CN108465277B - 一种高压电缆制造固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电缆制造固液分离机，其结构包括底脚、动力箱、底座、分离机、进料调节装置、震动电机、料斗、控制器，底座地面焊接有底脚，底座上安装有分离机，分离机与设在底座侧面的动力箱传动连接，分离机上方通过进料调节装置与料斗底部连通，料斗外侧设有震动电机，分离机外侧安装有控制器，控制器与动力箱通过电连接，进料调节装置由调节机构、复位装置、旋转装置、逆止装置、传动机构、壳体、限位机构、拉动装置、隔板组成，壳体内部垂直连接有隔板，隔板上方与调节机构相接触，本发明的有益效果是：通过进料调节装置能够调节进料量，防止进料量太高，分离器内空间不会太满，提高分离效果。

Description

一种高压电缆制造固液分离机

技术领域

本发明涉及高压电缆加工设备领域，具体地说是一种高压电缆制造固液分离机。

背景技术

离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

目前高压电缆制造固液分离机在使用时的进料口固定，容易出现进料量太高，分离器内空间太满的现象，导致分离效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压电缆制造固液分离机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种高压电缆制造固液分离机，其结构包括底脚、动力箱、底座、分离机、进料调节装置、震动电机、料斗、控制器，所述底座地面焊接有底脚，所述底座上安装有分离机，所述分离机与设在底座侧面的动力箱传动连接，所述分离机上方通过进料调节装置与料斗底部连通，所述料斗外侧设有震动电机，所述分离机外侧安装有控制器，所述控制器与动力箱通过电连接，所述进料调节装置由调节机构、复位装置、旋转装置、逆止装置、传动机构、壳体、限位机构、拉动装置、隔板组成，所述壳体内部垂直连接有隔板，所述隔板上方与调节机构相接触，所述调节机构与设在隔板侧面的拉动装置传动连接，所述拉动装置通过传动机构与旋转装置活动连接，所述旋转装置与逆止装置相连接，所述拉动装置与限位机构相铰接。

作为优化，所述调节机构由第一支板、封板、套杆、弹簧、第二支板组成，所述第一支板与第二支板相互平行，所述第一支板与第二支板之间通过2根相互平行的套杆固定连接，所述封板的厚度大于套杆的横截面直径，所述封板水平方向开设有通槽，所述套杆贯穿封板设有的通槽，所述封板左侧通过弹簧与第二支板相连接，所述封板与拉动装置相连接。

作为优化，所述复位装置由滑块、滑轨架、移动杆、复位弹簧、杆头、支架组成，所述支架为U型，所述支架的首尾两端与壳体内侧固定连接，所述支架上设有2个通孔，所述移动杆贯穿支架上的通孔，所述移动杆的一端与滑轨架垂直连接，所述滑轨架上设有与之相配合的滑块，所述移动杆另一端焊接有杆头，所述杆头与支架之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在移动杆外表面，所述滑块与拉动装置相连接。

作为优化，所述旋转装置由转盘、支撑轴承、转杆、正交锥齿轮副、转轴、轴架组成，所述转盘设在壳体外侧，所述转盘与转杆一端垂直连接，所述转杆贯穿安装在壳体内侧的支撑轴承，所述转杆另一端通过正交锥齿轮副与转轴传动连接，所述转轴安装在轴架上，所述转轴分别与逆止装置、传动机构相连接。

作为优化，所述逆止装置由棘轮、棘爪、压缩弹簧、棘爪座、导向轮、立板、拉绳、拉环组成，所述棘轮安装在转轴上，所述棘轮设在侧面的棘爪相配合，所述棘爪安装在棘爪座上，所述棘爪座与立板固定连接，所述棘爪通过压缩弹簧与立板相连接，所述棘爪与拉绳一端相连接，所述拉绳另一端绕过导向轮与设在壳体外侧的拉环相连接。

作为优化，所述传动机构由放卷轮、收卷绳、收卷轮组成，所述放卷轮上缠绕有收卷绳的一端，所述收卷绳的另一端缠绕在收卷轮上，所述收卷轮安装在转轴上。

作为优化，所述拉动装置由第一滑轮组、牵绳、第二滑轮组、扇形齿轮、第三滑轮组、收卷筒、轮架、第二转轴、齿轮、第三转轴、第二轮架组成，所述牵绳一端与封板左侧相连接，所述牵绳另一端依次绕过第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组缠绕在收卷筒上，所述收卷筒、齿轮分别连接在第二转轴上，所述第二转轴安装在轮架上，所述轮架与隔板固定连接，所述齿轮与扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮的圆心处与第三转轴相连接，所述第三转轴安装在第二轮架上，所述扇形齿轮一端与限位机构相铰接，所述扇形齿轮另一端与滑块相连接。

