CN108462340B - 一种音圈马达组件的理线压板 - Google Patents
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Abstract
一种音圈马达组件的理线压板，其扁平状压板主体上沿厚度方向设有多个压料孔，一压料孔对应一音圈马达组件，且各压料孔在压板主体上沿横向和纵向间隔排列；各压料孔中均设有至少两个压爪，且各压爪分别位于该压料孔的两相对边，并朝孔内延伸；压板主体上设有至少一定位柱，该定位柱垂直于压板主体并同时凸出于压板主体正反面。相比现有技术而言，本发明压制定位精准，可同时进行多个音圈马达组件的压制，压制效率高，且压制效果好，并且设有放呆结构，避免操作失误。
Description
技术领域
本发明涉及微型摄像头音圈马达的加工领域，具体涉及一种音圈马达组件的理线压板。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术
在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，在音圈马达的生产制造过程中，其中一个工序需要将下弹片与载体进行压制结合。然而，现有的压制装置设计不佳，定位不精准，无法将各组装件都压制到位，且效率较低。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种音圈马达组件的理线压板。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种音圈马达组件的理线压板，配合一载具以压制所述音圈马达组件，所述音圈马达组件包括载体及下弹片；
理线压板包括一扁平状压板主体，该压板主体上沿其厚度方向设有多个压料孔，一所述压料孔对应一套音圈马达组件设置，且各所述压料孔在压板主体上沿横向和纵向间隔排列；其中，各所述压料孔中均设有至少两个压爪，且各压爪分别位于该压料孔的两相对边，并朝向所述压料孔的孔内延伸；
所述压板主体上设有至少一定位柱，该定位柱垂直于压板主体设置，并同时凸出于所述压板主体的正反面；
当所述定位柱的数量为一时，定位柱位于压板主体板面上的任一侧部；当所述定位柱的数量大于或等于二时，各定位柱分别设置于压板主体板面上的不同侧部。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，在压制前，首先将下弹片及载体逐次放置在载具中的压制位；然后下移压板主体，并使每个压料孔对应一压制位；在压制时，压板主体向下位移，通过压料孔中的各压爪施加压力于各压制位上的音圈马达组件，以将载体及下弹片压制结合，由于压爪设有多个，因此可保证音圈马达组件压制结合的均匀性和可靠性。
2．上述方案中，所述定位柱凸出于压板主体的正反面，一方面可与载具上的限位孔对位设置，用以精准理线压板和载具，提升音圈马达组件压制的精准性；另一方面提供了操作人员手拿时的施力部，便于取放理线压板。
3．上述方案中，所述压板主体上还设有至少一定位孔，该定位孔位于压板主体的侧部，且贯通于压板主体的正反面。所述定位孔可与所述定位柱对应设置，通过设计不同的位置布局起到视觉放呆的效果，既可以满足人工操作时的人眼观察放呆，同时还可满足自动化设备生产时，视觉检测系统的自动识别放呆，有助于产品的全自动生产。
4．上述方案中，各所述压料孔在压板主体上沿横向等距间隔排列，并沿纵向等距间隔排列。
5．上述方案中，各所述压料孔中均设有四个压爪，且两两分别位于压料孔的两相对边。压爪的数量可保证音圈马达组件压制结合的均匀性和可靠性。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种音圈马达组件的理线压板，其扁平状压板主体上沿厚度方向设有多个压料孔，一压料孔对应一音圈马达组件，且各压料孔在压板主体上沿横向和纵向间隔排列；各压料孔中均设有至少两个压爪，且各压爪分别位于该压料孔的两相对边，并朝孔内延伸；压板主体上设有至少一定位柱，该定位柱垂直于压板主体并同时凸出于压板主体正反面。
相比现有技术而言，本发明压制定位精准，可同时进行多个音圈马达组件的压制，压制效率高，且压制效果好，并且设有放呆结构，避免操作失误。
附图说明
附图1为本发明实施例的主视图；
附图2为本发明实施例的侧视图；
附图3为本发明实施例的立体图。
以上附图中：1．压板主体；2．压料孔；3．压爪；4．定位柱；5．定位孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1~3所示，一种音圈马达组件的理线压板，包括一扁平状压板主体1，配合一载具以压制所述音圈马达组件（未附图示），所述音圈马达组件包括载体及下弹片；其中，
所述压板主体1上沿其厚度方向设有多个压料孔2，一所述压料孔2对应一套音圈马达组件设置，且各所述压料孔2在压板主体1上沿横向等距间隔排列，并沿纵向等距间隔排列；其中，各所述压料孔2中均设有四个压爪3，压爪3两两分别位于压料孔2的两相对边，并朝向所述压料孔2的孔内延伸。
在压制前，首先将下弹片及载体逐次放置在载具中的压制位；然后下移压板主体1，并使每个压料孔2对应一压制位；在压制时，压板主体1向下位移，通过压料孔2中的各压爪3施加压力于各压制位上的音圈马达组件，以将载体及下弹片压制结合，由于压爪3设有多个，因此可保证音圈马达组件压制结合的均匀性和可靠性。
所述压板主体1上设有两定位柱4，分别设置于压板主体1板面上的不同侧部。所述定位柱4垂直于压板主体1设置，并同时凸出于所述压板主体1的正反面。一方面可与载具上的限位孔对位设置，用以精准理线压板和载具，提升音圈马达组件压制的精准性；另一方面提供了操作人员手拿时的施力部，便于取放理线压板。
其中，所述压板主体1上还设有两定位孔5，该定位孔5位于压板主体1的侧部，且贯通于压板主体1的正反面。所述定位孔5可与所述定位柱4对应设置，通过设计不同的位置布局起到视觉放呆的效果，既可以满足人工操作时的人眼观察放呆，同时还可满足自动化设备生产时，视觉检测系统的自动识别放呆，有助于产品的全自动生产。
相比现有技术而言，本发明压制定位精准，可同时进行多个音圈马达组件的压制，压制效率高，且压制效果好，并且设有放呆结构，避免操作失误。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种音圈马达组件的理线压板，配合一载具以压制所述音圈马达组件，所述音圈马达组件包括载体及下弹片；其特征在于：
理线压板包括一扁平状压板主体，该压板主体上沿其厚度方向设有多个压料孔，一所述压料孔对应一套音圈马达组件设置，且各所述压料孔在压板主体上沿横向和纵向间隔排列；其中，各所述压料孔中均设有至少两个压爪，且各压爪分别位于该压料孔的两相对边，并朝向所述压料孔的孔内延伸；
所述压板主体上设有至少一定位柱，该定位柱垂直于压板主体设置，并同时凸出于所述压板主体的正反面；
当所述定位柱的数量为一时，定位柱位于压板主体板面上的任一侧部；当所述定位柱的数量大于或等于二时，各定位柱分别设置于压板主体板面上的不同侧部。
2.根据权利要求1所述的理线压板，其特征在于：所述压板主体上还设有至少一定位孔，该定位孔位于压板主体的侧部，且贯通于压板主体的正反面。
3.根据权利要求1所述的理线压板，其特征在于：各所述压料孔在压板主体上沿横向等距间隔排列，并沿纵向等距间隔排列。
4.根据权利要求1所述的理线压板，其特征在于：各所述压料孔中均设有四个压爪，且两两分别位于压料孔的两相对边。
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