CN108461867A - 液冷管接头及液冷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种液冷管接头及液冷装置。所述液冷管接头包括进液管及转换扁管，所述转换扁管的一端与所述进液管连通，所述转换扁管的另一端管体内设置有环状安装槽。所述安装槽的环状尺寸小于所述转换扁管的另一端管体的外管壁的环状尺寸，大于所述转换扁管的另一端管体内管壁的环状尺寸，所述安装槽用于容置液冷扁管的安装部以实现所述液冷管接头与所述液冷扁管的连接。由此，通过将液冷扁管的安装部插入液冷管接头的安装槽中即可得到液冷装置。

Description

液冷管接头及液冷装置
技术领域
本发明涉及液冷技术领域，具体而言，涉及一种液冷管接头及液冷装置。
背景技术
在温度过低的情况下，电池无法提供能源，因此必须对电池进行加热，以使电池处于工作温度从而正常供电。而在电池充放电过程中会产生大量的热量，热量不能被吸收则会导致温度超过电池的工作温度，进而影响电池的使用寿命及使用安全，此时则需要对电池进行散热处理。
目前主要是在液冷装置的管道中存储液体，通过液体的热交换实现对电池温度的控制。但是现有的液冷装置制作比较复杂。
发明内容
为了克服现有技术中的上述不足，本发明实施例的目的在于提供一种液冷管接头及液冷装置，其能够通过液冷扁管的安装部与液冷管接头的安装槽的配合即可得到液冷装置，具有便于制作的特点。
本发明实施例提供一种液冷管接头，所述液冷管接头包括进液管及转换扁管，
所述转换扁管的一端与所述进液管连通，所述转换扁管的另一端管体内设置有环状安装槽；
所述安装槽的环状尺寸小于所述转换扁管的另一端管体的外管壁的环状尺寸，大于所述转换扁管的另一端管体内管壁的环状尺寸，所述安装槽用于容置液冷扁管的安装部以实现所述液冷管接头与所述液冷扁管的连接。
在本发明实施例中，所述安装槽的宽度大于所述液冷扁管管壁的厚度，所述安装槽在容置所述液冷扁管的安装部时所述安装槽的槽壁表面与所述安装部之间有缝隙，以通过所述缝隙灌入填充物质使将所述安装槽的槽壁表面与所述安装部固定。
在本发明实施例中，所述安装槽的深度与所述液冷扁管的安装部的长度匹配。
在本发明实施例中，所述液冷管接头内设置有导流结构，
所述导流结构包括多个第一导流件，所述多个第一导流件将所述转换扁管内的通道划分为多个第一子通道。
在本发明实施例中，所述第一导流件包括第一端及第二端，
所述第一端靠近所述进液管，所述第二端远离所述进液管；
相邻的所述第一端之间的距离均小于对应的相邻的所述第二端之间的距离。
在本发明实施例中，所述第一导流件的延伸方向与所述转换扁管的延伸方向相同；
所述第一导流件包括第一端及第二端，所述第一端靠近所述进液管，所述第二端远离所述进液管；
多个所述第一端呈弧形分布，其中，弧形的开口背离所述进液管；
多个所述第二端与所述进液管之间的距离相同。
在本发明实施例中，所述导流结构还包括至少一个遮挡件；
所述遮挡件与靠近所述转换扁管中轴线的至少一个第一导流件的至少一个所述第一端连接。
在本发明实施例中，所述液冷扁管内设置有多个第二导流件，所述多个第二导流件将所述液冷扁管内的通道划分为多个第二子通道，所述内管壁上设置有多个开口，其中，所述第二导流件的一部分设置在所述安装部上；
所述开口与所述安装槽连通，所述开口的宽度与所述第二导流件的厚度匹配，相邻的所述开口之间的距离与对应的相邻的所述第二导流件之间的宽度匹配。
在本发明实施例中，所述开口与所述第一导流件的设置位置不重叠。
本发明实施例还提供一种液冷装置，所述装置包括液冷扁管及所述的液冷管接头，所述液冷扁管通过插接在所述安装槽内实现所述液冷扁管与所述液冷管接头的连接。
相对于现有技术而言，本发明具有以下有益效果：
本发明实施例提供一种液冷管接头及液冷装置。所述液冷管接头包括进液管及转换扁管。所述转换扁管的一端与所述进液管连通，所述转换扁管的另一端管体内设置有环状安装槽。所述安装槽的环状尺寸小于所述转换扁管的另一端管体的外管壁的环状尺寸，大于所述转换扁管的另一端管体内管壁的环状尺寸，所述安装槽用于容置液冷扁管的安装部以实现所述液冷管接头与所述液冷扁管的连接。由此，通过液冷扁管的安装部与液冷管接头的安装槽的配合即可得到液冷装置，具有便于制作的特点。
