CN208158403U - 一种音圈马达的组件 - Google Patents

Abstract

一种音圈马达的组件，包括载体及下盖，载体中开设第一通孔用于装配镜片；载体上端面设有多个第一点胶槽，粘合定位上弹片；载体的上端面上设有至少三个行程控制凸块，各行程控制凸块沿第一通孔的圆周方向均匀分布构成支撑天面，且各行程控制凸块的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的轭铁进而限定载体在上下方向的行程。下盖中部开设有第二通孔，对位摄像头镜片；下盖上表面设有四个定位柱、多个热熔柱及一防尘环；各定位柱分别位于上表面的四个角，定位轭铁；各热熔柱向上凸设，焊接定位下弹片；防尘环围绕第二通孔并同圆心设置；下盖下表面设有三个底部凸台，围绕第二通孔且互呈120度角布置，构成三者的连线为三角形。

Description

一种音圈马达的组件

技术领域

本实用新型涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种音圈马达的组件。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。

背景技术

在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，载体是最关键的零部件之一。所述载体中设有上下第一通孔，用于装配摄像头的镜片；所述载体外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。

如图1、2所示，目前现有设计的载体包括圆柱形座体1，座体1的外周对应线圈设有绕线点胶部3以及绕线承载面4；其中，载体的底部四周设有多个塑胶面5。该现有设计的载体在控制音圈马达行程方面采用载体底部塑胶面5与磁石接触，这样对各塑胶面5的平行度及外观的要求很高，且需要加工圆弧面6，从而增加了模具加工的难度，并且对生产过程中的点胶精度要求很高；另外，基于该现有载体的结构设计，当音圈马达遭到外力冲击时，载体的塑胶面5很容易因外力的冲击而发生变形，从而降低音圈马达的可靠性。

另外，在现有音圈马达的设计中，马达下盖的下表面设有凹槽，预留此凹槽的目的是为了满足客户进行摄像头产品的后续组装要求。借此凹槽的设计，客户企业在对音圈马达及支架进行组装时，可保证两者的组装精度，故对此凹槽平行度及平面度要求很高，这样加大了模具加工的难度。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种音圈马达的组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种音圈马达的组件，包括一载体以及组装配合于该载体下方的一下盖；其中，

所述载体中沿上下方向开设有一第一通孔，用于装配摄像头的镜片；

所述载体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；

其中，所述载体的上端面上还设有至少三个行程控制凸块，各所述行程控制凸块沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布构成一支撑天面，且各行程控制凸块的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的轭铁进而限定载体在上下方向的行程；

所述下盖的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；其中，

所述下盖的上表面设有四个定位柱、多个热熔柱以及一防尘环；各所述定位柱分别对应所述上表面的四个角，用于连接定位所述轭铁；各所述热熔柱向上凸设，用于焊接定位音圈马达的下弹片；所述防尘环围绕所述第二通孔设置，与所述第二通孔同圆心；

所述下盖的下表面设有三个底部凸台，各底部凸台围绕所述第二通孔设置，且互呈120度角布置，构成三者的连线为一三角形。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，至少三个行程控制凸块在圆周方向均匀分布，可构成一稳定的支撑天面。由于支撑天面的面积较大，且无需加工圆弧面，因此在模具的加工及生产时较现有技术更容易控制，且不易产生外观不良；另外在音圈马达的生产过程中此处无需点胶，故不存在粘胶不良的问题。

2．上述方案中，各所述第一点胶槽沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布于所述上端面上。

3．上述方案中，所述载体的外侧壁上朝外还凸设有多个防转挡块，各防转挡块相对音圈马达的轭铁定位，并且各所述防转挡块沿圆周方向设于所述载体的四周；借此设计，可以对载体的结构强度起到进一步的加强，在音圈马达受到外力冲击时更好保护载体，使其不易损坏。

4．上述方案中，所述载体的外侧壁上朝外凸设有绕线柱，该绕线柱用以定位音圈马达线圈的线端。

5．上述方案中，所述防尘环围绕第二通孔设置，起到密封所述载体的作用。

6．上述方案中，通过三个底部凸台的设置，一方面，仅需保证该三底部凸台的表面平行度和平面度即可，相比以往整个下表面的凹槽而言，本案大幅减小了对表面平行度和平面度要求的面积，降低了对模具的要求，降低了生产成本；另一方面，通过底部凸台这种凸起的设计，以及“三角形”的排布，还可以便于客户企业将音圈马达与摄像头其它组件（如支架）连接定位，并能提升定位后的稳定性。

7．上述方案中，所述下盖的上表面还设有防转凸块，该防转凸块对应所述载体设置，用于定位载体。

8．上述方案中，所述下盖的下表面还设有多个PIN脚，用于电性耦接摄像头的其它组件。

9．上述方案中，所述下盖的下表面围绕所述第二通孔设有一底面凹槽，各所述底部凸台设于该底面凹槽内。

本实用新型的工作原理及优点如下：

相比现有技术而言，本实用新型：

一、载体中通过至少三个行程控制凸块在圆周方向均匀分布，可构成一稳定的支撑天面。由于支撑天面的面积较大，且无需加工圆弧面，因此在模具的加工及生产时较现有技术更容易控制，且不易产生外观不良；另外在音圈马达的生产过程中此处无需点胶，故不存在粘胶不良的问题。本实用新型的载体在音圈马达受到外力撞击时，载体受撞击的面积较大，因此撞击后的变形较小，可有效提升音圈马达的可靠性，使客户能够更加放心地使用；

