CN108465664A - 一种改进的活塞内冷通道清洗方法及清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的活塞内冷通道清洗方法及清洗装置，其特征在于：在活塞内冷通道上设置左侧通道入口和右侧通道入口，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口和高压水端口，所述压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上，构成气液清洗结构；通过喷枪连通活塞内冷通道的左侧通道入口、右侧通道入口，形成气、水清洗通道；压缩气端口和高压水端口的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口和高压水端口轮流清洗活塞内冷通道，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构。本发明具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点和有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞内冷通道清洗方法，具体涉及一种改进的活塞内冷通道清洗方法及清洗装置。属于汽车及其配件制造技术领域。
背景技术
目前，活塞内冷通道清洗，一般是在内冷通道上设置左侧通道口和右侧通道口，利用高压喷嘴喷入高压水进行清洗。清洗时，喷嘴在左侧通道口喷入高压水清洗，再由右侧通道口喷入高压水清洗，两侧交替冲洗，以便将通道内铝屑、异物及油污清洗干净。现有技术的的清洗方法存在如下问题：(1)高压清洗后，不能将前工序加工时产生或掉入内冷通道的铝屑清洗干净。(2)单纯用高压水清洗内冷通道，只能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来；对体积细小，阻力小的铝屑则难以全部冲洗出来。(3)容易造成活塞的内冷通道残留铝屑或异物，废品率较高。因为异物可能导致发动机活塞卡死、拉缸。
发明内容
本发明的目的之一，是为了解决现有技术的高压水清洗活塞内冷通道存在容易造成活塞的内冷通道残留铝屑或异物、废品率较高等问题，提供一种改进的活塞内冷通道清洗方法。该方法不但能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来，而且能清洗干净体积细小、阻力小的铝屑，具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点。
本发明的目的之二，是为了提供一种改进的活塞内冷通道清洗装置。
本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到：
一种改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：
1)设置活塞内冷通道清洗装置，在活塞内冷通道上设置左侧通道入口和右侧通道入口，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口和高压水端口，所述压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上，构成气液清洗结构；通过喷枪连通活塞内冷通道的左侧通道入口、右侧通道入口，形成气、水清洗通道；压缩气端口和高压水端口的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口和高压水端口轮流清洗活塞内冷通道，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构；
2)先通过喷枪向左侧通道入口通入高压水冲洗，废水从右侧通道入口排出，再通过喷枪向右侧通道入口通入高压水冲洗，废水从左侧通道入口排出，完成高压水清洗流程；
3)然后通过喷枪向左侧通道入口通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从右侧通道入口排出，再通过喷枪向右侧通道入口通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从左侧通道入口排出，完成压缩气清洗流程；
4)检测活塞内冷通道洁净状况，证明没有残留物后，完成活塞内冷通道的清洗过程。
本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到：
进一步地，通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道的洁净度，若还有残留物则重复进行步骤2)、3)的冲洗流程，直到没有残留物为止。
进一步地，通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道的洁净度，若没有残留物但存在水汽，则重复进行步骤3)的冲洗流程，直到没有水汽为止。
进一步地，由压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上构成的气液清洗结构有二套，分别固定设置在活塞内冷通道的左侧通道入口处、右侧通道入口处；或者由压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上构成的气液清洗结构有一套，活动式设置在活塞内冷通道旁，轮流移动到左侧通道入口处、右侧通道入口处。
本发明的目的之二可以通过以下技术方案达到：
一种改进的活塞内冷通道清洗装置，其结构特点在于：在活塞内冷通道上设置左侧通道入口和右侧通道入口，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口和高压水端口，所述压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上，构成气液清洗结构；通过喷枪连通活塞内冷通道的左侧通道入口、右侧通道入口，形成气、水清洗通道；压缩气端口和高压水端口的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口和高压水端口轮流清洗活塞内冷通道，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构。