为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的液冷管接头的结构示意图之一。
图2是本发明实施例提供的液冷管接头的结构示意图之二。
图3是本发明实施例提供的液冷管接头的结构示意图之三。
图4是图3中I部的放大示意图。
图5是本发明实施例提供的液冷管接头的结构示意图之四。
图6是本发明实施例提供的液冷管接头的结构示意图之五。
图标：100-液冷管接头；110-进液管；120-转换扁管；121-外管壁；122-内管壁；124-安装槽；126-第一导流件；1261-第一端；1262-第二端；127-遮挡件；129-开口；200-液冷扁管；211-安装部；212-第二导流件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参照图1、图2、图3及图4，图1是本发明实施例提供的液冷管接头100的结构示意图之一，图2是本发明实施例提供的液冷管接头100的结构示意图之二，图3是本发明实施例提供的液冷管接头100的结构示意图之三，图4是图3中I部的放大示意图。所述液冷管接头100包括转换扁管120，所述转换扁管120其中一端管体内设置有环状安装槽124。液冷扁管200包括一安装部211，通过将所述安装部211插入所述安装槽124内可实现所述液冷管接头100与所述液冷扁管200的连接，得到可对待温控器件进行温控的装置。
在本实施例中，所述液冷管接头100可以包括进液管110及转换扁管120。所述进液管110作为液体的入口。可选地，在本实施例的实施方式中，所述进液管110为中空圆柱状。在所述液冷管接头100与所述液冷扁管200连接的情况下，液体经所述进液管110及转换扁管120进入液冷扁管200，从而对待温控器件进行加热或冷却。
在本实施例中，所述转换扁管120的一端与所述进液管110连接，所述转换扁管120的另一端的管体内设置有所述安装槽124。所述管体内即为液体流通的通道。所述转换扁管120的另一端的管体包括外管壁121及内管壁122。所述安装槽124的环状尺寸小于所述外管壁121的环状尺寸，所述安装槽124的环状尺寸大于所述内管壁122环状尺寸。所述外管壁121与所述内管壁122之间的空隙即构成所述安装槽124。所述安装槽124用于容置所述液冷扁管200的安装部211以实现所述液冷管接头100与所述液冷扁管200的连接。
请再次参照图3及图4，其中，图3示出了所述液冷管接头100与所述液冷扁管200连接的状态。所述安装槽124的宽度大于所述液冷扁管200的安装部211的管壁的厚度，以便所述安装部211可容置在所述安装槽124内。可选地，所述安装槽124的宽度可略大于所述安装部211管壁的厚度。通过上述设置，在将所述安装部211插入所述安装槽124内后，所述安装槽124的槽壁表面与所述安装部211之间有缝隙(如图4所示阴影部分)，所述缝隙用于灌满填充物质从而将所述安装部211进一步固定在所述安装槽124内。由此，可以保证由所述液冷管接头100与液冷扁管200构成的液冷装置的密封性，避免液体经所述液冷管接头100与所述液冷扁管200的连接处泄漏，进而影响温控效果及引发安全事故。
在本实施例的实施方式中，在所述液冷管接头100为塑料接头时，所述填充物质可以是与所述液冷管接头100材质相同的工程塑料，由此通过注塑得到密封性良好的用于温控的装置。可选地，所述填充物质也可以是其他物质，比如，灌封胶或其他胶水等，通过胶粘得到用于温控的装置。当然可以理解的是，可以根据实际情况选择合适的物质作为填充物质，以填充所述缝隙，保证所述液冷管接头100与液冷扁管200连接及连接后的密封性。
其中，灌封胶又叫电子胶，用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护。灌封胶在未固化前的状态是液体状，具有流动性。完全固化后的灌封胶可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。从材质类型来分，目前使用最多最常见的灌封胶主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶。
