CN108465694B - 超临界水氧化垃圾处理消融装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界水氧化垃圾处理消融装置，包括粉碎物料收集池、浆料颗粒缓冲器、加料腔、柱塞泵、热交换器、预热器、反应釜等。本发明结构合理，工作性能好，能充分、方便地处理有机垃圾。无污染，环保性能优异。

Description

超临界水氧化垃圾处理消融装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理装置。

背景技术

现有的垃圾处理装置，由于结构及工作方法等原因，处理性能不理想，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的超临界水氧化垃圾处理消融装置。

本发明的技术解决方案是：

一种超临界水氧化垃圾处理消融装置，其特征是：包括对有机垃圾进行粉碎的粉碎机，粉碎机后设置粉碎物料收集池，粉碎机粉碎后的垃圾与清水一起输入粉碎物料收集池，形成浆料；粉碎物料收集池通过自吸泵与浆料颗粒缓冲器连接，将浆料输入浆料颗粒缓冲器；所述浆料颗粒缓冲器为倒锥台形式的容器，浆料颗粒缓冲器的上部和下部分别设有与物料收集池相通的回流管，当浆料颗粒缓冲器中压力大时，将部分浆料回流入物料收集池；浆料颗粒缓冲器通过管道与加料腔连接，浆料颗粒缓冲器与加料腔之间的管道上设置第一阀；加料腔前设置将清水注入加料腔的柱塞泵，柱塞泵与加料腔之间设置第二阀；加料腔通过第三阀与热交换器连接，热交换器后设置一并联管路，从加料腔输出的浆料经热交换器后进入并联管路；并联管路的一条管路有第四阀组成，并联管路的另一管路上依次设置第五阀、预热器、第六阀，所述并联管路与反应釜连接；气体增压泵通过第七阀与反应釜连接，向反应釜注入压力气体；反应釜接有排气管，排气管与热交换器连接，热交换器通过第八阀与电控背压阀连接，反应釜出来的热气经热交换器输入第八阀，电控背压阀连接分离罐，对第八阀出来的热气进行水气分离；反应釜中形成的废渣经第九阀排入排渣缓冲罐，排渣缓冲罐通过第十阀与收集槽连接；加料腔通过第十一阀与粉碎物料收集池连接，进行加料腔泄压；

工作过程包括：

（1）加温预热：

a.打开第二、第三、第五、第六阀并启动柱塞泵，将清水通过加料腔、热交换器注入到预热器和反应釜中，设定压力利用电控背压阀稳定反应所需压力，然后停止柱塞泵，关闭第二、第三阀，打开第十一阀，进行加料腔泄压，最后关闭第十一阀；

b.设定预热器和加热炉的温度，采用温控仪自动控温，恒温至设定温度；

（2）加料：

待温度达到设定温度后，启动加料系统，打开第一阀，2分钟后关闭加料系统，关闭第一阀，打开第二、第三阀，然后启动柱塞泵，将物料用水经热交换器、第四阀注入反应釜中，将此时温度保持稳定；此时视作1个循环开始，反应5-10分钟结束，停止柱塞泵，关闭第二、第三阀，打开第十一阀对加料腔进行泄压，然后再次关闭第十一阀，再次启动加料系统，再次打开第一阀进行加料，2分钟后再次关闭第一阀，再次打开第二、第三阀，启动柱塞泵将物料用水经热交换器、第四阀注入反应釜，进行下次循环；

（3）降温和清洗

每4~5次循环结束后，关闭加热，待反应釜温度下降至200℃后，停止柱塞泵，然后打开第九阀进行排渣，待排渣缓冲罐内温度降至100℃以下后，打开第十阀放出废料。

预热器内温度为250℃，压力为40MPa；反应釜内温度为400℃，压力为40MPa。

所述气体增压泵与制氧机连接。

反应釜中温度无法保持稳定时，则降低注入速度；热交换器出口温度长时间大于100℃，则降低注入速度。

本发明结构合理，工作性能好，能充分、方便地处理有机垃圾。无污染，环保性能优异。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种超临界水氧化垃圾处理消融装置，包括对有机垃圾进行粉碎的粉碎机12，将垃圾粉碎成粒径为1-3mm的颗粒，粉碎机后设置粉碎物料收集池13，粉碎机粉碎后的垃圾与清水一起输入粉碎物料收集池，形成浆料；粉碎物料收集池通过自吸泵14与浆料颗粒缓冲器15连接，将浆料输入浆料颗粒缓冲器；所述浆料颗粒缓冲器为倒锥台形式的容器，浆料颗粒缓冲器的上部和下部分别设有与物料收集池相通的回流管，当浆料颗粒缓冲器中压力大时，将部分浆料回流入物料收集池；浆料颗粒缓冲器通过管道与加料腔16连接，浆料颗粒缓冲器与加料腔之间的管道上设置第一阀1；加料腔前设置将清水注入加料腔的柱塞泵17，柱塞泵与加料腔之间设置第二阀2；加料腔通过第三阀3与热交换器18连接，热交换器后设置一并联管路，从加料腔输出的浆料经热交换器后进入并联管路；并联管路的一条管路由第四阀4组成，并联管路的另一管路上依次设置第五阀5、预热器19、第六阀6，所述并联管路与反应釜20连接；气体增压泵26通过第七阀7与反应釜连接，向反应釜注入压力气体；反应釜接有排气管21，排气管与热交换器18连接，热交换器通过第八阀8与电控背压阀22连接，反应釜出来的热气经热交换器输入第八阀，电控背压阀连接分离罐23，对第八阀出来的热气进行水气分离；反应釜中形成的废渣经第九阀9排入排渣缓冲罐24，排渣缓冲罐通过第十阀10与收集槽25连接；加料腔通过第十一阀11与粉碎物料收集池13连接，进行加料腔泄压；