作为优化，所述限位机构由第一连杆、配合块、滑杆、铰接座、弧形杆、第二连杆、耳板组成，所述第一连杆一端与扇形齿轮相铰接，所述第一连杆与第二连杆大小一致，所述第一连杆另一端通过第二连杆铰接在耳板上，所述第一连杆靠近第二连杆的一侧设有配合块，所述配合块与滑杆滑动连接，所述滑杆铰接在铰接座上，所述铰接座与隔板固定连接，所述铰接座连接有弧形杆。

有益效果

本发明在使用时，将待分离的物料投入料斗内，通过震动电机对料斗进行震动，防止料斗堵塞，通过进料调节装置调节料斗的进料量，动力箱带动分离机进行旋转，物料均匀进入分离机内进行离心式分离，调节进料量时，旋转转盘同时带动逆止装置、传动机构进行旋转，通过传动机构拉动扇形齿轮同步旋转，扇形齿轮带动齿轮旋转，使收卷筒进行收卷从而拉动封板克服弹簧的推力在套杆上移动，弹簧能够使封板进行复位，通过棘轮与棘爪配合能够对封板进行固定，起到制动的效果，扇形齿轮旋转时通过滑块与滑轨架的配合能够拉动移动杆前移，通过复位弹簧的作用能够在制动消失时对扇形齿轮进行复位，同时限位机构能够在扇形齿轮复位时对扇形齿轮的旋转角度进行限定，防止扇形齿轮与齿轮脱离，限位机构中的第一连杆设有的配合块与滑杆相配合，通过弧形杆抵住滑杆，能够对第一连杆的移动进行限位，从而限定扇形齿轮的旋转角度，通过拉动拉环能够使棘爪脱离棘轮，使制动消失。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料调节装置能够调节进料量，防止进料量太高，分离器内空间不会太满，提高分离效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高压电缆制造固液分离机的结构示意图。

图2为本发明进料调节装置的结构示意图。

图3为本发明进料调节装置的细化结构示意图。

图4为本发明进料调节装置的工作状态结构示意图。

图中：底脚1、底座3、分离机4、进料调节装置5、震动电机6、料斗7、控制器8、调节机构50、复位装置51、旋转装置52、逆止装置53、传动机构54、壳体55、限位机构56、拉动装置57、隔板58、第一支板500、封板501、套杆502、弹簧503、第二支板504、滑块510、滑轨架511、移动杆512、复位弹簧513、杆头514、支架515、转盘520、支撑轴承521、转杆522、正交锥齿轮副523、转轴524、轴架525、棘轮530、棘爪531、压缩弹簧532、棘爪座533、导向轮534、立板535、拉绳536、拉环537、放卷轮540、收卷绳541、收卷轮542、由第一滑轮组570、牵绳571、第二滑轮组572、扇形齿轮573、第三滑轮组574、收卷筒575、轮架576、第二转轴577、齿轮578、第三转轴579、第二轮架5710、第一连杆560、配合块561、滑杆562、铰接座563、弧形杆564、第二连杆565、耳板566。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种高压电缆制造固液分离机技术方案：其结构包括底脚1、动力箱2、底座3、分离机4、进料调节装置5、震动电机6、料斗7、控制器8，所述底座3地面焊接有底脚1，所述底座3上安装有分离机4，所述分离机4与设在底座3侧面的动力箱2传动连接，所述分离机4上方通过进料调节装置5与料斗7底部连通，所述料斗7外侧设有震动电机6，所述分离机4外侧安装有控制器8，所述控制器8与动力箱2通过电连接，所述进料调节装置5由调节机构50、复位装置51、旋转装置52、逆止装置53、传动机构54、壳体55、限位机构56、拉动装置57、隔板58组成，所述壳体55内部垂直连接有隔板58，所述隔板58上方与调节机构50相接触，所述调节机构50与设在隔板58侧面的拉动装置57传动连接，所述拉动装置57通过传动机构54与旋转装置52活动连接，所述旋转装置52与逆止装置53相连接，所述拉动装置57与限位机构56相铰接。

作为优化，所述调节机构50由第一支板500、封板501、套杆502、弹簧503、第二支板504组成，所述第一支板500与第二支板504相互平行，所述第一支板500与第二支板504之间通过2根相互平行的套杆502固定连接，所述封板501的厚度大于套杆502的横截面直径，所述封板501水平方向开设有通槽，所述套杆502贯穿封板501设有的通槽，所述封板501左侧通过弹簧503与第二支板504相连接，所述封板501与拉动装置57相连接。