在本实施例的实施方式中，所述安装槽124的深度可大于预设深度，且所述安装槽124的深度与所述安装部211的长度匹配，从而保证连接效果。
请再次参照图3，所述转换扁管120内还可以设置有导流结构。所述导流结构既可以对经所述进液管110进入的液流进行分流，还可以对所述转换扁管120进行支撑以便于所述转换扁管120内的通道保持通畅。
在本实施例中，所述导流结构包括多个第一导流件126。所述多个第一导流件126将所述转换扁管120内的通道以均匀或不均匀的方式划分为多个第一子通道。可选地，多个所述第一导流件126的设置方式可以将液体均匀分为多部分，使得多个所述第一子通道内的液体流量基本相等，从而进一步保证温控效果。
其中，所述第一导流件126可以是任意形状，只要可以将所述转换扁管120内的通道划分为多个所述第一子通道。在本实施例的实施方式中，所述第一导流件126可以为矩形片状。
在本实施例中，所述第一导流件126包括第一端1261及第二端1262。其中，所述第一导流件126靠近所述进液管110的一端为第一端1261，所述第一导流件126远离所述进液管110的一端为第二端1262。
可选地，在本实施例中，所述第一导流件126的延伸方向与所述转换扁管120的延伸方向相同。多个所述第一导流件126的第一端1261呈弧形分布，所述第二端1262与所述进液管110之间的距离相同。比如，由多个所述第一端1261构成的弧形的开口可以是朝向所述进液管110，即以所述转换扁管120的轴线为中心，第一导流件126的长度沿轴线的两边逐渐增大；也可以是背离所述进液管110(如3所示)，即以所述转换扁管120的轴线为中心，第一导流件126的长度沿轴线的两边逐渐减小。可选地，在本实施例的实施方式中，选择弧形的开口背离所述进液管110的设置方式，以进一步保证均匀分流的效果。
请参照图5，图5是本发明实施例提供的液冷管接头100的结构示意图之四。可选地，多个所述第一导流件126呈放射状设置在所述转换扁管120内。在本实施例中，相邻的所述第一端1261之间的距离均小于对应的相邻的所述第二端1262之间的距离。即，即以所述转换扁管120的轴线为中心，第一导流件126的延伸防线与轴线间的夹角沿轴线的两边逐渐增大。可选地，靠近轴线的所述第一导流件126的延伸方向可与轴线相同。
可以理解的是，第一导流件126也可以采用其他方式设置在所述转换扁管120内。
可选地，所述导流结构还可以包括至少一个遮挡件127。所述遮挡件127与靠近所述转换扁管120中轴线的至少一个所述第一导流件126的第一端1261连接。由于靠近中轴线的第一子通道正对所述进液管110，经过第一导流件126的分流后，可能出现靠近中轴线的第一子通道内的液体流量大于远离中轴线的第一子通道内的液体流量，这样会出现温控效果不平衡的情况。通过所述遮挡件127的进一步遮挡分流后，可避免出现上述情况。其中，所述遮挡件127可以是相对所述转换扁管120内表面凸起的硬质物体，也可以是一矩形薄片状结构等。
请参照图3及图5，在本实施例的实施方式中，所述液冷扁管200内设置有多个第二导流件212。多个第二导流件212将所述液冷扁管200内的通道划分为多个第二子通道。由此可以根据待温控器件的温度特点设置所述第二导流件212，将在所述液冷扁管200内的通道中流动的液体分为多部分，从而进行均匀温控，保证温控效果，实现均匀加热或均匀散热。
其中，所述第一子通道可以至少与一个所述第二子通道对应。也就是说，从一个所述第一子通道流出的液体可以流入一个所述第二子通道内，也可以流入两个或多个所述第二子通道内。
请参照图6，图6是本发明实施例提供的液冷管接头100的结构示意图之五。其中，所述第二导流件212的一部分设置在所述安装部211上。所述内管壁122上可以设置有多个开口129。所述开口129与所述安装槽124连通，所述开口129的宽度与所述第二导流件212的厚度匹配，相邻的所述开口129之间的距离与对应的相邻的所述第二导流件212之间的宽度匹配。由此，在所述第二导流件212的一部分设置在所述安装部211上时，在将安装部211插入所述安装槽124的过程中，所述第二导流件212在所述开口129中沿所述开口129的延伸方向移动，从而实现将所述安装部211容置在所述安装槽124内。
