CN108462361A - 一种具有新型端子结构的音圈马达下盖 - Google Patents

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Abstract

一种具有新型端子结构的音圈马达下盖，其盖体中部开设有第一通孔，对位摄像头镜片；盖体上表面设有四个定位柱、多个热熔柱及一防尘环；各定位柱分别位于上表面的四个角，定位轭铁；各热熔柱向上凸设，焊接定位下弹片；防尘环围绕第一通孔并同圆心设置；盖体下表面设有三个底部凸台，围绕第一通孔且互呈120度角布置，构成三者的连线为三角形。盖体中装配有多个端子，各端子均包括一体成型的上端和下端；上端包括一体成型的第一层和第二层，两者均水平设置且在竖直方向间隙配合；第二层位于第一层下方，第二层连设于下端的上部，下端竖直设置；第二层上开设有第二通孔，构成第二层具有一环状结构。

Description

一种具有新型端子结构的音圈马达下盖
技术领域
本发明涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种具有新型端子结构的音圈马达下盖。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术
在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于马达的轭铁和下盖组成的壳体中。所述载体中设有上下第一通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，座体的外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，在现有音圈马达的设计中，马达下盖的下表面设有凹槽，预留此凹槽的目的是为了满足客户进行摄像头产品的后续组装要求。借此凹槽的设计，客户企业在对音圈马达及支架进行组装时，可保证两者的组装精度，故对此凹槽平行度及平面度要求很高，这样加大了模具加工的难度。
另外，音圈马达的下盖中装配有多个PIN脚，各PIN脚的上端定位于上盖的上表面，下端则穿过下盖，从下盖的下表面伸出。目前，在现有音圈马达的设计中，所述PIN脚的上端结构较为简单，为单层片状，且与所述下端成90度的“L”形，容易造成折弯变形；同时，在后续客户企业将音圈马达和其他产品组件进行焊接时，现有的PIN脚容易发生端子顶起现象，而造成性能不良。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有新型端子结构的音圈马达下盖。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有新型端子结构的音圈马达下盖，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第一通孔，该第一通孔用于对位音圈马达内的一摄像头镜片；其中，
所述扁平状盖体的上表面设有四个定位柱、多个热熔柱以及一防尘环；各所述定位柱分别对应所述上表面的四个角，用于连接定位音圈马达的轭铁；各所述热熔柱向上凸设，用于焊接定位音圈马达的下弹片；所述防尘环围绕所述第一通孔设置，与所述第一通孔同圆心；
所述扁平状盖体的下表面设有三个底部凸台，各底部凸台围绕所述第一通孔设置，且互呈120度角布置，构成三者的连线为一三角形；
其中，所述扁平状盖体中装配有多个端子，各所述端子均包括一体弯折成型的一上端和一下端；
所述上端包括一体弯折成型的第一层和第二层，所述第一层与所述第二层均水平设置，且两者在竖直方向上间隙配合；
所述第二层位于所述第一层的下方，所述下端竖直设置，所述上端的第二层连设于所述下端的上部；并且，所述第二层上沿竖直方向开设有一第二通孔，构成该第二层具有一水平设置的环状结构。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述防尘环围绕第一通孔设置，起到密封音圈马达载体的作用。
2．上述方案中，通过三个底部凸台的设置，一方面，仅需保证该三底部凸台的表面平行度和平面度即可，相比以往整个下表面的凹槽而言，本案大幅减小了对表面平行度和平面度要求的面积，降低了对模具的要求，降低了生产成本；另一方面，通过底部凸台这种凸起的设计，以及“三角形”的排布，还可以便于客户企业将音圈马达与摄像头其它组件（如支架）连接定位，并能提升定位后的稳定性。
3．上述方案中，所述扁平状盖体的上表面还设有防转凸块，该防转凸块对应音圈马达载体设置，用于定位载体。
4．上述方案中，所述扁平状盖体的下表面围绕所述第一通孔设有一底面凹槽，各所述底部凸台设于该底面凹槽内。
5．上述方案中，通过将所述端子的上端设为一体弯折的第一层和第二层，且两者在竖直方向上间隙配合，借此设计，可提升端子的结构强度，有效的避免端子冲压时造成的端子上、下端角度变形。
6．上述方案中，通过所述第二通孔的设置，可在第二层中形成一水平的环状结构。借此设计，可有效增加端子焊盘的面积，从而增加与下盖结合时的埋设面积，进而有效提高埋设牢固度，提升端子与下盖结合的稳定性。
7．上述方案中，所述第二通孔为圆孔，所述环状结构为圆环结构。
8．上述方案中，所述上端的第二层与所述下端呈90度设置。
本发明的工作原理及优点如下：
相比现有技术而言，本发明：
