CN208158275U - 一种音圈马达的新型下盖结构 - Google Patents

Abstract

一种音圈马达的新型下盖结构，下盖装配于轭铁的下部，包括扁平状盖体，扁平状盖体的中部开设有第一通孔，与音圈马达的镜片对位设置；下盖上表面的四周凹陷，形成矩形环状定位槽，轭铁以其四侧板的底部插入环状定位槽中，且各侧板的内侧贴合环状定位槽的槽壁，各侧板与环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接。下盖中装配有多个端子，端子包括一体成型的上端和下端；上端包括一体成型的第一层和第二层，两者均水平设置且在竖直方向间隙配合；第二层位于第一层下方，第二层连设于下端的上部，下端竖直设置；第二层上开设有第二通孔，构成第二层具有一环状结构。

Description

一种音圈马达的新型下盖结构

技术领域

本实用新型涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种音圈马达的新型下盖结构。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。

背景技术

在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于马达的轭铁和下盖组成的壳体中。所述载体中设有上下第一通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，座体的外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。

目前，在现有音圈马达的设计中，如图1所示，轭铁1和下盖2采用上下装配的形式，为了与轭铁1进行连接和定位，下盖2的四周会分别开设四条卡槽3，与轭铁1底部的四个卡块4插接组合。该现有技术存在的问题是，轭铁1和下盖2的组合部位采用外部四侧封胶的方式固定，下盖2上预留的塑胶面积较小，这样既会影响客户企业进行后续模组组装时的划胶位置大小，又容易造成脱胶，还容易造成壳体底部溢胶，使点胶不平整，对音圈马达产品的外观造成不良影响。

另外，音圈马达的下盖中装配有多个PIN脚，各PIN脚的上端定位于上盖的上表面，下端则穿过下盖，从下盖的下表面伸出。目前，在现有音圈马达的设计中，所述PIN脚的上端结构较为简单，为单层片状，且与所述下端成90度的“L”形，容易造成折弯变形；同时，在后续客户企业将音圈马达和其他产品组件进行焊接时，现有的PIN脚容易发生端子顶起现象，而造成性能不良。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种音圈马达的新型下盖结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种音圈马达的新型下盖结构，装配于音圈马达的轭铁下方，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第一通孔，该第一通孔与音圈马达的镜片对位设置；其中，所述下盖上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽，所述轭铁以其四所述侧板的底部插入所述环状定位槽中，并且各所述侧板的内侧贴合所述环状定位槽的槽壁，达成所述轭铁与所述下盖的装配；

各所述侧板与所述环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁与所述下盖的定位；

其中，所述扁平状盖体中装配有多个端子，各所述端子包括一体弯折成型的一上端和一下端；

所述上端包括一体弯折成型的第一层和第二层，所述第一层与所述第二层均水平设置，且两者在竖直方向上间隙配合；

所述第二层位于所述第一层的下方，所述下端竖直设置，所述上端的第二层连设于所述下端的上部；并且，所述第二层上沿竖直方向开设有一第二通孔，构成该第二层具有一水平设置的环状结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述结合部位包括各所述侧板的底部与所述环状定位槽的槽底的接触处，还包括各所述侧板的内侧与所述环状定位槽的槽壁的接触处。

2．上述方案中，所述环状定位槽位于所述下盖上表面的最外缘，槽底均位于同一水平面，且所述环状定位槽仅包括朝内一侧的槽壁。

3．上述方案中，通过将所述上端设为一体弯折的第一层和第二层，且两者在竖直方向上间隙配合，借此设计，可提升端子的结构强度，有效的避免端子冲压时造成的端子上、下端角度变形。

4．上述方案中，通过所述第二通孔的设置，可在第二层中形成一水平的环状结构。借此设计，可有效增加端子焊盘的面积，从而增加与下盖结合时的埋设面积，进而有效提高埋设牢固度，提升端子与下盖结合的稳定性。

5．上述方案中，所述第二通孔为圆孔，所述环状结构为圆环结构。

6．上述方案中，所述上端的第二层与所述下端呈90度设置。

本实用新型的工作原理及优点如下：

相比现有技术而言，本实用新型：

一、轭铁和下盖的封胶方式改为内部封胶，因此具有以下优点：1、可以有效的增大模组组装时黏胶面积，增加模组推拉拔力，增加客户企业生产良率，满足客户企业推拉拔力需求；2、可以简化音圈马达的生产流程，在轭铁、下盖组装前直接点胶，不用因成品封胶进行二次翻盘；3、在生产过程中不会造成音圈马达的底部溢胶等外观不良问题；

二、既提升了端子的结构强度，有效的避免了端子冲压时造成的端子上、下端角度变形，又增加了端子焊盘的面积，从而增加与下盖结合时的埋设面积，进而有效提高埋设牢固度，提升端子与下盖结合的稳定性。

