CN211514254U - 一种溴化环氧树脂的混合加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溴化环氧树脂的混合加热装置，包括基座，所述基座中间固定连接有混合搅拌罐，所述混合搅拌罐顶部设置有密封盖，所述密封盖中间固定有电机架，所述电机架内安装有步进电机，所述步进电机输出端穿过密封盖并固定有旋转轴，所述旋转轴外侧对称设置有安装头，所述安装头两侧中间对称固定有第一搅拌杆，本实用新型一种溴化环氧树脂的混合加热装置，通过步进电机和旋转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对物料进行全方位的搅拌混匀，第一搅拌杆内的第一导热腔中间安装有电热管，且第一搅拌杆外侧分布的第二搅拌杆内部开设有与第一导热腔接通的第二导热腔，使得搅拌的同时进行散热，确保物料内部均匀受热，混合加热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种溴化环氧树脂的混合加热装置，属于溴化环氧树脂生产设备技术领域。
背景技术
溴化环氧树脂是分子结构里含溴元素Br，具有自熄功能的环氧树脂，又称含溴环氧树脂，溴代环氧树脂。其重要品种有溴化双酚A型环氧树脂和溴化酚醛型、二溴季戊二醇型环氧树脂，这类环氧树脂的共同特点是有自熄性和耐热性好，主要用作阻燃复合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，用于建筑、航空、船舶、电子电器等行业。溴化环氧树脂加工过程中需要进行加热搅拌。
现有的加热装置对物料的混合搅拌效果不佳，并且物料的中心位置难以加热，受热不均匀，影响溴化环氧树脂原料的后续加工。因此我们对此做出改进，提出一种溴化环氧树脂的混合加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溴化环氧树脂的混合加热装置，以解决上述背景技术中提出的传统加热装置对物料的混合搅拌效果不佳，并且物料的中心位置难以加热，受热不均匀，影响溴化环氧树脂原料后续加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溴化环氧树脂的混合加热装置，包括基座，所述基座中间固定连接有混合搅拌罐，所述混合搅拌罐顶部设置有密封盖，所述密封盖中间固定有电机架，所述电机架内安装有步进电机，所述步进电机输出端穿过密封盖并固定有旋转轴，所述旋转轴外侧对称设置有安装头，所述安装头两侧中间对称固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆内部开设有第一导热腔，所述第一导热腔内安装有电热管，且第一导热腔顶部和第一导热腔底部均对称开有安装槽，所述安装槽一端固定有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆一端固定有与安装槽对应的连接头，所述密封盖顶部一端固定连接有进料斗，所述混合搅拌罐底端中间安装有出料阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头和第二搅拌杆为一体成型结构，且连接头与安装槽之间通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌杆内部开设有与第一导热腔接通的第二导热腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合搅拌罐内壁填充有隔热保温层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖中心嵌设有与旋转轴对应的轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种溴化环氧树脂的混合加热装置，具有混合搅拌效果好，物料受热均匀，提高溴化环氧树脂原料后续加工质量的优点，在具体的使用中，与传统的混合加热装置相比较而言，本实用新型通过步进电机和旋转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对物料进行全方位的搅拌混匀，第一搅拌杆内的第一导热腔中间安装有电热管，且第一搅拌杆外侧分布的第二搅拌杆内部开设有与第一导热腔接通的第二导热腔，使得搅拌的同时进行散热，确保物料内部均匀受热，混合加热效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一搅拌杆与旋转轴连接结构示意图；
