一种操作方便的电力施工设备
技术领域
本发明是一种操作方便的电力施工设备,属于电力施工设备领域。
背景技术
目前,随着时代的发展,科技的进步,人们的生活水平也愈来愈高,人们对电力施工的要求也越来越高。
电缆输送机是一种敷设电力电缆(或通信电缆)的电动机械。可与电缆牵引机、提升机和其他电缆敷设机具配套使用,施工方便、快捷,可较大的节省人力物力,从而有效地降低施工成本。
但现有技术存在设备在发现故障电缆后,其回收过程中无法对故障电缆进行切断,还需人工将其且断,导致工作效率下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种操作方便的电力施工设备,以解决现有技术存在设备在发现故障电缆后,其回收过程中无法对故障电缆进行切断,还需人工将其且断,导致工作效率下降的缺陷。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种操作方便的电力施工设备,其结构包括设备底座、上铝轮架、剪线装置、支撑座、履带外壳、电机、履带、履带松紧调节窗、电缆走向标志,所述上铝轮架设有两个且分别设于设备底座上表面左右侧,所述上铝轮架与设备底座通过电焊相连接,所述剪线装置设于设备底座上表面右侧且位于上铝轮架右方,所述剪线装置与设备底座通过电焊相连接,所述支撑座设于设备底座上方并两端分别与上铝轮架通过电焊相连接,所述履带外壳设有两个且分别设于支撑座上表面,所述履带外壳与支撑座通过电焊相连接,所述电机设于支撑座下表面左侧并与履带电连接,所述履带设有两个且分别设于履带外壳内部,所述履带松紧调节窗设于设有两个且分别设于履带外壳上表面左侧,所述履带松紧调节窗与履带外壳为一体化结构,所述电缆走向标志共设有两个且分别设于履带外壳上表面右侧,所述电缆走向标志与履带外壳通过电焊相连接,所述剪线装置由传感机构、主传动机构、第一复位机构、升降结构、辅助结构、传动连接结构、第二复位机构、装置外壳组成,所述传感机构设于装置外壳内上壁左侧且下端沿左壁敷设埋线,所述主传动机构设于传感机构下方并电连接,所述第一复位机构与主传动机构下端通过拉动相连接,所述升降结构设于装置外壳内中部且左右两端分别与第一复位机构、第二复位机构相连接,所述辅助结构与升降结构同步运动。
进一步地,所述传感机构由传感器、电线孔、电线、埋线管、剪线轮、信号导块、传导线、电磁块组成,所述传感器安装于装置外壳内上壁左侧,所述电线孔设于传感器下表面左侧,所述埋线管一端与传感器下表面左侧相连接且另一端沿着装置外壳内左壁和内下壁敷设并与剪线轮相连接,所述剪线轮安装于升降结构中部,所述剪线轮与传感器通过电线电连接,所述信号导块设于传感器下表面右侧,所述信号导块与传感器电连接,所述电磁块与信号导块通过传导线相连接。
进一步地,所述主传动机构由轨道板、横向限位框、定位板、金属块、限位块、一号链轮、二号链轮、三号链轮、链条、拉杆、限位弹簧组成,所述轨道板传感机构正下方,所述定位板设于横向限位框后表面并通过电焊相连接,所述横向限位框通过定位板安装于轨道板前表面,所述金属块设于定位板上表面,所述金属块与定位板通过电焊相连接,所述限位块与横向限位框通过套合活动相连接,所述一号链轮设于横向限位框左前方,所述二号链轮设于轨道板右上方,所述三号链轮收轨道板右下方,所述链条呈闭合环形状与一号链轮、二号链轮和三号链轮通过扣合活动相连接,所述三号链轮与传动连接结构传动相连接,所述拉杆设于定位板下表面,所述拉杆与定位板通过电焊相连接,所述限位弹簧设于轨道板下表面并与拉杆下端通过套合相连接,所述拉杆下端与第一复位机构相连接。
