JP2000014096A - コイル巻線方法及びその装置 - Google Patents
コイル巻線方法及びその装置Info
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- JP2000014096A JP2000014096A JP10175112A JP17511298A JP2000014096A JP 2000014096 A JP2000014096 A JP 2000014096A JP 10175112 A JP10175112 A JP 10175112A JP 17511298 A JP17511298 A JP 17511298A JP 2000014096 A JP2000014096 A JP 2000014096A
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- armature
- winding
- regulating member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線形状を良好にするとともにコイルエンド
の高さを抑える。 【解決手段】 アーマチュア１を両側から巻線チャック
４により挾持し、旋回するフライヤ５から供給されるワ
イヤＷを露出したスロット１ａに挿通して巻線するコイ
ル巻線装置において、アーマチュア端面１ｂに対向する
規制面７ａを備えた円筒状のコイルエンド規制部材７を
設け、駆動モータ８によりボールねじ送り機構９を介し
てアーマチュア１の軸線方向に往復移動させる。全巻線
の前半ではコイルエンド規制部材７を上記端面１ｂから
遠く離間させてワイヤＷを干渉することなく内層部のコ
イルＣ１を形成し、後半では近付けて外層部のコイルＣ
２のコイルエンド高さを規制する。
の高さを抑える。 【解決手段】 アーマチュア１を両側から巻線チャック
４により挾持し、旋回するフライヤ５から供給されるワ
イヤＷを露出したスロット１ａに挿通して巻線するコイ
ル巻線装置において、アーマチュア端面１ｂに対向する
規制面７ａを備えた円筒状のコイルエンド規制部材７を
設け、駆動モータ８によりボールねじ送り機構９を介し
てアーマチュア１の軸線方向に往復移動させる。全巻線
の前半ではコイルエンド規制部材７を上記端面１ｂから
遠く離間させてワイヤＷを干渉することなく内層部のコ
イルＣ１を形成し、後半では近付けて外層部のコイルＣ
２のコイルエンド高さを規制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、半径方向に多数
のスロットを有するアーマチュアに旋回するフライヤか
ら供給されるワイヤを巻線するコイル巻線方法及びその
装置に関する。
のスロットを有するアーマチュアに旋回するフライヤか
ら供給されるワイヤを巻線するコイル巻線方法及びその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコイル巻線装置として
は、例えば特公平６−７７３８号公報に示されるような
ダブル駆動巻線装置が知られている。これは、巻線しよ
うとするアーマチュアの外周面を、所要のスロットを露
出させて両側から残余のスロットを覆うように一対の第
１フォーマにより挾持するとともに、上記アーマチュア
の反コンミュテータ側の端面に所定の間隔をおいてコイ
ルエンドの高さを規制する第２フォーマを設けたもので
ある。
は、例えば特公平６−７７３８号公報に示されるような
ダブル駆動巻線装置が知られている。これは、巻線しよ
うとするアーマチュアの外周面を、所要のスロットを露
出させて両側から残余のスロットを覆うように一対の第
１フォーマにより挾持するとともに、上記アーマチュア
の反コンミュテータ側の端面に所定の間隔をおいてコイ
ルエンドの高さを規制する第２フォーマを設けたもので
ある。
【０００３】そして、このような構成により、旋回する
フライヤから供給されるワイヤは、第１フォーマのガイ
ド面及び第２フォーマの滑り面に導かれて所要のスロッ
ト間に巻回されてコイルが形成され、コイルエンド部の
高さは第２フォーマの規制面により規制され、モータ軸
受間のピッチが短くなって製品の小型化が可能になる。
フライヤから供給されるワイヤは、第１フォーマのガイ
ド面及び第２フォーマの滑り面に導かれて所要のスロッ
ト間に巻回されてコイルが形成され、コイルエンド部の
高さは第２フォーマの規制面により規制され、モータ軸