在本实施例的实施方式中，所述开口129与所述第一导流件126的设置位置不重叠。
本发明实施例还提供一种液冷装置，所述液冷装置包括所述液冷管接头100及所述液冷扁管200，所述液冷扁管200通过插接在所述安装槽124内实现所述液冷扁管200与所述液冷管接头100的连接。
其中，若所述液冷扁管200中未设置有所述第二导流件212或所述安装部211上未设置所述第二导流件212，所述内管壁122上则可以不设置所述开口129。
在本实施例中，所述液冷管接头100与所述液冷扁管200可以采用同一种材质制成，比如，塑料；也可以采用不同的材质制成，比如，所述液冷管接头100采用塑料制成，所述液冷扁管200采用金属制成。
在本实施例中，可通过注塑直接得到由所述液冷管接头100及所述液冷扁管200构成的所述液冷装置。
综上所述，本发明实施例提供一种液冷管接头及液冷装置。所述液冷管接头包括进液管及转换扁管。所述转换扁管的一端与所述进液管连通，所述转换扁管的另一端管体内设置有环状安装槽。所述安装槽的环状尺寸小于所述转换扁管的另一端管体的外管壁的环状尺寸，大于所述转换扁管的另一端管体内管壁的环状尺寸，所述安装槽用于容置液冷扁管的安装部以实现所述液冷管接头与所述液冷扁管的连接。由此，通过液冷扁管的安装部与液冷管接头的安装槽的配合即可得到液冷装置，具有便于制作的特点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷管接头，其特征在于，所述液冷管接头包括进液管及转换扁管，
所述转换扁管的一端与所述进液管连通，所述转换扁管的另一端管体内设置有环状安装槽；
所述安装槽的环状尺寸小于所述转换扁管的另一端管体的外管壁的环状尺寸，大于所述转换扁管的另一端管体内管壁的环状尺寸，所述安装槽用于容置液冷扁管的安装部以实现所述液冷管接头与所述液冷扁管的连接。
2.根据权利要求1所述的液冷管接头，其特征在于，所述安装槽的宽度大于所述液冷扁管管壁的厚度，所述安装槽在容置所述液冷扁管的安装部时所述安装槽的槽壁表面与所述安装部之间有缝隙，以通过所述缝隙灌入填充物质使将所述安装槽的槽壁表面与所述安装部固定。
3.根据权利要求2所述的液冷管接头，其特征在于，所述安装槽的深度与所述液冷扁管的安装部的长度匹配。
4.根据权利要求1所述的液冷管接头，其特征在于，所述液冷管接头内设置有导流结构，
所述导流结构包括多个第一导流件，所述多个第一导流件将所述转换扁管内的通道划分为多个第一子通道。
5.根据权利要求4所述的液冷管接头，其特征在于，所述第一导流件包括第一端及第二端，
所述第一端靠近所述进液管，所述第二端远离所述进液管；
相邻的所述第一端之间的距离均小于对应的相邻的所述第二端之间的距离。
6.根据权利要求4所述的液冷管接头，其特征在于，
所述第一导流件的延伸方向与所述转换扁管的延伸方向相同；
所述第一导流件包括第一端及第二端，所述第一端靠近所述进液管，所述第二端远离所述进液管；
多个所述第一端呈弧形分布，其中，弧形的开口背离所述进液管；
多个所述第二端与所述进液管之间的距离相同。
7.根据权利要求5或6所述的液冷管接头，其特征在于，
所述导流结构还包括至少一个遮挡件；
所述遮挡件与靠近所述转换扁管中轴线的至少一个第一导流件的至少一个所述第一端连接。
8.根据权利要求4所述的液冷管接头，其特征在于，所述液冷扁管内设置有多个第二导流件，所述多个第二导流件将所述液冷扁管内的通道划分为多个第二子通道，所述内管壁上设置有多个开口，其中，所述第二导流件的一部分设置在所述安装部上；
所述开口与所述安装槽连通，所述开口的宽度与所述第二导流件的厚度匹配，相邻的所述开口之间的距离与对应的相邻的所述第二导流件之间的宽度匹配。
9.根据权利要求8所述的液冷管接头，其特征在于，所述开口与所述第一导流件的设置位置不重叠。
10.一种液冷装置，其特征在于，所述装置包括液冷扁管及权利要求1-9中任意一项所述的液冷管接头，所述液冷扁管通过插接在所述安装槽内实现所述液冷扁管与所述液冷管接头的连接。
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