进一步地,所述第一复位机构由安装座、第一活动板、连接块、第二活动板、铰链板、固定块、一号绳索、一号滑轮组成,所述安装座设于装置外壳内左下壁,所述安装座与装置外壳通过电焊相连接,所述第一活动板左端与安装座前表面上部通过铰链相连接且右端与铰链板相连接,所述连接块设于第一活动板前表面并通过电焊相连接,所述连接块与拉杆下端通过电焊相连接,所述第二活动板左端与安装座前表面下部通过铰链相连接且右端与铰链板相连接,所述固定块设于铰链板右侧表面,所述固定块与铰链板通过电焊相连接,所述一号滑轮设于装置外壳内下壁左侧并通过电焊相连接,所述一号绳索一端与固定块缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮与升降结构左侧向连接。
进一步地,所述升降结构由一号轨道杆、二号轨道杆、固定板、滚轮、支撑板、左拉动结构、右拉动结构组成,所述一号轨道杆设于装置外壳内上壁左侧并通过电焊垂直相连接,所述二号轨道杆设于装置外壳内上壁右侧并通过电焊垂直相连接,所述固定板左端与一号轨道杆右下侧通过电焊相连接且其右端与二号轨道杆左下侧通过电焊相连接,所述滚轮设有两个且分别设于支撑板左右侧,所述支撑板后表面安装有剪线轮,所述滚轮与支撑板通过扣合相连接,所述支撑板通过滚轮与一号轨道杆和二号轨道杆相连接,所述左拉动结构下端与一号绳索缠绕相连接,所述左拉动结构与右拉动结构呈对称状分别设于装置外壳内上壁左右侧,所述左拉动结构与右拉动结构结构相同。
进一步地,所述右拉动结构由一号套筒、一号弹簧、轴杆、绳扣、二号绳索、二号滑轮、三号绳索组成,所述一号套筒设于装置外壳内上壁右侧并通过电焊相连接,所述轴杆上端伸入一号套筒内部并通过一号弹簧相连接,所述绳扣设于轴杆下端表面,所述绳扣与轴杆通过电焊相连接,所述绳扣与第二复位机构通过二号绳索相连接,所述二号滑轮设于装置外壳内上壁且位于一号套筒左方,所述三号绳索一端与绳扣缠绕相连接且另一端绕过二号滑轮与右侧滚轮缠绕相连接。
进一步地,所述辅助结构由一号活动座、一号支杆、二号活动座、二号支杆、丝杆、套框、限位板、三号支杆、四号支杆、三号活动座、四号活动座组成,所述一号活动座设于支撑板下表面左侧并通过电焊相连接,所述一号支杆顶端与一号活动座相连接,所述二号活动座设于支撑板下表面右侧并通过电焊相连接,所述二号支杆顶端与二号活动座相连接,所述三号活动座设于固定板上表面左侧并通过电焊相连接,所述三号支杆底端与三号活动座相连接,所述套框共设有两块,所述三号支杆顶端与一号支杆底端通过套框相连接,所述四号活动座设于固定板上表面右侧并通过电焊相连接,所述四号支杆底端与四号活动座相连接,所述四号支杆顶端与二号支杆底端通过套框相连接,所述丝杆穿过左右两方设有的套框,所述限位板设有两块且分别设于丝杆左右侧并通过电焊相连接。
进一步地,所述传动连接结构由一号支架、一号转盘、一号连接杆、传动皮带、二号支架、二号转盘、二号连接杆组成,所述一号支架设于装置外壳内下壁左侧并通过电焊相连接,所述一号转盘设于一号支架前表面上部,所述一号转盘与一号支架通过电焊相连接,所述一号连接杆右端与一号转盘前表面通过电焊相连接且左端与三号链轮前表面相连接,所述二号支架设于装置外壳内下壁右侧并通过电焊相连接,所述二号转盘设于二号支架前表面上部并通过电焊相连接,所述一号转盘与二号转盘通过传动皮带相连接,所述二号连接杆左侧与二号转盘前表面通过电焊相连接且右端与第二复位机构相连接。
进一步地,所述第二复位机构由二号套筒、二号弹簧、限位拉杆、铰链座、受力板、连板、固定铰链座组成,所述二号套筒设于装置外壳内下壁右侧并通过电焊相连接,所述限位拉杆下端深入二号套筒内部并通过二号弹簧相连接,所述铰链座设于限位拉杆上端并通过电焊相连接,所述受力板右侧与铰链座通过铰链相连接,所述,受力板与绳扣通过二号绳索相连接,所述固定铰链座设于二号套筒左侧上表面,所述固定脚轮座二号套筒通过电焊相连接,所述连板上端与受力板通过铰链相连接且其下端与固定铰链座相连接,所述连板与二号转盘通过二号连接杆相连接。
有益效果
