上压轮的表面，所述滚剪辊组的两个刀盘之间的距离由进料端向出料端逐道减小；所述下滚刀辊包括与机架相连的下辊轴和固定套设于下辊轴的下压轮，所述上压轮和下压轮之间留有原料板材通过的间隙，所述刀盘的凸角内侧面与下压轮的对应端面接触从而滚剪出网孔；
所述冷弯成型机构用于将成网的板材弯折成角网，包括若干道成型辊组，所述成型辊组的成型角度由进料端向出料端逐道缩小；
所述切断机构用于将成型的护角网切段，包括上切刀、下切刀以及驱动装置，所述上切刀和下切刀相接触的刃口呈与护角网形状相匹配的折角状。
所述成型辊组包括上成型辊和下成型辊，在所述上成型辊的中部环绕设置有压槽，所述下成型辊设有与所述压槽相配合的凸起部。
在所述冷弯成型机构和切断机构之间设有校平机构，所述校平机构包括与冷弯成型机构出料端的下成型辊形状相同的托辊和设于所述托辊上方的校平轴。
在所述滚剪成网机构的进料端设有一对进料定位滚轮。
所述成型机配置有动力机构，所述动力机构包括电机、减速器、通过联轴器与电机相连的动力主轴，所述滚剪辊组、成型辊组分别通过齿轮机构与所述动力主轴传动连接。
所述成型机配置有控制器，所述电机和切断机构的驱动装置均与所述控制器相连。
所述切断机构的驱动装置为液压驱动器，所述液压驱动器驱动所述上切刀上下移动进行切断操作。
本发明结构简单，设计巧妙，滚剪成网机构可将原料板材一步制成丝网结构，生产效率大大提高。本发明滚剪成网的网孔精度高，且滚剪速度可以达到60米/分钟以上，显著高于现有设备，生产效率可达到普通冲床的六十倍，高速冲床的十几倍，且占地和噪音小。本发明具有结构简单、生产工序少、效率高、精度高、运行稳定性好等优点，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A部分的放大图。
图3是本发明刀盘的结构示意图。
图中：1、机架，2、滚剪成网机构，3、冷弯成型机构，4、校平机构，5、切断机构，6、上辊轴，7、刀盘，8、上压轮，9、凸角，10、凹陷部，11、下辊轴，12、下压轮，13、进料定位滚轮，14、上成型辊，15、下成型辊，16、托辊，17、校平轴，18、上切刀，19、下切刀，20、电机。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明结构为在机架1上依次设有滚剪成网机构2、冷弯成型机构3、校平机构4和切断机构5。
滚剪成网机构2包括并排设置的七道滚剪辊组，每个滚剪辊组包括上滚刀辊和下滚刀辊，上滚刀辊和下滚刀辊相向转动。上滚刀辊包括与机架相连的上辊轴6、固定套设于上辊轴6的两个刀盘7以及设于两个刀盘7之间的上压轮8，刀盘7为周向均匀间隔设有六个凸角9的花形板状结构，凸角9的两个侧边向内倾斜，且相邻两个凸角9的侧边相交处设有凹陷部10，凹陷部10的设计保证了网孔之间留有连接部分。凸角9突出于上压轮8的表面，且凸角9的尖端部为圆角过渡。下滚刀辊包括与机架1相连的下辊轴11和固定套设于下辊轴11的下压轮12，上压轮8和下压轮12之间留有原料板材通过的间隙，刀盘7的凸角内侧面与下压轮12的对应端面接触从而滚剪出网孔。在上辊轴6和下辊轴11的端部均设有锁紧螺母，锁紧螺母将各部件定位于对应的辊轴上。滚剪辊组的两个刀盘7之间的距离由进料端向出料端逐道减小，滚剪辊组的数量决定了板材两边滚剪出网孔的排数，在滚剪成网机构2的进料端设有一对进料定位滚轮13，原料板材由进料定位滚轮13进入滚剪成网机构2，经过七道滚剪辊组后在板材两边各滚剪出七层网孔。
本发明刀盘7上凸角9的数量均可根据实际需要进行调整，刀盘的凸角9数量越多，旋转一周所形成的网孔数量越多，同时根据网孔的间距要求及运行稳定性等因素对应调整刀盘7的直径。本发明也可在一个上辊轴6上安装多个刀盘7和上压轮8，同时在下辊轴11上设计对应的下压轮12数量，从而实现在一块较宽的板材上滚剪出多层网孔，在应用中可根据实际产能需求进行设计。