附图说明

附图1为现有技术的立体图（底部视角）；

附图2为本实用新型实施例的立体图（上方视角）；

附图3为本实用新型实施例的立体图（底部视角）；

附图4为本实用新型实施例下盖的立体图（上方视角）；

附图5为本实用新型实施例的底部结构示意图；

附图6为本实用新型实施例端子的侧视图；

附图7为本实用新型实施例端子第二层的俯视示意图。

附图8为本实用新型实施例下盖的俯视图；

附图9为本实用新型实施例下盖的侧视图。

以上附图中：1．轭铁；2．下盖；3．卡槽；4．卡块；5．轭铁；6．下盖；7．矩形顶板；8．侧板；9．中部通孔；10．装配腔室；11．载体；12．扁平状盖体；13．第一通孔；14．环状定位槽；21．端子；23．内部焊接位置；24．上端；25．下端；26．第一层；27．第二层；28．圆孔；29．圆环结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图2~5所示，一种音圈马达的新型下盖结构，所述音圈马达包括轭铁5和下盖6；

所述轭铁5由一矩形顶板7以及四侧板8组成；所述矩形顶板7的中部开设有一中部通孔9，该中部通孔9用于对位音圈马达内的一摄像头镜片；四所述侧板8由所述矩形顶板7分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成，构成矩形顶板7与四侧板8之间界定形成一下部敞口的装配腔室10，用于装配定位音圈马达的载体11；

所述下盖6装配于所述轭铁5的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体12，该扁平状盖体12的中部开设有一第一通孔13，该第一通孔13与所述中部通孔9同轴设置；其中，所述下盖6上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽14，所述轭铁5以其四所述侧板8的底部插入所述环状定位槽14中，并且各所述侧板8的内侧贴合所述环状定位槽14的槽壁，达成所述轭铁5与所述下盖6的装配；

各所述侧板8与所述环状定位槽14的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁5与所述下盖6的定位。

其中，所述环状定位槽14位于所述下盖6上表面的最外缘，槽底均位于同一水平面，且所述环状定位槽14仅包括朝内一侧的槽壁。所述结合部位包括各所述侧板8的底部与所述环状定位槽14的槽底的接触处，还包括各所述侧板8的内侧与所述环状定位槽14的槽壁的接触处。

如图6~9所示，所述下盖6的扁平状盖体12中装配有多个端子21，各所述端子21装配于所述下盖6的一内部焊接位置23中。

所述端子21包括一体弯折成型的一上端24和一下端25；其中，

所述上端24包括一体弯折成型的第一层26和第二层27，所述第一层26与所述第二层27均水平设置，且两者在竖直方向上间隙配合；借此设计，可提升端子21的结构强度，有效的避免端子21冲压时造成的端子21上、下端角度变形。

所述第二层27位于所述第一层26的下方，所述下端25竖直设置，所述上端24的第二层27连设于所述下端25的上部，构成所述上端24的第二层27与所述下端25呈90度设置。并且，所述第二层27上沿竖直方向开设有一圆孔28，构成该第二层27具有一水平设置的圆环结构29。借此设计，可有效增加端子焊盘的面积，从而增加与下盖6的内部焊接位置23结合时的埋设面积，进而有效提高埋设牢固度，提升端子21与下盖6结合的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种音圈马达的新型下盖结构，其特征在于：

装配于音圈马达的轭铁下方，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第一通孔，该第一通孔与音圈马达的镜片对位设置；其中，所述下盖上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽，所述轭铁以其四侧板的底部插入所述环状定位槽中，并且各所述侧板的内侧贴合所述环状定位槽的槽壁，达成所述轭铁与所述下盖的装配；

各所述侧板与所述环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁与所述下盖的定位；

其中，所述扁平状盖体中装配有多个端子，各所述端子包括一体弯折成型的一上端和一下端；

所述上端包括一体弯折成型的第一层和第二层，所述第一层与所述第二层均水平设置，且两者在竖直方向上间隙配合；

所述第二层位于所述第一层的下方，所述下端竖直设置，所述上端的第二层连设于所述下端的上部；并且，所述第二层上沿竖直方向开设有一第二通孔，构成该第二层具有一水平设置的环状结构。

2.根据权利要求1所述的下盖结构，其特征在于：所述结合部位包括各所述侧板的底部与所述环状定位槽的槽底的接触处，还包括各所述侧板的内侧与所述环状定位槽的槽壁的接触处。

3.根据权利要求1或2所述的下盖结构，其特征在于：所述环状定位槽位于所述下盖上表面的最外缘，构成该环状定位槽仅包括朝内一侧的槽壁。

4.根据权利要求1所述的下盖结构，其特征在于：所述第二通孔为圆孔，所述环状结构为圆环结构。

5.根据权利要求1所述的下盖结构，其特征在于：所述上端的第二层与所述下端呈90度设置。