作为优化，所述复位装置51由滑块510、滑轨架511、移动杆512、复位弹簧513、杆头514、支架515组成，所述支架515为U型，所述支架515的首尾两端与壳体55内侧固定连接，所述支架515上设有2个通孔，所述移动杆512贯穿支架515上的通孔，所述移动杆512的一端与滑轨架511垂直连接，所述滑轨架511上设有与之相配合的滑块510，所述移动杆512另一端焊接有杆头514，所述杆头514与支架515之间连接有复位弹簧513，所述复位弹簧513套设在移动杆512外表面，所述滑块510与拉动装置57相连接。

作为优化，所述旋转装置52由转盘520、支撑轴承521、转杆522、正交锥齿轮副523、转轴524、轴架525组成，所述转盘520设在壳体55外侧，所述转盘520与转杆522一端垂直连接，所述转杆522贯穿安装在壳体55内侧的支撑轴承521，所述转杆522另一端通过正交锥齿轮副523与转轴524传动连接，所述转轴524安装在轴架525上，所述转轴524分别与逆止装置53、传动机构54相连接。

作为优化，所述逆止装置53由棘轮530、棘爪531、压缩弹簧532、棘爪座533、导向轮534、立板535、拉绳536、拉环537组成，所述棘轮530安装在转轴524上，所述棘轮530设在侧面的棘爪531相配合，所述棘爪531安装在棘爪座533上，所述棘爪座533与立板535固定连接，所述棘爪531通过压缩弹簧532与立板535相连接，所述棘爪531与拉绳536一端相连接，所述拉绳536另一端绕过导向轮534与设在壳体55外侧的拉环537相连接。

作为优化，所述传动机构54由放卷轮540、收卷绳541、收卷轮542组成，所述放卷轮540上缠绕有收卷绳541的一端，所述收卷绳541的另一端缠绕在收卷轮542上，所述收卷轮542安装在转轴524上。

作为优化，所述拉动装置57由第一滑轮组570、牵绳571、第二滑轮组572、扇形齿轮573、第三滑轮组574、收卷筒575、轮架576、第二转轴577、齿轮578、第三转轴579、第二轮架5710组成，所述牵绳571一端与封板501左侧相连接，所述牵绳571另一端依次绕过第一滑轮组570、第二滑轮组572、第三滑轮组574缠绕在收卷筒575上，所述收卷筒575、齿轮578分别连接在第二转轴577上，所述第二转轴577安装在轮架576上，所述轮架576与隔板58固定连接，所述齿轮578与扇形齿轮573相啮合，所述扇形齿轮573的圆心处与第三转轴579相连接，所述第三转轴579安装在第二轮架5710上，所述扇形齿轮573一端与限位机构56相铰接，所述扇形齿轮573另一端与滑块510相连接。

作为优化，所述限位机构56由第一连杆560、配合块561、滑杆562、铰接座563、弧形杆564、第二连杆565、耳板566组成，所述第一连杆560一端与扇形齿轮573相铰接，所述第一连杆560与第二连杆565大小一致，所述第一连杆560另一端通过第二连杆565铰接在耳板566上，所述第一连杆560靠近第二连杆565的一侧设有配合块561，所述配合块561与滑杆562滑动连接，所述滑杆562铰接在铰接座563上，所述铰接座563与隔板58固定连接，所述铰接座563连接有弧形杆564。

在使用时，将待分离的物料投入料斗7内，通过震动电机6对料斗7进行震动，防止料斗7堵塞，通过进料调节装置5调节料斗7的进料量，动力箱2带动分离机4进行旋转，物料均匀进入分离机4内进行离心式分离，调节进料量时，旋转转盘520同时带动逆止装置53、传动机构54进行旋转，通过传动机构54拉动扇形齿轮573同步旋转，扇形齿轮573带动齿轮578旋转，使收卷筒575进行收卷从而拉动封板501克服弹簧503的推力在套杆502上移动，弹簧503能够使封板501进行复位，通过棘轮530与棘爪531配合能够对封板501进行固定，起到制动的效果，扇形齿轮573旋转时通过滑块510与滑轨架511的配合能够拉动移动杆512前移，通过复位弹簧513的作用能够在制动消失时对扇形齿轮573进行复位，同时限位机构56能够在扇形齿轮573复位时对扇形齿轮573的旋转角度进行限定，防止扇形齿轮573与齿轮578脱离，限位机构56中的第一连杆560设有的配合块561与滑杆562相配合，通过弧形杆564抵住滑杆562，能够对第一连杆560的移动进行限位，从而限定扇形齿轮573的旋转角度，通过拉动拉环537能够使棘爪531脱离棘轮530，使制动消失。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过进料调节装置能够调节进料量，防止进料量太高，分离器内空间不会太满，提高分离效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高压电缆制造固液分离机，其结构包括底脚、动力箱、底座、分离机、进料调节装置、震动电机、料斗、控制器，其特征在于：