本发明的目的之二还可以通过以下技术方案达到：
进一步地，由压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上构成的气液清洗结构有二套，分别固定设置在活塞内冷通道的左侧通道入口处、右侧通道入口处。
进一步地，由压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上构成的气液清洗结构有二套有一套，活动式设置在活塞内冷通道旁，轮流移动到左侧通道入口处、右侧通道入口处。
进一步地，喷枪采用根据活塞内冷通道入口端尺寸特制的喷枪结构。可以通过在常规技术的喷枪结构的基础上设置压缩气输入端口和高压水输入端口构成。
本发明具有如下突出的实质性特点为有益效果：
1、本发明的方法先先通过喷枪向左侧通道入口通入高压水冲洗，废水从右侧通道入口排出，再通过喷枪向右侧通道入口通入高压水冲洗，废水从左侧通道入口排出，完成高压水清洗流程；然后通过喷枪向左侧通道入口通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从右侧通道入口排出，再通过喷枪向右侧通道入口通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从左侧通道入口排出，完成压缩气清洗流程；检测活塞内冷通道洁净状况，证明没有残留物后，完成活塞内冷通道的清洗过程；因此能够解决现有技术的高压水清洗活塞内冷通道存在容易造成活塞的内冷通道残留铝屑或异物、废品率较高等问题，不但能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来，而且能清洗干净体积细小、阻力小的铝屑，具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点和有益效果。
2、本发明的活塞内冷通道清洗装置，由于在活塞内冷通道上设置左侧通道入口和右侧通道入口，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口和高压水端口，所述压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上，构成气液清洗结构；通过喷枪连通活塞内冷通道的左侧通道入口、右侧通道入口，形成气、水清洗通道；压缩气端口和高压水端口的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口和高压水端口轮流清洗活塞内冷通道，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构；因此能够解决现有技术的高压水清洗活塞内冷通道存在容易造成活塞的内冷通道残留铝屑或异物、废品率较高等问题，不但能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来，而且能清洗干净体积细小、阻力小的铝屑，具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点和有益效果。
3、本发明可确保活塞内冷通道无铝屑、异物残留。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的涉及的活塞内冷通道的局部结构示意图。
图2、图3是本发明具体实施例1的活塞内冷通道清洗装置的局部结构示意图。
图4是本发明具体实施例1的活塞内冷通道清洗流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施例1：
参照图1-图3，本实施例涉及的改进的活塞内冷通道清洗装置，在活塞内冷通道1上设置左侧通道入口1-1和右侧通道入口1-2，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口2和高压水端口3，所述压缩气端口2和高压水端口3连接在喷枪4上，构成气液清洗结构；通过喷枪4连通活塞内冷通道1的左侧通道入口1-1、右侧通道入口1-2，形成气、水清洗通道；压缩气端口2和高压水端口3的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口2和高压水端口3轮流清洗活塞内冷通道1，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构。
本实施例中：
参照图2、图3，由压缩气端口2和高压水端口3连接在喷枪4上构成的气液清洗结构有二套，分别固定设置在活塞内冷通道1的左侧通道入口1-1处、右侧通道入口1-2处。
控制机构PLC采用常规技术的可编程逻辑控制器。喷枪4采用根据活塞内冷通道入口端尺寸特制的喷枪结构，可以通过在常规技术的喷枪结构的基础上设置压缩气输入端口和高压水输入端口构成。
参照图4，本实施例涉及的改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：
1)设置活塞内冷通道清洗装置，在活塞内冷通道1上设置左侧通道入口1-1和右侧通道入口1-2，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口2和高压水端口3，所述压缩气端口2和高压水端口3连接在喷枪4上，构成气液清洗结构；通过喷枪4连通活塞内冷通道1的左侧通道入口1-1、右侧通道入口1-2，形成气、水清洗通道；压缩气端口2和高压水端口3的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口2和高压水端口3轮流清洗活塞内冷通道1，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构；
2)先通过喷枪4向左侧通道入口1-1通入高压水冲洗，废水从右侧通道入口1-2排出，再通过喷枪4向右侧通道入口1-2通入高压水冲洗，废水从左侧通道入口1-1排出，完成高压水清洗流程；
3)然后通过喷枪4向左侧通道入口1-1通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从右侧通道入口1-2排出，再通过喷枪4向右侧通道入口1-2通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从左侧通道入口1-1排出，完成压缩气清洗流程；