受間のピッチが短くなって製品の小型化が可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコイル巻線方法及びその装置にあっては、コ
イルエンドの高さを規制する第２フォーマがアーマチュ
アの端面から所定の間隔をおいて固定されているため、
コイルエンドの高さを規制する必要がない初期の内層部
のコイル巻線工程でも、旋回するフライヤから供給され
るワイヤが毎ターン毎に第２フォーマに摺接して巻線抵
抗が増大し、巻線速度の上昇を妨げるとともに、巻線形
状が不良になるおそれもあった。この発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、巻線形状を良好にするとと
もに、コインエンドの高さを抑えることを目的とする。
うな従来のコイル巻線方法及びその装置にあっては、コ
イルエンドの高さを規制する第２フォーマがアーマチュ
アの端面から所定の間隔をおいて固定されているため、
コイルエンドの高さを規制する必要がない初期の内層部
のコイル巻線工程でも、旋回するフライヤから供給され
るワイヤが毎ターン毎に第２フォーマに摺接して巻線抵
抗が増大し、巻線速度の上昇を妨げるとともに、巻線形
状が不良になるおそれもあった。この発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、巻線形状を良好にするとと
もに、コインエンドの高さを抑えることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、外周に複数のスロットを備えたアーマチ
ュアの外周面を、所要のスロットを露出させて両側から
覆うように一対の巻線チャックにより挾持し、旋回する
フライヤから供給されるワイヤにより上記アーマチュア
に巻線するコイル巻線方法において、上記アーマチュア
の端面に対向する規制面を備えたコイルエンド規制部材
を上記アーマチュアの軸線方向に移動させて巻線するこ
とにより、コイルエンドの高さを規制するコイル巻線方
法を提供するものである。
達成するため、外周に複数のスロットを備えたアーマチ
ュアの外周面を、所要のスロットを露出させて両側から
覆うように一対の巻線チャックにより挾持し、旋回する
フライヤから供給されるワイヤにより上記アーマチュア
に巻線するコイル巻線方法において、上記アーマチュア
の端面に対向する規制面を備えたコイルエンド規制部材
を上記アーマチュアの軸線方向に移動させて巻線するこ
とにより、コイルエンドの高さを規制するコイル巻線方
法を提供するものである。
【０００６】また、上記のコイル巻線方法により巻線す
るコイル巻線装置において、上記アーマチュアの端面に
対向する規制面を備えた可動のコイルエンド規制部材
と、このコイルエンド規制部材を上記アーマチュアの軸
線方向へ往復移動させる駆動手段とを設けたコイル巻線
装置も提供する。そして、上記のコイル巻線装置におい
て、駆動手段がボールねじ送り機構であってもよく、シ
リンダ送り機構であっても差支えない。
るコイル巻線装置において、上記アーマチュアの端面に
対向する規制面を備えた可動のコイルエンド規制部材
と、このコイルエンド規制部材を上記アーマチュアの軸
線方向へ往復移動させる駆動手段とを設けたコイル巻線
装置も提供する。そして、上記のコイル巻線装置におい
て、駆動手段がボールねじ送り機構であってもよく、シ
リンダ送り機構であっても差支えない。
【０００７】この発明によるコイル巻線方法及びその装
置は上記のようにしたので、きわめて簡単な方法あるい
は構成により、巻線形状を良好にして占積率を向上させ
るとともに、コイルエンドの高さを抑えて製品の小型化
を図ることができる。
置は上記のようにしたので、きわめて簡単な方法あるい
は構成により、巻線形状を良好にして占積率を向上させ
るとともに、コイルエンドの高さを抑えて製品の小型化
を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の一実
施形態の要部を示す斜視図、図２は、その平面図であ
る。
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の一実
施形態の要部を示す斜視図、図２は、その平面図であ
る。
【０００９】巻線しようとするアーマチュア１の軸２に
は所定の間隔をおいてコンミュテータ３を固設してあ
り、アーマチュア１及びコンミュテータ３の外周部には
