CN108459684A - 一种防尘控温式计算机主机箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘控温式计算机主机箱，包括主机箱，主机箱为封闭式结构，主机箱内侧顶部为倒漏斗形结构，倒漏斗形结构上端开口通过第一管道与设置在主机箱外部微型气泵的进气口相连通；主机箱内靠近底部设置横隔板，横隔板上开设有进气孔，横隔板将主机箱内部分为上部用于容纳计算机主机硬件的设备腔室和下部用于盛装冷却水的容水腔，主机箱底部开设用于容纳管道的凹槽，凹槽顶部设置若干个上部伸入容水腔内的第二管道。本发明采用整体封闭式结构并利用冷却水将主机箱内的热空气降低再输送到主机箱内，从而在起到控温的效果的同时有效防止灰尘进入，同时采用在与冷却水相接触的零部件外表面涂覆耐腐蚀层的方法提高其抗菌、耐水和耐腐蚀性能。

Description

一种防尘控温式计算机主机箱
技术领域
本发明属于计算机技术领域，尤其是涉及一种防尘控温式计算机主机箱。
背景技术
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等，特点是体积大、功耗高、可靠性差，速度慢(一般为每秒数千次至数万次)、价格昂贵，但为以后的计算机发展奠定了基础。
在计算机中主机是电脑不可缺少的一部分，现有的主机箱在使用时，由于现有的主机箱在使用时散热效果不好，导致主机箱内部元件在使用时难免会发生损坏，不方便使用者的使用，降低了主机箱的实用性。
申请公布号为CN 107728747 A的发明申请公开了一种高效散热的计算机主机箱，驱动电机设置在机箱主体内壁，驱动电机的转轴垂直于所述内壁设置，驱动电机的转轴上设有沿径向延伸的导杆，机箱主体内壁上设有围绕驱动电机布置的环形滑轨，散热盒可滑动安装在环形滑轨上，散热盒上设有导套，导杆与导套同轴布置且导杆远离驱动电机的转轴一端伸入导套内，驱动电机通过驱动导杆转动带动散热盒沿环形滑轨移动。通过上述优化设计的高效散热的计算机主机箱，结构设计优化合理，通过设置环形滑轨，使得散热盒在轨道装置内循环移动，解决了一般的散热盒能够对计算机主机箱散热不均匀，影响散热效果的问题，有利于计算机主机箱散热，延长了计算机主机箱的使用寿命。然而，该发明申请采用驱动电机驱动导杆转动带动散热盒沿环形滑轨移动的方式实现降温，降温效果有限，而且不能够起到防尘的效果。
授权公告号为CN 207051813 U的实用新型专利公开了一种散热型计算机主机箱，包括计算机主机箱本体，所述计算机主机箱本体的前部设有前面板，所述计算机主机箱本体的底部安装有移动轮，所述计算机主机箱本体的内腔侧壁上部安装有散热风扇，所述散热风扇的外侧安装有防护网罩，所述计算机主机箱本体的内腔左右两侧通过固定杆连接有铝合金散热片，该实用新型结构简单，散热效果好铝合金散热片水平设置，计算机主机箱本体内部热量在散热风扇的抽吸作用下，向两侧扩散时，不会被铝合金散热片遮挡，通过铝合金散热片的等距设置，提高铝合金散热片对计算机主机箱本体内部热量的吸收传导，再结合散热风扇的作用，提高了散热效果。然而，该实用新型利用散热风扇进行控温，虽然能够起到一定的控温效果，但控温效果有限，而且不能够起到有效的防尘效果。
因此，需要设计一款新的能够起到防尘又能起到控温的计算机主机箱。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防尘控温式计算机主机箱，采用整体封闭式结构，并利用冷却水将主机箱内的热空气降低再输送到主机箱内，从而在起到控温的效果的同时有效防止灰尘进入，同时采用在与冷却水相接触的零部件外表面涂覆耐腐蚀层的方法提高其抗菌、耐水和耐腐蚀性能。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防尘控温式计算机主机箱，包括主机箱，所述主机箱为封闭式结构，所述主机箱的内侧顶部为倒漏斗形结构，所述倒漏斗形结构的上端开口通过第一管道与设置在所述主机箱外部的微型气泵的进气口相连通；
所述主机箱内靠近底部设置横隔板，所述横隔板上开设有进气孔，所述横隔板将所述主机箱内部分为上部用于容纳计算机主机硬件的设备腔室和下部用于盛装冷却水的容水腔，所述主机箱底部开设用于容纳管道的凹槽，所述凹槽顶部设置若干个上部伸入所述容水腔内的第二管道，所述第二管道通过第三管道与所述微型气泵的出气口相连通，所述第二管道上端与内部带空腔的圆盘相连通，所述圆盘底部通过单向阀连接有多个喷嘴向下的喷气嘴；
所述第二管道、圆盘和喷气嘴外表面均涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由如下重量份的原料制成：丙三醇50-65份，纳米氧化锌14-18份，偶联剂0.5-0.8份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04-0.08份，聚丙烯酸酯2-5份，三氯甲烷5-8份，二氧化钛8-10份，聚乙烯醇3-5份，三氧化二锰6-8份，消泡剂0.02-0.15份，分散剂5-7份，聚偏氟乙烯7-12份，N,N-二甲基甲酰胺2-4份，去离子水15-20份。
进一步地，所述倒漏斗形结构内壁上设置风扇支架，所述风扇支架底部转动设置有扇叶，所述扇叶能够在上升气流的带动下自由旋转。
进一步地，所述第二管道的数量为1-5个。
进一步地，所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂或四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚二甲基硅氧烷。