4)检测活塞内冷通道1洁净状况，证明没有残留物后，完成活塞内冷通道1的清洗过程。
本实施例中：
进一步地，通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道1的洁净度，若还有残留物则重复进行步骤2)、3)的冲洗流程，直到没有残留物为止。
进一步地，通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道1的洁净度，若没有残留物但存在水汽，则重复进行步骤3)的冲洗流程，直到没有水汽为止。
进一步地，由压缩气端口2和高压水端口3连接在喷枪4上构成的气液清洗结构有二套，分别固定设置在活塞内冷通道(1)的左侧通道入口1-1处、右侧通道入口(1-2)处。
由压缩气端口2和高压水端口3连接在喷枪4上构成的气液清洗结构，采用根据活塞内冷通道入口端尺寸特制的高压气、液喷枪结构，形成特制的活塞内冷通道高压气、液清洗专用结构，具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点和有益效果。
具体实施例2：
本发明具体实施例2的特点是：由压缩气端口2和高压水端口3连接在喷枪4上构成的气液清洗结构有一套，活动式设置在活塞内冷通道1旁，轮流移动到左侧通道入口1-1处、右侧通道入口1-2处。其余同具体实施例1。
本发明可确保活塞内冷通道无铝屑、异物残留，不但能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来，而且能清洗干净体积细小、阻力小的铝屑，具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点和有益效果。
Claims (8)
1.一种改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：
1)设置活塞内冷通道清洗装置，在活塞内冷通道(1)上设置左侧通道入口(1-1)和右侧通道入口(1-2)，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口(2)和高压水端口(3)，所述压缩气端口(2)和高压水端口(3)连接在喷枪(4)上，构成气液清洗结构；通过喷枪(4)连通活塞内冷通道(1)的左侧通道入口(1-1)、右侧通道入口(1-2)，形成气、水清洗通道；压缩气端口(2)和高压水端口(3)的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口(2)和高压水端口(3)轮流清洗活塞内冷通道(1)，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构；
2)先通过喷枪(4)向左侧通道入口(1-1)通入高压水冲洗，废水从右侧通道入口(1-2)排出，再通过喷枪(4)向右侧通道入口(1-2)通入高压水冲洗，废水从左侧通道入口(1-1)排出，完成高压水清洗流程；
3)然后通过喷枪(4)向左侧通道入口(1-1)通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从右侧通道入口(1-2)排出，再通过喷枪(4)向右侧通道入口(1-2)通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从左侧通道入口(1-1)排出，完成压缩气清洗流程；
4)检测活塞内冷通道(1)洁净状况，证明没有残留物后，完成活塞内冷通道(1)的清洗过程。
2.根据权利要求1所述的一种改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道(1)的洁净度，若还有残留物则重复进行步骤2)、3)的冲洗流程，直到没有残留物为止。
3.根据权利要求1所述的一种改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道(1)的洁净度，若没有残留物但存在水汽，则重复进行步骤3)的冲洗流程，直到没有水汽为止。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：由压缩气端口(2)和高压水端口(3)连接在喷枪(4)上构成的气液清洗结构有二套，分别固定设置在活塞内冷通道(1)的左侧通道入口(1-1)处、右侧通道入口(1-2)处；或者由压缩气端口(2)和高压水端口(3)连接在喷枪(4)上构成的气液清洗结构有一套，活动式设置在活塞内冷通道(1)旁，轮流移动到左侧通道入口(1-1)处、右侧通道入口(1-2)处。
5.一种改进的活塞内冷通道清洗装置，其特征在于：在活塞内冷通道(1)上设置左侧通道入口(1-1)和右侧通道入口(1-2)，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口(2)和高压水端口(3)，所述压缩气端口(2)和高压水端口(3)连接在喷枪(4)上，构成气液清洗结构；通过喷枪(4)连通活塞内冷通道(1)的左侧通道入口(1-1)、右侧通道入口(1-2)，形成气、水清洗通道；压缩气端口(2)和高压水端口(3)的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口(2)和高压水端口(3)轮流清洗活塞内冷通道(1)，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构。
6.根据权利要求5所述的一种改进的活塞内冷通道清洗装置，其特征在于：由压缩气端口(2)和高压水端口(3)连接在喷枪(4)上构成的气液清洗结构有二套，分别固定设置在活塞内冷通道(1)的左侧通道入口(1-1)处、右侧通道入口(1-2)处。
7.根据权利要求5所述的一种改进的活塞内冷通道清洗装置，其特征在于：由压缩气端口(2)和高压水端口(3)连接在喷枪(4)上构成的气液清洗结构有二套有一套，活动式设置在活塞内冷通道(1)旁，轮流移动到左侧通道入口(1-1)处、右侧通道入口(1-2)处。
8.根据权利要求5所述的一种改进的活塞内冷通道清洗装置，其特征在于：喷枪(4)采用根据活塞内冷通道入口端尺寸特制的喷枪结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180831 |