本发明一种操作方便的电力施工设备,通过将电缆过上铝轮架放置在履带中间,而后通过履带松紧调节窗调节履带电缆适合的松紧度,通过电机开始输送电缆,设备检测到故障电缆时启动回收系统,传感器感应到故障电缆,则将信号转化为电力,通过电线启动剪线轮,而通过信号导块转化信号使得电磁块产生磁力,金属块受到电磁块的吸力则带动定位板向上移动,在定位板的向上移动作用下同时的带动拉杆拉动第一活动板向上移动,而固定块则随其向上移动,通过一号绳索拉动左拉动结构相下移动,并拉动左侧滚轮向上移动,同时的链条则在限位块的作用下进行逆时针转动,进而通过一号连接杆带动一号转盘同步运动,再通过传动皮带同步的带动二号转盘进行转动,而连板受到来自二号连接杆的作用则向左下带动受力板向下移动,轴杆通过二号绳索在受力板的作用下向下拉动,同时的,三号绳索在绳扣的作用下带动右侧滚轮向上移动,而支撑板受到两端滚轮的向上作用进行向上移动,同时的带动辅助结构进行向上扩张运动;相反的,电磁块不再对金属块产生吸力,则在限位弹簧的向下作用下通过拉杆带动定位板向下移动,进而固定块向下移动,对左拉动结构不再有拉力,同时的链条则在限位块的作用下顺时针转动,通过一号连接杆带动一号转盘同步运动,进而二号转盘则随其同步运动,连板受到二号连接杆的右上支撑力,恢复到初始状态,限位拉杆在二号弹簧的向下弹力作用力下随其向下移动,同时的受力板受到连板与限位拉杆的相互作用下恢复到初始状态,二号绳索则在受力板的作用下不再对轴杆有拉力作用,而轴杆在二号绳索与一号套筒的相互作用下恢复到初始状态,支撑板不再受两端的向上拉力则向下移动,同时的辅助结构则受到支撑板的向下推力恢复到初始状态,同时的剪线轮随着支撑板向下移动。
本发明一种操作方便的电力施工设备,设备在回收故障电缆时,通过设有的传感机构自动启动剪线装置,对故障电缆进行切断,从而提高工作人员的工作效率,以及设备的自动化程度,同时因该装置设于上铝轮架右侧起到了方便固定电缆输送防止电缆跑位的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种操作方便的电力施工设备的结构示意图。
图2为本发明一种剪线装置的结构示意图。
图3为本发明一种剪线装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种剪线装置的工作示意图。
图中:设备底座-1、上铝轮架-2、剪线装置-3、支撑座-4、履带外壳-5、电机-6、履带-7、履带松紧调节窗-8、电缆走向标志-9、传感机构-30、主传动机构-31、第一复位机构-32、升降结构-33、辅助结构-34、传动连接结构-35、第二复位机构-36、装置外壳-37、传感器-301、电线孔-302、电线-303、埋线管-304、剪线轮-305、信号导块-306、传导线-307、电磁块-308、轨道板-310、横向限位框-311、定位板-312、金属块-313、限位块-314、一号链轮-315、二号链轮-316、三号链轮-317、链条-318、拉杆-319、限位弹簧-3110、安装座-320、第一活动板-321、连接块-322、第二活动板-323、铰链板-324、固定块-325、一号绳索-326、一号滑轮-327、一号轨道杆-330、二号轨道杆-331、固定板-332、滚轮-333、支撑板-334、左拉动结构-335、右拉动结构-336、一号套筒-3360、一号弹簧-3361、轴杆-3362、绳扣-3363、二号绳索-3364、二号滑轮-3365、三号绳索-3366、一号活动座-340、一号支杆-341、二号活动座-342、二号支杆-343、丝杆-344、套框-345、限位板-346、三号支杆-347、四号支杆-348、三号活动座-349、四号活动座-3410、一号支架-350、一号转盘-351、一号连接杆-352、传动皮带-353、二号支架-354、二号转盘-355、二号连接杆-356、二号套筒-360、二号弹簧-361、限位拉杆-362、铰链座-363、受力板-364、连板-365、固定铰链座-366。