所述底座地面焊接有底脚，所述底座上安装有分离机，所述分离机与设在底座侧面的动力箱传动连接，所述分离机上方通过进料调节装置与料斗底部连通，所述料斗外侧设有震动电机，所述分离机外侧安装有控制器，所述控制器与动力箱通过电连接；

所述进料调节装置由调节机构、复位装置、旋转装置、逆止装置、传动机构、壳体、限位机构、拉动装置、隔板组成；

所述壳体内部垂直连接有隔板，所述隔板上方与调节机构相接触，所述调节机构与设在隔板侧面的拉动装置传动连接，所述拉动装置通过传动机构与旋转装置活动连接，所述旋转装置与逆止装置相连接，所述拉动装置与限位机构相铰接；

所述调节机构由第一支板、封板、套杆、弹簧、第二支板组成，所述第一支板与第二支板相互平行，所述第一支板与第二支板之间通过2根相互平行的套杆固定连接，所述封板的厚度大于套杆的横截面直径，所述封板水平方向开设有通槽，所述套杆贯穿封板设有的通槽，所述封板左侧通过弹簧与第二支板相连接，所述封板与拉动装置相连接；

所述复位装置由滑块、滑轨架、移动杆、复位弹簧、杆头、支架组成，所述支架为U型，所述支架的首尾两端与壳体内侧固定连接，所述支架上设有2个通孔，所述移动杆贯穿支架上的通孔，所述移动杆的一端与滑轨架垂直连接，所述滑轨架上设有与之相配合的滑块，所述移动杆另一端焊接有杆头，所述杆头与支架之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在移动杆外表面，所述滑块与拉动装置相连接；

所述旋转装置由转盘、支撑轴承、转杆、正交锥齿轮副、转轴、轴架组成，所述转盘设在壳体外侧，所述转盘与转杆一端垂直连接，所述转杆贯穿安装在壳体内侧的支撑轴承，所述转杆另一端通过正交锥齿轮副与转轴传动连接，所述转轴安装在轴架上，所述转轴分别与逆止装置、传动机构相连接；

所述逆止装置由棘轮、棘爪、压缩弹簧、棘爪座、导向轮、立板、拉绳、拉环组成，所述棘轮安装在转轴上，所述棘轮设在侧面的棘爪相配合，所述棘爪安装在棘爪座上，所述棘爪座与立板固定连接，所述棘爪通过压缩弹簧与立板相连接，所述棘爪与拉绳一端相连接，所述拉绳另一端绕过导向轮与设在壳体外侧的拉环相连接；

所述传动机构由放卷轮、收卷绳、收卷轮组成，所述放卷轮上缠绕有收卷绳的一端，所述收卷绳的另一端缠绕在收卷轮上，所述收卷轮安装在转轴上；

所述拉动装置由第一滑轮组、牵绳、第二滑轮组、扇形齿轮、第三滑轮组、收卷筒、轮架、第二转轴、齿轮、第三转轴、第二轮架组成，所述牵绳一端与封板左侧相连接，所述牵绳另一端依次绕过第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组缠绕在收卷筒上，所述收卷筒、齿轮分别连接在第二转轴上，所述第二转轴安装在轮架上，所述轮架与隔板固定连接，所述齿轮与扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮的圆心处与第三转轴相连接，所述第三转轴安装在第二轮架上，所述扇形齿轮一端与限位机构相铰接，所述扇形齿轮另一端与滑块相连接；

所述限位机构由第一连杆、配合块、滑杆、铰接座、弧形杆、第二连杆、耳板组成，所述第一连杆一端与扇形齿轮相铰接，所述第一连杆与第二连杆大小一致，所述第一连杆另一端通过第二连杆铰接在耳板上，所述第一连杆靠近第二连杆的一侧设有配合块，所述配合块与滑杆滑动连接，所述滑杆铰接在铰接座上，所述铰接座与隔板固定连接，所述铰接座连接有弧形杆。

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