それぞれ複数のスロット１ａ及びタング３ａを形成して
いる。軸２のコンミュテータ３側の一端は図示しない保
持部材により軸線を水平にしてインデックス回転可能に
把持されている。
は所定の間隔をおいてコンミュテータ３を固設してあ
り、アーマチュア１及びコンミュテータ３の外周部には
それぞれ複数のスロット１ａ及びタング３ａを形成して
いる。軸２のコンミュテータ３側の一端は図示しない保
持部材により軸線を水平にしてインデックス回転可能に
把持されている。
【００１０】アーマチュア１を挾んで水平方向（図１で
は左右方向）の両側にその軸線に直交して互いに近接又
は離間可能にそれぞれ半円形の凹面を備えた一対の巻線
チャック４，４及び旋回可能なワイヤＷ供給用のフライ
ヤ５，５を同軸上に設けてある。そして、巻線時には一
対の巻線チャック４，４がアーマチュア１を両側から挾
持してワイヤＷ，Ｗが挿通されるスロットのみを露出さ
せ、残余のスロットを巻線チャック４，４により覆って
いる。なお、コンミュテータ３のタング３ａは、巻線時
ワイヤＷが引っかからないようにシールド部材６（図
２）がカバーしており、結線時にはシールド部材６が回
転して図示しない切欠き部からタング３ａを露出させ
る。
は左右方向）の両側にその軸線に直交して互いに近接又
は離間可能にそれぞれ半円形の凹面を備えた一対の巻線
チャック４，４及び旋回可能なワイヤＷ供給用のフライ
ヤ５，５を同軸上に設けてある。そして、巻線時には一
対の巻線チャック４，４がアーマチュア１を両側から挾
持してワイヤＷ，Ｗが挿通されるスロットのみを露出さ
せ、残余のスロットを巻線チャック４，４により覆って
いる。なお、コンミュテータ３のタング３ａは、巻線時
ワイヤＷが引っかからないようにシールド部材６（図
２）がカバーしており、結線時にはシールド部材６が回
転して図示しない切欠き部からタング３ａを露出させ
る。
【００１１】アーマチュア１のコンミュテータ３と反対
側の端面１ｂに対向して規制面７ａとそれに続く滑らか
な移行面７ｂとを備えた円筒状のコイルエンド規制部材
（以下「規制部材」と略称する）７を、軸２を挿通して
アーマチュア１の軸線方向に近接又は離間可能に設け、
ステッピングモータからなる駆動モータ８によりボール
ねじ送り機構９を介して上記軸線方向に往復移動させる
ことにより、規制面７ａと端面１ｂとの間隔を可変とし
ている。
側の端面１ｂに対向して規制面７ａとそれに続く滑らか
な移行面７ｂとを備えた円筒状のコイルエンド規制部材
（以下「規制部材」と略称する）７を、軸２を挿通して
アーマチュア１の軸線方向に近接又は離間可能に設け、
ステッピングモータからなる駆動モータ８によりボール
ねじ送り機構９を介して上記軸線方向に往復移動させる
ことにより、規制面７ａと端面１ｂとの間隔を可変とし
ている。
【００１２】次に、上記のような構成からなるコイル巻
線装置の作用を図３の（ａ），（ｂ）を参照して説明す
るが、同一の作用をなす一対の部材は、その一方のみを
説明して他方の説明は省略する。図１及び図２に示した
駆動モータ８によりボールねじ送り機構９を介して規制
部材７をアーマチュア１の端面１ｂから大きく離間させ
た図３の（ａ）に示す状態でフライヤ５から供給される
ワイヤＷの一端をグリッパ（図示しない）に保持してフ
ライヤ５を旋回させると、ワイヤＷは巻線チャック４の
ガイド面４ａ，４ｂに導かれてアーマチュア１の露出し
たスロット１ａ，１ａ内に挿通され、図４に示すよう
に、スロット１ａの軸２寄りに内層部のコイルＣ１が形
成される。
線装置の作用を図３の（ａ），（ｂ）を参照して説明す
るが、同一の作用をなす一対の部材は、その一方のみを
説明して他方の説明は省略する。図１及び図２に示した
駆動モータ８によりボールねじ送り機構９を介して規制
部材７をアーマチュア１の端面１ｂから大きく離間させ
た図３の（ａ）に示す状態でフライヤ５から供給される
ワイヤＷの一端をグリッパ（図示しない）に保持してフ
ライヤ５を旋回させると、ワイヤＷは巻線チャック４の
ガイド面４ａ，４ｂに導かれてアーマチュア１の露出し
たスロット１ａ，１ａ内に挿通され、図４に示すよう
に、スロット１ａの軸２寄りに内層部のコイルＣ１が形
成される。
【００１３】このとき、旋回するフライヤ５から供給さ
れるワイヤＷは、コンミュテータ３側ではシールド部材
６に接触して経路が迂回させられて巻回されるが、規制
部材７側では、この規制部材７がアーマチュア１の端面
１ｂから大きく離間した位置にあるので、上記ワイヤＷ