进一步地，所述聚丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯酸甲酯中的一种或两种。
进一步地，所述聚丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯酸甲酯的比重为8:2。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵或聚丙烯酰胺。
进一步地，所述耐腐蚀层的制备方法包括以下步骤：
1）将50-65重量份的丙三醇和0.5-0.8重量份的偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25~30kHz，功率300~500W，震荡时间30-40mim，然后加入14-18重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300-400r/min，搅拌时间为45-60min，抽滤，在75-80℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与15-20重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入8-10重量份的二氧化钛，6-8重量份的三氧化二锰，0.04-0.08重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，3-5重量份的聚乙烯醇，5-7重量份的分散剂，0.02-0.15重量份的消泡剂，转速为150-180r/min，时间为10-12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入2-4重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入7-12重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5-2h，得到混合液2；
4）将2-5重量份的聚丙烯酸酯加入到5-8重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200-300r/min，搅拌时间为40-45min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6-7h，即可。
本发明的有益效果是：
本发明针对现有的计算机主机箱采用开放式的结构，并利用排气扇进行降温操作，不仅不能够有效阻止空气中的灰尘进入主机箱，而且控温效果也一般的问题，提供一种防尘控温式计算机主机箱，包括主机箱，主机箱为封闭式结构从而有效防止空气中的灰尘进入主机箱内部，主机箱的内侧顶部为倒漏斗形结构，倒漏斗形结构的上端开口通过第一管道与设置在主机箱外部的微型气泵的进气口相连通，主机箱内靠近底部设置横隔板，横隔板上开设有进气孔，横隔板将主机箱内部分为上部用于容纳计算机主机硬件的设备腔室和下部用于盛装冷却水的容水腔，主机箱底部开设用于容纳管道的凹槽，凹槽顶部设置若干个上部伸入容水腔内的第二管道，第二管道通过第三管道与微型气泵的出气口相连通，第二管道上端与内部带空腔的圆盘相连通，圆盘底部通过单向阀连接有喷嘴向下的喷气嘴，这样，微型气泵能够将主机箱内的热空气加压抽送到容水腔底部的第二管道内，在压力作用下进而打开单向阀并通过喷气嘴进入容水腔内的冷却水中，利用冷却水对热空气进行降温，不仅能够有效起到控制主机箱内部温度的效果，而且能够避免外界空气中的灰尘进入主机箱，同时能够对原主机箱中的空气通过冷却水进行净化，大大提高了主机箱的控温防尘效果。
另外，第二管道、圆盘和喷气嘴外表面均涂有耐腐蚀层，且耐腐蚀层由如下重量份的原料制成：丙三醇50-65份，纳米氧化锌14-18份，偶联剂0.5-0.8份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04-0.08份，聚丙烯酸酯2-5份，三氯甲烷5-8份，二氧化钛8-10份，聚乙烯醇3-5份，三氧化二锰6-8份，消泡剂0.02-0.15份，分散剂5-7份，聚偏氟乙烯7-12份，N,N-二甲基甲酰胺2-4份，去离子水15-20份。
采用的耐腐蚀层中，纳米氧化锌不仅具有良好的抗菌性能，而且可以提高耐腐蚀层的抗腐蚀性能。用偶联剂改性纳米氧化锌，将有机官能团接到纳米氧化锌的表面，提高它与有机聚合物的相容性及分散性。丙三醇作为有机溶剂，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂有阻燃，防锈，和增强粘接的性能。钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌粒子表面发生化学偶联反应，不仅提高纳米氧化锌与有机物的相容性和分散性，而且可以提高耐腐蚀层的拉伸强度和耐冲击强度。
聚二烯基丙二甲基氯化铵与纳米氧化锌粒子结合制成薄膜。聚二烯基丙二甲基氯化铵具有抗氯性，阻挡了海水中的腐蚀因子，能够提高耐腐蚀层的耐老化能力，使其晶相结构不易被破坏。
二氧化钛和三氧化二锰作为粒子填充物，填充在有机聚合物聚丙烯酸酯和聚偏氟乙烯内部的空隙孔道中，降低耐腐蚀层空隙率，强化了物理屏障功能，使耐腐蚀层表面光滑、致密，增强耐腐蚀层与金属基体的结合能力，防止耐腐蚀层剥离，提高了材料的耐腐蚀性能。二氧化钛分散性好，三氧化二锰能够降低耐腐蚀层的自腐蚀电流密度，提高材料的耐腐蚀性能。