一、下盖中通过底部凸台的设计，既不影响客户组装的精度，还可有效提高客户组装良率，又能降低模具加工的成本；
二、端子采用创新设计，既提升了端子的结构强度，有效的避免了端子冲压时造成的端子上、下端角度变形，又增加了端子焊盘的面积，从而增加与下盖结合时的埋设面积，进而有效提高埋设牢固度，提升端子与下盖结合的稳定性。
附图说明
附图1为本发明实施例上方视角的立体图；
附图2为本发明实施例下表面的结构示意图；
附图3为本发明实施例端子的侧视图；
附图4为本发明实施例端子第二层的俯视示意图。
附图5为本发明实施例下盖的俯视图；
附图6为本发明实施例下盖的侧视图。
以上附图中：1．扁平状盖体；2．第一通孔；3．上表面；4．定位柱；5．热熔柱；6．防尘环；7．下表面；8．底面凹槽；9．底部凸台；10．防转凸块； 11．端子；12．下盖；13．内部焊接位置；14．上端；15．下端；16．第一层；17．第二层；18．圆孔；19．圆环结构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1～6所示，一种具有新型端子结构的音圈马达下盖，
包括一矩形的扁平状盖体1，该扁平状盖体1的中部开设有一第一通孔2，该第一通孔2用于对位音圈马达内的一摄像头镜片；其中，
所述扁平状盖体1的上表面3设有四个定位柱4、多个热熔柱5以及一防尘环6；各所述定位柱4分别对应所述上表面3的四个角，用于连接定位音圈马达的轭铁（图中未绘出）；各所述热熔柱5向上凸设，用于焊接定位音圈马达的下弹片（图中未绘出）；所述防尘环6围绕所述第一通孔2设置，与所述第一通孔2同圆心，起到密封音圈马达载体的作用。
所述扁平状盖体1的下表面7围绕所述第一通孔2设有一底面凹槽8，所述底面凹槽8上设有三个底部凸台9，各底部凸台9围绕所述第一通孔2设置，且互呈120度角布置，构成三者的连线为一等边三角形。借此设计，一方面，仅需保证该三底部凸台9的表面平行度和平面度即可，相比以往整个底面凹槽8而言，本案大幅减小了对表面平行度和平面度要求的面积，降低了对模具的要求，降低了生产成本；另一方面，通过底部凸台9这种凸起的设计，以及“三角形”的排布，还可以便于客户企业将音圈马达与摄像头其它组件（如支架）连接定位，并能提升定位后的稳定性。
其中，所述扁平状盖体1的上表面3还设有防转凸块10，该防转凸块10对应音圈马达的载体设置，用于定位载体。
如图3~6所示，所述扁平状盖体1中装配有多个端子11，各所述端子11装配于所述下盖12的一内部焊接位置13中。
所述端子11包括一体弯折成型的一上端14和一下端15；其中，
所述上端14包括一体弯折成型的第一层16和第二层17，所述第一层16与所述第二层17均水平设置，且两者在竖直方向上间隙配合；借此设计，可提升端子11的结构强度，有效的避免端子11冲压时造成的端子上、下端角度变形。
所述第二层17位于所述第一层16的下方，所述下端15竖直设置，所述上端14的第二层17连设于所述下端15的上部，构成所述上端14的第二层17与所述下端15呈90度设置。并且，所述第二层17上沿竖直方向开设有一圆孔18，构成该第二层17具有一水平设置的圆环结构19。借此设计，可有效增加端子焊盘的面积，从而增加与下盖12的内部焊接位置13结合时的埋设面积，进而有效提高埋设牢固度，提升端子11与下盖12结合的稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有新型端子结构的音圈马达下盖，其特征在于：
包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第一通孔，该第一通孔用于对位音圈马达内的一摄像头镜片；其中，
所述扁平状盖体的上表面设有四个定位柱、多个热熔柱以及一防尘环；各所述定位柱分别对应所述上表面的四个角，用于连接定位音圈马达的轭铁；各所述热熔柱向上凸设，用于焊接定位音圈马达的下弹片；所述防尘环围绕所述第一通孔设置，与所述第一通孔同圆心；
所述扁平状盖体的下表面设有三个底部凸台，各底部凸台围绕所述第一通孔设置，且互呈120度角布置，构成三者的连线为一三角形；
其中，所述扁平状盖体中装配有多个端子，各所述端子均包括一体弯折成型的一上端和一下端；
所述上端包括一体弯折成型的第一层和第二层，所述第一层与所述第二层均水平设置，且两者在竖直方向上间隙配合；
所述第二层位于所述第一层的下方，所述下端竖直设置，所述上端的第二层连设于所述下端的上部；并且，所述第二层上沿竖直方向开设有一第二通孔，构成该第二层具有一水平设置的环状结构。
2.根据权利要求1所述的下盖，其特征在于：所述扁平状盖体的上表面还设有防转凸块，该防转凸块对应音圈马达载体上的一防转挡块设置，两者配合用于定位所述载体。
3.根据权利要求1所述的下盖，其特征在于：所述扁平状盖体的上表面还设有预压凸块，该预压凸块与音圈马达载体上的预压凸块配合设置，两者共同作用于所述下弹片，使其产生一预变形。
4.根据权利要求1所述的下盖，其特征在于：所述扁平状盖体的下表面围绕所述第一通孔设有一底面凹槽，各所述底部凸台设于该底面凹槽内。
5.根据权利要求1所述的下盖，其特征在于：所述第二通孔为圆孔，所述环状结构为圆环结构。
6.根据权利要求1所述的下盖，其特征在于：所述上端的第二层与所述下端呈90度设置。
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