が接触して迂回させられることなく直接巻線される。こ
の工程で形成されるコイルＣ１は内層部のコイルである
ので、コイルエンドが高くなりすぎるおそれはない。
れるワイヤＷは、コンミュテータ３側ではシールド部材
６に接触して経路が迂回させられて巻回されるが、規制
部材７側では、この規制部材７がアーマチュア１の端面
１ｂから大きく離間した位置にあるので、上記ワイヤＷ
が接触して迂回させられることなく直接巻線される。こ
の工程で形成されるコイルＣ１は内層部のコイルである
ので、コイルエンドが高くなりすぎるおそれはない。
【００１４】フライヤ５が所定回数回転して内層部のコ
イルＣ１が形成されると、フライヤ５の回転を停止し、
シールド部材６を所定角度回転させてコイルＣ１からの
リード線を接続すべきタング３ａを図示しない切欠き部
から露出させ、フライヤ５を回転させてタング３ａにリ
ード線を引っかけ、シールド部材６を回転させて上記タ
ング３ａを覆った後、巻線チャック４，４を後退させて
アーマチュア１をインデックス回転させ、同様にして内
層部の次のコイルを形成する。
イルＣ１が形成されると、フライヤ５の回転を停止し、
シールド部材６を所定角度回転させてコイルＣ１からの
リード線を接続すべきタング３ａを図示しない切欠き部
から露出させ、フライヤ５を回転させてタング３ａにリ
ード線を引っかけ、シールド部材６を回転させて上記タ
ング３ａを覆った後、巻線チャック４，４を後退させて
アーマチュア１をインデックス回転させ、同様にして内
層部の次のコイルを形成する。
【００１５】内層部のすべてのコイルの巻線が終ると、
駆動モータ８により規制部材７をアーマチュア１側に前
進させて図３の（ｂ）に示す状態として内層部のコイル
Ｃ１の外側に外層部のコイルＣ２（図４）を形成する。
このとき、旋回するフライヤ５から供給されるワイヤＷ
は規制部材７に摺接しながら内層部のコイルＣ１の外側
に巻線され、そのコイルエンドはその高さを規制部材７
の規制面７ａにより規制されてスロット１ａの外径側に
広がる。
駆動モータ８により規制部材７をアーマチュア１側に前
進させて図３の（ｂ）に示す状態として内層部のコイル
Ｃ１の外側に外層部のコイルＣ２（図４）を形成する。
このとき、旋回するフライヤ５から供給されるワイヤＷ
は規制部材７に摺接しながら内層部のコイルＣ１の外側
に巻線され、そのコイルエンドはその高さを規制部材７
の規制面７ａにより規制されてスロット１ａの外径側に
広がる。
【００１６】なお、外層部のコイルＣ２形成の終期には
コイルの広がりすぎを防止する目的で、規制部材７を僅
かに後退させても差支えない。この規制部材７の移動時
期や移動方向等は、巻線しようとするアーマチュアの形
状や大きさに応じて随時変更することができる。そし
て、この規制部材７をボールねじ送り機構９を介して駆
動する駆動モータ８は、ＣＰＵ及びＲＯＭ，ＲＡＭ等か
らなるマイクロコンピュータにより巻線と同期してプロ
グラム制御することが可能である。
コイルの広がりすぎを防止する目的で、規制部材７を僅
かに後退させても差支えない。この規制部材７の移動時
期や移動方向等は、巻線しようとするアーマチュアの形
状や大きさに応じて随時変更することができる。そし
て、この規制部材７をボールねじ送り機構９を介して駆
動する駆動モータ８は、ＣＰＵ及びＲＯＭ，ＲＡＭ等か
らなるマイクロコンピュータにより巻線と同期してプロ
グラム制御することが可能である。
【００１７】この実施形態によれば、規制部材７をステ
ッピングモータからなる駆動モータ８とボールねじ送り
機構９によりきわめて正確に所要の位置に位置決めする
ことができる。これにより、巻線中の規制部材７の移動
位置及び移動時期をさらに細かく位置決めすることがで
き、定められた大きさの中で全体の巻線数を増加させて
コイルの占積率を最大に向上させることが可能になる。
ッピングモータからなる駆動モータ８とボールねじ送り
機構９によりきわめて正確に所要の位置に位置決めする
ことができる。これにより、巻線中の規制部材７の移動
位置及び移動時期をさらに細かく位置決めすることがで
き、定められた大きさの中で全体の巻線数を増加させて
コイルの占積率を最大に向上させることが可能になる。
【００１８】図５は、この発明の他の実施形態の要部の
みを示す説明図である。この実施形態では、コイルエン
ド規制部材（以下「規制部材」と略称する）１７を、直
線駆動可能な第１シリンダ１８ａと第２シリンダ１８ｂ