二、下盖中通过底部凸台的设计，既不影响客户组装的精度，还可有效提高客户组装良率，又能降低模具加工的成本。

附图说明

附图1为现有技术载体的俯视图；

附图2为现有技术载体的立体图；

附图3为本实用新型实施例载体的俯视图；

附图4为本实用新型实施例载体的立体图；

附图5为本实用新型实施例下盖的上方视角的立体图；

附图6为本实用新型实施例下表面的结构示意图。

以上附图中：1．座体；3．绕线点胶部；4．绕线承载面；5．塑胶面；6．圆弧面；7．载体；8．第一通孔；9．上端面；10．第一点胶槽；14．行程控制凸块；15．外侧壁；16．防转挡块；18．绕线柱；21．下盖；22．第二通孔；23．上表面；24．定位柱；25．热熔柱；26．防尘环；27．下表面；28．底面凹槽；29．底部凸台；30．防转凸块；32．PIN脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图3~6所示，一种音圈马达的组件，包括一载体7以及组装配合于该载体7下方的一下盖21；其中，

所述载体7中沿上下方向开设有一第一通孔8，用于装配摄像头的镜片；

所述载体7的上端面9上设有多个第一点胶槽10，各第一点胶槽10凹设于所述上端面9，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片（图中未绘出）；各所述第一点胶槽10沿所述第一通孔8的圆周方向均匀分布于所述上端面9上。

其中，所述载体7的上端面9上还设有四个行程控制凸块14，各所述行程控制凸块14沿所述第一通孔8的圆周方向均匀分布构成一支撑天面，且各行程控制凸块14的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的轭铁进而限定载体在上下方向的行程。

其中，四个行程控制凸块14构成一稳定的支撑天面。由于支撑天面的面积较大，且无需加工圆弧面，因此在模具的加工及生产时较现有技术更容易控制，且不易产生外观不良；另外在音圈马达的生产过程中此处无需点胶，故不存在粘胶不良的问题。

所述载体7的外侧壁15上朝外还凸设有多个防转挡块16，各防转挡块16相对所述轭铁定位，并且各所述防转挡块16沿圆周方向设于所述载体7的四周。借此设计，可以对载体7的结构强度起到进一步的加强，在音圈马达受到外力冲击时更好保护载体7，使其不易损坏。

所述载体7的外侧壁15上朝外凸设有绕线柱18，该绕线柱18用以定位音圈马达线圈的线端。

如图5、6所示，所述下盖21的中部开设有一第二通孔22，该第二通孔22与所述第一通孔8同轴设置；其中，

所述下盖21的上表面23设有四个定位柱24、多个热熔柱25以及一防尘环26；各所述定位柱24分别对应所述上表面23的四个角，用于连接所述轭铁；各所述热熔柱25向上凸设，用于焊接定位音圈马达的下弹片（图中未绘出）；所述防尘环26围绕所述第二通孔22设置，与所述第二通孔22同圆心，起到密封所述载体7的作用。

所述下盖21的下表面27围绕所述第二通孔22设有一底面凹槽28，所述底面凹槽28上设有三个底部凸台29，各底部凸台29围绕所述第二通孔22设置，且互呈120度角布置，构成三者的连线为一等边三角形。借此设计，一方面，仅需保证该三底部凸台29的表面平行度和平面度即可，相比以往整个底面凹槽28而言，本案大幅减小了对表面平行度和平面度要求的面积，降低了对模具的要求，降低了生产成本；另一方面，通过底部凸台29这种凸起的设计，以及“三角形”的排布，还可以便于客户企业将音圈马达与摄像头其它组件（如支架）连接定位，并能提升定位后的稳定性。

其中，所述下盖21的上表面23还设有防转凸块30，该防转凸块30对应所述载体7设置，用于定位载体7。通过防转凸块30与防转挡块16的配合，可更好定位载体7的位置，使载体7具备一定的抗冲击能力，在音圈马达突然遭受外力冲击时，载体7依然能够保持在轭铁中的原位，且功能不受影响。

所述下盖21的下表面27还设有多个PIN脚32，用于电性耦接摄像头的其它组件。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种音圈马达的组件，其特征在于：

包括一载体以及组装配合于该载体下方的一下盖；其中，

所述载体中沿上下方向开设有一第一通孔，用于装配摄像头的镜片；

所述载体的上端面上设有多个第一点胶槽，各第一点胶槽凹设于所述上端面，通过粘合连接定位音圈马达的一上弹片；

其中，所述载体的上端面上还设有至少三个行程控制凸块，各所述行程控制凸块沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布构成一支撑天面，且各行程控制凸块的表面平行度一致；通过抵靠定位音圈马达的轭铁进而限定载体在上下方向的行程；

所述下盖的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；其中，

所述下盖的上表面设有四个定位柱、多个热熔柱以及一防尘环；各所述定位柱分别对应所述上表面的四个角，用于连接定位所述轭铁；各所述热熔柱向上凸设，用于焊接定位音圈马达的下弹片；所述防尘环围绕所述第二通孔设置，与所述第二通孔同圆心；

所述下盖的下表面设有三个底部凸台，各底部凸台围绕所述第二通孔设置，且互呈120度角布置，构成三者的连线为一三角形。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：各所述第一点胶槽沿所述第一通孔的圆周方向均匀分布于所述上端面上。

3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：所述载体的外侧壁上朝外凸设有绕线柱，该绕线柱用以定位音圈马达线圈的线端。

4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：所述下盖的上表面还设有防转凸块，该防转凸块对应所述载体设置，用于定位载体。

5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：所述下盖的下表面还设有多个PIN脚，用于电性耦接摄像头的其它组件。

6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：所述下盖的下表面围绕所述第二通孔设有一底面凹槽，各所述底部凸台设于该底面凹槽内。