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4,本发明提供一种操作方便的电力施工设备技术方案:其结构包括设备底座1、上铝轮架2、剪线装置3、支撑座4、履带外壳5、电机6、履带7、履带松紧调节窗8、电缆走向标志9,所述上铝轮架2设有两个且分别设于设备底座1上表面左右侧,所述上铝轮架2与设备底座1通过电焊相连接,所述剪线装置3设于设备底座1上表面右侧且位于上铝轮架2右方,所述剪线装置3与设备底座1通过电焊相连接,所述支撑座4设于设备底座1上方并两端分别与上铝轮架2通过电焊相连接,所述履带外壳5设有两个且分别设于支撑座4上表面,所述履带外壳5与支撑座4通过电焊相连接,所述电机6设于支撑座4下表面左侧并与履带4电连接,所述履带4设有两个且分别设于履带外壳5内部,所述履带松紧调节窗8设于设有两个且分别设于履带外壳5上表面左侧,所述履带松紧调节窗8与履带外壳5为一体化结构,所述电缆走向标志9共设有两个且分别设于履带外壳5上表面右侧,所述电缆走向标志9与履带外壳5通过电焊相连接,所述剪线装置3由传感机构30、主传动机构31、第一复位机构32、升降结构33、辅助结构34、传动连接结构35、第二复位机构36、装置外壳37组成,所述传感机构30设于装置外壳37内上壁左侧且下端沿左壁敷设埋线,所述主传动机构31设于传感机构30下方并电连接,所述第一复位机构32与主传动机构31下端通过拉动相连接,所述升降结构33设于装置外壳37内中部且左右两端分别与第一复位机构32、第二复位机构36相连接,所述辅助结构34与升降结构33同步运动,所述传感机构30由传感器301、电线孔302、电线303、埋线管304、剪线轮305、信号导块306、传导线307、电磁块308组成,所述传感器301安装于装置外壳37内上壁左侧,所述电线孔302设于传感器301下表面左侧,所述埋线管304一端与传感器301下表面左侧相连接且另一端沿着装置外壳37内左壁和内下壁敷设并与剪线轮305相连接,所述剪线轮305安装于升降结构33中部,所述剪线轮305与传感器301通过电线303电连接,所述信号导块306设于传感器301下表面右侧,所述信号导块306与传感器301电连接,所述电磁块308与信号导块306通过传导线307相连接,所述主传动机构31由轨道板310、横向限位框311、定位板312、金属块313、限位块314、一号链轮315、二号链轮316、三号链轮317、链条318、拉杆319、限位弹簧3110组成,所述轨道板310传感机构30正下方,所述定位板312设于横向限位框311后表面并通过电焊相连接,所述横向限位框311通过定位板312安装于轨道板310前表面,所述金属块313设于定位板312上表面,所述金属块313与定位板312通过电焊相连接,所述限位块314与横向限位框311通过套合活动相连接,所述一号链轮315设于横向限位框311左前方,所述二号链轮316设于轨道板310右上方,所述三号链轮317收轨道板310右下方,所述链条318呈闭合环形状与一号链轮315、二号链轮316和三号链轮317通过扣合活动相连接,所述三号链轮317与传动连接结构35传动相连接,所述拉杆319设于定位板312下表面,所述拉杆319与定位板312通过电焊相连接,所述限位弹簧3110设于轨道板310下表面并与拉杆319下端通过套合相连接,所述拉杆319下端与第一复位机构32相连接,所述第一复位机构32由安装座320、第一活动板321、连接块322、第二活动板323、铰链板324、固定块325、一号绳索326、一号滑轮327组成,所述安装座320设于装置外壳37内左下壁,所述安装座320与装置外壳37通过电焊相连接,所述第一活动板321左端与安装座320