图中：1、步进电机；2、电机架；3、进料斗；4、密封盖；5、隔热保温层；6、安装头；7、第一搅拌杆；8、轴承；9、旋转轴；10、混合搅拌罐；11、出料阀；12、基座；13、第二搅拌杆；14、第一导热腔；15、电热管；16、第二导热腔；17、安装槽；18、连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种溴化环氧树脂的混合加热装置，包括基座12，所述基座12中间固定连接有混合搅拌罐10，所述混合搅拌罐10顶部设置有密封盖4，所述密封盖4中间固定有电机架2，所述电机架2内安装有步进电机1，所述步进电机1输出端穿过密封盖4并固定有旋转轴9，所述旋转轴9外侧对称设置有安装头6，所述安装头6两侧中间对称固定有第一搅拌杆7，所述第一搅拌杆7内部开设有第一导热腔14，所述第一导热腔14内安装有电热管15，且第一导热腔14顶部和第一导热腔14底部均对称开有安装槽17，所述安装槽17一端固定有第二搅拌杆13，所述第二搅拌杆13一端固定有与安装槽17对应的连接头18，所述密封盖4顶部一端固定连接有进料斗3，所述混合搅拌罐10底端中间安装有出料阀11。
优选的，所述连接头18和第二搅拌杆13为一体成型结构，且连接头18与安装槽17之间通过螺纹连接，使得第二搅拌杆13与第一搅拌杆7之间的安装和拆卸更加快捷，方便后期的检修维护。
优选的，所述第二搅拌杆13内部开设有与第一导热腔14接通的第二导热腔16，使热量散热均匀，确保物料的均衡受热。
优选的，所述第一搅拌杆7和第二搅拌杆13均为不锈钢材料制成，导热效果好，结构强度高，不易损坏。
优选的，所述混合搅拌罐10内壁填充有隔热保温层5，减少混合搅拌罐10热量的散失。
优选的，所述密封盖4中心嵌设有与旋转轴9对应的轴承8，确保旋转轴9平稳转动，混合搅拌效果好。
具体使用时，本实用新型一种溴化环氧树脂的混合加热装置，具有混合搅拌效果好，物料受热均匀，提高溴化环氧树脂原料后续加工质量的优点，通过步进电机1和旋转轴9带动第一搅拌杆7和第二搅拌杆13转动，对物料进行全方位的搅拌混匀，第一搅拌杆7内的第一导热腔14中间安装有电热管15，且第一搅拌杆7外侧分布的第二搅拌杆13内部开设有与第一导热腔14接通的第二导热腔16，使得搅拌的同时进行散热，确保物料内部均匀一致的受热，混合加热效果好，提高溴化环氧树脂生产效率，值得进行广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种溴化环氧树脂的混合加热装置，包括基座（12），其特征在于，所述基座（12）中间固定连接有混合搅拌罐（10），所述混合搅拌罐（10）顶部设置有密封盖（4），所述密封盖（4）中间固定有电机架（2），所述电机架（2）内安装有步进电机（1），所述步进电机（1）输出端穿过密封盖（4）并固定有旋转轴（9），所述旋转轴（9）外侧对称设置有安装头（6），所述安装头（6）两侧中间对称固定有第一搅拌杆（7），所述第一搅拌杆（7）内部开设有第一导热腔（14），所述第一导热腔（14）内安装有电热管（15），且第一导热腔（14）顶部和第一导热腔（14）底部均对称开有安装槽（17），所述安装槽（17）一端固定有第二搅拌杆（13），所述第二搅拌杆（13）一端固定有与安装槽（17）对应的连接头（18），所述密封盖（4）顶部一端固定连接有进料斗（3），所述混合搅拌罐（10）底端中间安装有出料阀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种溴化环氧树脂的混合加热装置，其特征在于：所述连接头（18）和第二搅拌杆（13）为一体成型结构，且连接头（18）与安装槽（17）之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种溴化环氧树脂的混合加热装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（13）内部开设有与第一导热腔（14）接通的第二导热腔（16）。
4.根据权利要求1所述的一种溴化环氧树脂的混合加热装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（7）和第二搅拌杆（13）均为不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种溴化环氧树脂的混合加热装置，其特征在于：所述混合搅拌罐（10）内壁填充有隔热保温层（5）。
6.根据权利要求1所述的一种溴化环氧树脂的混合加热装置，其特征在于：所述密封盖（4）中心嵌设有与旋转轴（9）对应的轴承（8）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114147226A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-08 | 唐山银弘科技有限公司 | 一种注射机及应用该注射机的工件制备方法 |
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