とを直列に接続したタンデムシリンダ１８により駆動す
るとともに、第１シリンダ１８ａのピストンロッド１８
ａ′の伸長端をストッパ１９により規制するようにして
いる。そして、第１シリンダ１８ａのピストンロッド１
８ａ′を規制部材１７に直結するとともに、第２シリン
ダ１８ｂのピストンロッド１８ｂ′の先端を第１シリン
ダ１８ａのピストン１８ａ″に接離可能とする。
みを示す説明図である。この実施形態では、コイルエン
ド規制部材（以下「規制部材」と略称する）１７を、直
線駆動可能な第１シリンダ１８ａと第２シリンダ１８ｂ
とを直列に接続したタンデムシリンダ１８により駆動す
るとともに、第１シリンダ１８ａのピストンロッド１８
ａ′の伸長端をストッパ１９により規制するようにして
いる。そして、第１シリンダ１８ａのピストンロッド１
８ａ′を規制部材１７に直結するとともに、第２シリン
ダ１８ｂのピストンロッド１８ｂ′の先端を第１シリン
ダ１８ａのピストン１８ａ″に接離可能とする。
【００１９】アーマチュア１の巻線に際しては、まず第
１，第２シリンダ１８ａ，１８ｂのピストン１８ａ″，
１８ｂ″を共に後退させて規制部材１７とアーマチュア
端面１ｂとの間隔を大きくとった図５の（ａ）に示す状
態で内層部のコイルを巻線する。次に、第１シリンダ１
８ａのピストンロッド１８ａ′がストッパ１９に当接す
るまでピストン１８ａ″，１８ｂ″を共に前進させて規
制部材１７とアーマチュア端面１ｂとの間隔を最小に保
った同図（ｂ）に示す状態で外層部のコイルを巻線す
る。
１，第２シリンダ１８ａ，１８ｂのピストン１８ａ″，
１８ｂ″を共に後退させて規制部材１７とアーマチュア
端面１ｂとの間隔を大きくとった図５の（ａ）に示す状
態で内層部のコイルを巻線する。次に、第１シリンダ１
８ａのピストンロッド１８ａ′がストッパ１９に当接す
るまでピストン１８ａ″，１８ｂ″を共に前進させて規
制部材１７とアーマチュア端面１ｂとの間隔を最小に保
った同図（ｂ）に示す状態で外層部のコイルを巻線す
る。
【００２０】さらに、外層部のコイル巻線の最終段階で
は、第１シリンダ１８ａのピストン１８ａ″が第２シリ
ンダ１８ｂのピストンロッド１８ｂ′に当接するまで作
動させ、規制部材１７を同図（ｃ）に示す状態に保って
最外層部のコイルを形成する。これにより、前実施形態
で示したコイル巻線方法の場合と同様に、形状良好でコ
イルエンドの高さを抑えたコイルを形成することができ
る。この実施形態によれば、きわめて簡単な構成で規制
部材１７の多段階制御を行うことができ、コイルエンド
の高さを最小に抑えて占積率を向上させることが可能に
なる。
は、第１シリンダ１８ａのピストン１８ａ″が第２シリ
ンダ１８ｂのピストンロッド１８ｂ′に当接するまで作
動させ、規制部材１７を同図（ｃ）に示す状態に保って
最外層部のコイルを形成する。これにより、前実施形態
で示したコイル巻線方法の場合と同様に、形状良好でコ
イルエンドの高さを抑えたコイルを形成することができ
る。この実施形態によれば、きわめて簡単な構成で規制
部材１７の多段階制御を行うことができ、コイルエンド
の高さを最小に抑えて占積率を向上させることが可能に
なる。
【００２１】なお、上記の各実施形態ではこの発明をア
ーマチュア１が水平に保持されている場合について説明
したが、垂直に保持されている場合にも何等支障なく実
施することができ、また、この発明を実施し得る巻線機
はダブル駆動巻線機に限るものではなく、それ以外のい
かなるアーマチュア巻線機であっても差支えない。
ーマチュア１が水平に保持されている場合について説明
したが、垂直に保持されている場合にも何等支障なく実
施することができ、また、この発明を実施し得る巻線機
はダブル駆動巻線機に限るものではなく、それ以外のい
かなるアーマチュア巻線機であっても差支えない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によるコイ
ル巻線方法は、アーマチュアの端面に対向して設けたコ
イルエンド規制部材を上記アーマチュアの軸線方向に移
動させて巻線するという簡単な方法により、巻線形状を
良好にして占積率を向上させるとともに、コイルエンド
の高さを抑えて製品の小型化を図ることができる。
ル巻線方法は、アーマチュアの端面に対向して設けたコ
イルエンド規制部材を上記アーマチュアの軸線方向に移
動させて巻線するという簡単な方法により、巻線形状を
良好にして占積率を向上させるとともに、コイルエンド