工作过程包括：

（1）加温预热：

a.打开第二、第三、第五、第六阀并启动柱塞泵，将清水通过加料腔、热交换器注入到预热器和反应釜中，设定压力利用电控背压阀稳定反应所需压力，然后停止柱塞泵，关闭第二、第三阀，打开第十一阀，进行加料腔泄压，最后关闭第十一阀；

b.设定预热器和加热炉的温度，采用温控仪自动控温，恒温至设定温度；

（2）加料：

待温度达到设定温度后，启动加料系统，打开第一阀，2分钟后关闭加料系统，关闭第一阀，打开第二、第三阀，然后启动柱塞泵，将物料用水经热交换器、第四阀注入反应釜中，将此时温度保持稳定；此时视作1个循环开始，反应5-10分钟结束，停止柱塞泵，关闭第二、第三阀，打开第十一阀对加料腔进行泄压，然后再次关闭第十一阀，再次启动加料系统，再次打开第一阀进行加料，2分钟后再次关闭第一阀，再次打开第二、第三阀，启动柱塞泵将物料用水经热交换器、第四阀注入反应釜，进行下次循环；

（3）降温和清洗

每4~5次循环结束后，关闭加热，待反应釜温度下降至200℃后，停止柱塞泵，然后打开第九阀进行排渣，待排渣缓冲罐内温度降至100℃以下后，打开第十阀放出废料。

预热器内温度为250℃，压力为40MPa；反应釜内温度为400℃，压力为40MPa。

所述气体增压泵与制氧机27连接。

反应釜中温度无法保持稳定时，则降低注入速度；热交换器出口温度长时间大于100℃，则降低注入速度。

Claims (4)

1.一种超临界水氧化垃圾处理消融装置，其特征是：包括对有机垃圾进行粉碎的粉碎机，粉碎机后设置粉碎物料收集池，粉碎机粉碎后的垃圾与清水一起输入粉碎物料收集池，形成浆料；粉碎物料收集池通过自吸泵与浆料颗粒缓冲器连接，将浆料输入浆料颗粒缓冲器；所述浆料颗粒缓冲器为倒锥台形式的容器，浆料颗粒缓冲器的上部和下部分别设有与物料收集池相通的回流管，当浆料颗粒缓冲器中压力大时，将部分浆料回流入物料收集池；浆料颗粒缓冲器通过管道与加料腔连接，浆料颗粒缓冲器与加料腔之间的管道上设置第一阀；加料腔前设置将清水注入加料腔的柱塞泵，柱塞泵与加料腔之间设置第二阀；加料腔通过第三阀与热交换器连接，热交换器后设置一并联管路，从加料腔输出的浆料经热交换器后进入并联管路；并联管路的一条管路有第四阀组成，并联管路的另一管路上依次设置第五阀、预热器、第六阀，所述并联管路与反应釜连接；气体增压泵通过第七阀与反应釜连接，向反应釜注入压力气体；反应釜接有排气管，排气管与热交换器连接，热交换器通过第八阀与电控背压阀连接，反应釜出来的热气经热交换器输入第八阀，电控背压阀连接分离罐，对第八阀出来的热气进行水气分离；反应釜中形成的废渣经第九阀排入排渣缓冲罐，排渣缓冲罐通过第十阀与收集槽连接；加料腔通过第十一阀与粉碎物料收集池连接，进行加料腔泄压；

工作过程包括：

（1）加温预热：

a.打开第二、第三、第五、第六阀并启动柱塞泵，将清水通过加料腔、热交换器注入到预热器和反应釜中，设定压力利用电控背压阀稳定反应所需压力，然后停止柱塞泵，关闭第二、第三阀，打开第十一阀，进行加料腔泄压，最后关闭第十一阀；

b.设定预热器和加热炉的温度，采用温控仪自动控温，恒温至设定温度；

（2）加料：

待温度达到设定温度后，启动加料系统，打开第一阀，2分钟后关闭加料系统，关闭第一阀，打开第二、第三阀，然后启动柱塞泵，将物料用水经热交换器、第四阀注入反应釜中，将此时温度保持稳定；此时视作1个循环开始，反应5-10分钟结束，停止柱塞泵，关闭第二、第三阀，打开第十一阀对加料腔进行泄压，然后再次关闭第十一阀，再次启动加料系统，再次打开第一阀进行加料，2分钟后再次关闭第一阀，再次打开第二、第三阀，启动柱塞泵将物料用水经热交换器、第四阀注入反应釜，进行下次循环；

（3）降温和清洗

每4~5次循环结束后，关闭加热，待反应釜温度下降至200℃后，停止柱塞泵，然后打开第九阀进行排渣，待排渣缓冲罐内温度降至100℃以下后，打开第十阀放出废料。

2.根据权利要求1所述的超临界水氧化垃圾处理消融装置，其特征是：预热器内温度为250℃，压力为40MPa；反应釜内温度为400℃，压力为40MPa。

3.根据权利要求1或2所述的超临界水氧化垃圾处理消融装置，其特征是：所述气体增压泵与制氧机连接。

4.根据权利要求1或2所述的超临界水氧化垃圾处理消融装置，其特征是：反应釜中温度无法保持稳定时，则降低注入速度；热交换器出口温度长时间大于100℃，则降低注入速度。