前表面上部通过铰链相连接且右端与铰链板324相连接,所述连接块322设于第一活动板321前表面并通过电焊相连接,所述连接块322与拉杆319下端通过电焊相连接,所述第二活动板323左端与安装座320前表面下部通过铰链相连接且右端与铰链板324相连接,所述固定块325设于铰链板324右侧表面,所述固定块325与铰链板324通过电焊相连接,所述一号滑轮327设于装置外壳37内下壁左侧并通过电焊相连接,所述一号绳索326一端与固定块325缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮327与升降结构33左侧向连接,所述升降结构33由一号轨道杆330、二号轨道杆331、固定板332、滚轮333、支撑板334、左拉动结构335、右拉动结构336组成,所述一号轨道杆330设于装置外壳37内上壁左侧并通过电焊垂直相连接,所述二号轨道杆331设于装置外壳37内上壁右侧并通过电焊垂直相连接,所述固定板332左端与一号轨道杆330右下侧通过电焊相连接且其右端与二号轨道杆331左下侧通过电焊相连接,所述滚轮333设有两个且分别设于支撑板334左右侧,所述支撑板334后表面安装有剪线轮305,所述滚轮333与支撑板334通过扣合相连接,所述支撑板334通过滚轮333与一号轨道杆330和二号轨道杆331相连接,所述左拉动结构335下端与一号绳索326缠绕相连接,所述左拉动结构335与右拉动结构336呈对称状分别设于装置外壳37内上壁左右侧,所述左拉动结构335与右拉动结构336结构相同,所述右拉动结构336由一号套筒3360、一号弹簧3361、轴杆3362、绳扣3363、二号绳索3364、二号滑轮3365、三号绳索3366组成,所述一号套筒3360设于装置外壳37内上壁右侧并通过电焊相连接,所述轴杆3362上端伸入一号套筒3360内部并通过一号弹簧3361相连接,所述绳扣3363设于轴杆3362下端表面,所述绳扣3363与轴杆3362通过电焊相连接,所述绳扣3363与第二复位机构36通过二号绳索3364相连接,所述二号滑轮3365设于装置外壳37内上壁且位于一号套筒3360左方,所述三号绳索3366一端与绳扣3363缠绕相连接且另一端绕过二号滑轮3365与右侧滚轮333缠绕相连接,所述辅助结构34由一号活动座340、一号支杆341、二号活动座342、二号支杆343、丝杆344、套框345、限位板346、三号支杆347、四号支杆348、三号活动座349、四号活动座3410组成,所述一号活动座340设于支撑板334下表面左侧并通过电焊相连接,所述一号支杆341顶端与一号活动座340相连接,所述二号活动座342设于支撑板334下表面右侧并通过电焊相连接,所述二号支杆343顶端与二号活动座342相连接,所述三号活动座349设于固定板332上表面左侧并通过电焊相连接,所述三号支杆347底端与三号活动座349相连接,所述套框345共设有两块,所述三号支杆347顶端与一号支杆341底端通过套框345相连接,所述四号活动座3410设于固定板332上表面右侧并通过电焊相连接,所述四号支杆348底端与四号活动座3410相连接,所述四号支杆348顶端与二号支杆343底端通过套框345相连接,所述丝杆344穿过左右两方设有的套框345,所述限位板346设有两块且分别设于丝杆344左右侧并通过电焊相连接,所述传动连接结构35由一号支架350、一号转盘351、一号连接杆352、传动皮带353、二号支架354、二号转盘355、二号连接杆356组成,所述一号支架350设于装置外壳37内下壁左侧并通过电焊相连接,所述一号转盘351设于一号支架350前表面上部,所述一号转盘351与一号支架350通过电焊相连接,所述一号连接杆352右端与一号转盘351前表面通过电焊相连接且左端与三号链轮317前表面相连接,所述二号支架