の高さを抑えて製品の小型化を図ることができる。
【００２３】また、この発明によるコイル巻線装置は、
上記のコイル巻線方法を実施するための装置であり、ア
ーマチュアの端面に対向して設けたコイルエンド規制部
材とそれを往復移動させる駆動手段とを設けるという簡
単な構成からなるので、従来のコイル巻線装置にも容易
に且つ安価に付け足すことも可能である。
上記のコイル巻線方法を実施するための装置であり、ア
ーマチュアの端面に対向して設けたコイルエンド規制部
材とそれを往復移動させる駆動手段とを設けるという簡
単な構成からなるので、従来のコイル巻線装置にも容易
に且つ安価に付け足すことも可能である。
【００２４】そして、上記のコイル巻線装置において、
駆動手段がボールねじ送り機構であるようにすると、巻
線しようとアーマチュアの形状に応じてコイルエンド規
制部材を所要の位置にきわめて正確に位置決めすること
ができ、駆動部材がシリンダ送り機構であるようにする
と、簡単な機構で遠隔操作によるコイルエンド規制部材
の多段位置決めが可能になる。
駆動手段がボールねじ送り機構であるようにすると、巻
線しようとアーマチュアの形状に応じてコイルエンド規
制部材を所要の位置にきわめて正確に位置決めすること
ができ、駆動部材がシリンダ送り機構であるようにする
と、簡単な機構で遠隔操作によるコイルエンド規制部材
の多段位置決めが可能になる。
【図１】この発明の一実施形態の要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同じくその平面図である。
【図３】同じくその巻線時の状態を示す説明図である。
【図４】同じくそのコイルエンド部を示す側面図であ
る。
る。
【図５】この発明の他の実施形態の巻線時のコイルエン
ド規制部材の移動状態を示す説明図である。
ド規制部材の移動状態を示す説明図である。
１：アーマチュア ２：軸 ３：コンミュテータ ４：巻線チャック ５：フライヤ ６：シールド部材 ７，１７：コイルエンド規制部材 ７ａ：規制面 ８：駆動モータ ９：ボールねじ送り機構 １８：タンデムシリンダ １９：ストッパ
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に複数のスロットを備えたアーマチ
ュアの外周面を、所要のスロットを露出させて両側から
覆うように一対の巻線チャックにより挾持し、旋回する
フライヤから供給されるワイヤにより前記アーマチュア
に巻線するコイル巻線方法において、 前記アーマチュアの端面に対向する規制面を備えたコイ
ルエンド規制部材を前記アーマチュアの軸線方向に移動
させて巻線することにより、コイルエンドの高さを規制
することを特徴とするコイル巻線方法。 - 【請求項２】 外周に複数のスロットを備えたアーマチ
ュアの外周面を、所要のスロットを露出させて両側から
覆うように一対の巻線チャックにより挾持し、旋回する
フライヤから供給されるワイヤにより前記アーマチュア
に巻線するコイル巻線装置において、 前記アーマチュアの端面に対向する規制面を備えた可動
のコイルエンド規制部材と、該コイルエンド規制部材を
前記アーマチュアの軸線方向へ往復移動させる駆動手段
とを設けたことを特徴とするコイル巻線装置。 - 【請求項３】 駆動手段がボールねじ送り機構であるこ
とを特徴とする請求項２記載のコイル巻線装置。 - 【請求項４】 駆動手段がシリンダ送り機構であること
を特徴とする請求項２記載のコイル巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175112A JP2000014096A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | コイル巻線方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175112A JP2000014096A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | コイル巻線方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-06-22 JP JP10175112A patent/JP2000014096A/ja active Pending
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