冷弯成型机构3用于将成网的板材弯折成角网，包括五道成型辊组，每个成型辊组包括上成型辊14和下成型辊15，上成型辊14和下成型辊15相向转动，在上成型辊14的中部环绕设置有压槽，下成型辊15设有与压槽相配合的凸起部。成型辊组的成型角度由进料端向出料端逐道缩小，最终将板材弯折为护角网所需的弯折角度。
校平机构4包括与冷弯成型机构3出料端的下成型辊15形状相同的托辊16、设于托辊16上方的两个校平轴17。切断机构5用于将成型的护角网切段，包括上切刀18、下切刀19以及液压驱动器，上切刀18和下切刀19通过刀架设于机架1上，上切刀18和下切刀19相接触的刃口呈与护角网形状相匹配的折角状。液压驱动器驱动上切刀18上下移动进行切断操作。护角网成型后直接进入校平机构4进行校平，以使其能够平整地进入切断机构5进行切段，保证切割质量。
本发明护角网成型机配置有动力机构和控制器，动力机构包括电机20、减速器、通过联轴器与电机20相连的动力主轴，动力主轴通过齿轮、中介齿轮带动上述滚剪辊组、成型辊组等的辊轴转动。控制器用于控制电机20的转速，并控制切断机构5进行定长切断，控制器可根据需要进行手动控制或自动控制，手动控制适用于开始进料或者维修时，正常工作时将其调整到要求速度可进行自动运行。
Claims (7)
1.一种护角网成型机，其特征在于，在机架上依次设有滚剪成网机构、冷弯成型机构和切断机构；
所述滚剪成网机构用于在原料板材的两边滚剪出若干层网孔，包括并排设置的若干道滚剪辊组，所述滚剪辊组包括上滚刀辊和下滚刀辊；所述上滚刀辊包括与机架相连的上辊轴、固定套设于上辊轴的两个刀盘以及设于两个刀盘之间的上压轮，所述刀盘为周向设有若干凸角的花形板状结构，相邻两个凸角的侧边相交处设有凹陷部，所述凸角突出于所述上压轮的表面，所述滚剪辊组的两个刀盘之间的距离由进料端向出料端逐道减小；所述下滚刀辊包括与机架相连的下辊轴和固定套设于下辊轴的下压轮，所述上压轮和下压轮之间留有原料板材通过的间隙，所述刀盘的凸角内侧面与下压轮的对应端面接触从而滚剪出网孔；
所述冷弯成型机构用于将成网的板材弯折成角网，包括若干道成型辊组，所述成型辊组的成型角度由进料端向出料端逐道缩小；
所述切断机构用于将成型的护角网切段，包括上切刀、下切刀以及驱动装置，所述上切刀和下切刀相接触的刃口呈与护角网形状相匹配的折角状。
2.根据权利要求1所述的护角网成型机，其特征在于，所述成型辊组包括上成型辊和下成型辊，在所述上成型辊的中部环绕设置有压槽，所述下成型辊设有与所述压槽相配合的凸起部。
3.根据权利要求2所述的护角网成型机，其特征在于，在所述冷弯成型机构和切断机构之间设有校平机构，所述校平机构包括与冷弯成型机构出料端的下成型辊形状相同的托辊和设于所述托辊上方的校平轴。
4.根据权利要求1所述的护角网成型机，其特征在于，在所述滚剪成网机构的进料端设有一对进料定位滚轮。
5.根据权利要求1所述的护角网成型机，其特征在于，所述成型机配置有动力机构，所述动力机构包括电机、减速器、通过联轴器与电机相连的动力主轴，所述滚剪辊组、成型辊组分别通过齿轮机构与所述动力主轴传动连接。
6.根据权利要求5所述的护角网成型机，其特征在于，所述成型机配置有控制器，所述电机和切断机构的驱动装置均与所述控制器相连。
7.根据权利要求1所述的护角网成型机，其特征在于，所述切断机构的驱动装置为液压驱动器，所述液压驱动器驱动所述上切刀上下移动进行切断操作。
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