354设于装置外壳37内下壁右侧并通过电焊相连接,所述二号转盘355设于二号支架354前表面上部并通过电焊相连接,所述一号转盘351与二号转盘355通过传动皮带353相连接,所述二号连接杆356左侧与二号转盘355前表面通过电焊相连接且右端与第二复位机构36相连接,所述第二复位机构36由二号套筒360、二号弹簧361、限位拉杆362、铰链座363、受力板364、连板365、固定铰链座366组成,所述二号套筒360设于装置外壳37内下壁右侧并通过电焊相连接,所述限位拉杆362下端深入二号套筒360内部并通过二号弹簧361相连接,所述铰链座363设于限位拉杆362上端并通过电焊相连接,所述受力板364右侧与铰链座363通过铰链相连接,所述,受力板364与绳扣3363通过二号绳索3364相连接,所述固定铰链座366设于二号套筒360左侧上表面,所述固定脚轮座366二号套筒360通过电焊相连接,所述连板365上端与受力板364通过铰链相连接且其下端与固定铰链座366相连接,所述连板365与二号转盘355通过二号连接杆356相连接。
本专利所说的剪线装置主要用于对故障电缆及时剪断提高设备的自动化,方便使用。
在进行使用时,通过将电缆过上铝轮架2放置在履带7中间,而后通过履带松紧调节窗8调节履带电缆适合的松紧度,通过电机6开始输送电缆,设备检测到故障电缆时启动回收系统,传感器301感应到故障电缆,则将信号转化为电力,通过电线303启动剪线轮305,而通过信号导块306转化信号使得电磁块308产生磁力,金属块313受到电磁块308的吸力则带动定位板312向上移动,在定位板312的向上移动作用下同时的带动拉杆319拉动第一活动板321向上移动,而固定块325则随其向上移动,通过一号绳索326拉动左拉动结构335相下移动,并拉动左侧滚轮333向上移动,同时的链条318则在限位块314的作用下进行逆时针转动,进而通过一号连接杆352带动一号转盘351同步运动,再通过传动皮带353同步的带动二号转盘355进行转动,而连板365受到来自二号连接杆356的作用则向左下带动受力板364向下移动,轴杆3362通过二号绳索3364在受力板364的作用下向下拉动,同时的,三号绳索3366在绳扣3363的作用下带动右侧滚轮333向上移动,而支撑板334受到两端滚轮333的向上作用进行向上移动,同时的带动辅助结构34进行向上扩张运动;相反的,电磁块308不再对金属块313产生吸力,则在限位弹簧3110的向下作用下通过拉杆319带动定位板312向下移动,进而固定块325向下移动,对左拉动结构335不再有拉力,同时的链条318则在限位块314的作用下顺时针转动,通过一号连接杆352带动一号转盘351同步运动,进而二号转盘355则随其同步运动,连板365受到二号连接杆356的右上支撑力,恢复到初始状态,限位拉杆362在二号弹簧361的向下弹力作用力下随其向下移动,同时的受力板364受到连板365与限位拉杆362的相互作用下恢复到初始状态,二号绳索3364则在受力板364的作用下不再对轴杆3362有拉力作用,而轴杆3362在二号绳索3364与一号套筒3360的相互作用下恢复到初始状态,支撑板334不再受两端的向上拉力则向下移动,同时的辅助结构34则受到支撑板334的向下推力恢复到初始状态,同时的剪线轮305随着支撑板334向下移动。
本发明解决现有技术设备在发现故障电缆后,其回收过程中无法对故障电缆进行切断,还需人工将其且断,导致工作效率下降,本发明通过上述部件的互相组合设备在回收故障电缆时,通过设有的传感机构自动启动剪线装置,对故障电缆进行切断,从而提高工作人员的工作效率,以及设备的自动化程度,同时因该装置设于上铝轮架右侧起到了方便固定电缆输送防止电缆跑位的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。