聚乙烯醇作为粘合剂，降低金属基体的腐蚀。分散剂降低粘度，减少加水量，提高含固量，消泡剂消除气泡。
三氯甲烷作为溶剂溶解聚丙烯酸酯。聚丙烯酸酯具有抗菌性能和紫外线屏蔽性能，与纳米氧化锌协同作用，提高耐腐蚀层的耐水性，延长材料的耐候性。
聚偏氟乙烯与N,N-二甲基甲酰胺相配合，提高耐腐蚀层的冲击强度和韧性，增强材料的耐磨性。
本发明中的耐腐蚀层对纳米氧化锌进行改性，纳米材料具有显著的协同效应，各种材料有机结合，发挥各组分的协同效应，制得用于防腐的耐腐蚀层材料，能够提高材料的抗老化性能、耐水性，具有良好的机械性能，综合性能优异。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明的实施状态结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种防尘控温式计算机主机箱1，包括主机箱1，所述主机箱1为封闭式结构，所述主机箱1的内侧顶部为倒漏斗形结构2，所述倒漏斗形结构2的上端开口3通过第一管道4与设置在所述主机箱1外部的微型气泵5的进气口相连通。
所述主机箱1内靠近底部设置横隔板6，所述横隔板6上开设有进气孔7，所述横隔板6将所述主机箱1内部分为上部用于容纳计算机主机硬件的设备腔室8和下部用于盛装冷却水的容水腔9，所述主机箱1底部开设用于容纳管道的凹槽10，所述凹槽10顶部设置若干个上部伸入所述容水腔9内的第二管道11，所述第二管道11通过第三管道12与所述微型气泵5的出气口相连通，所述第二管道11上端与内部带空腔的圆盘13相连通，所述圆盘13底部通过单向阀14连接有多个喷嘴向下的喷气嘴15。
所述第二管道11、圆盘13和喷气嘴15外表面均涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由如下重量份的原料制成：丙三醇50份，纳米氧化锌14份，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂0.5份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04份，聚丙烯酸甲酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛8份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰6份，聚二甲基硅氧烷0.02份，聚丙烯酰胺5份，聚偏氟乙烯7份，N,N-二甲基甲酰胺2份，去离子水15份。
该耐腐蚀层的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间30mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为150r/min，时间为10h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6h，即可。
所述倒漏斗形结构2内壁上设置风扇支架16，所述风扇支架16底部转动设置有扇叶17，所述扇叶17能够在上升气流的带动下自由旋转。
所述第二管道11的数量为3个。
该实施例中，第二管道的数量选了3个，很显然，也可以选用其他数量个，比如1个、2个、4个或5个等。
实施例二
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇52份，纳米氧化锌15份，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂0.6份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.05份，聚丙烯酸甲酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛8份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰7份，磷酸三丁酯0.06份，聚丙烯酸铵6份，聚偏氟乙烯8份，N,N-二甲基甲酰胺3份，去离子水16份。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间35mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和磷酸三丁酯，其中磷酸三丁酯分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为160r/min，时间为10h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为250r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6h，即可。
实施例三
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇55份，纳米氧化锌16份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂0.6份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.06份，聚甲基丙烯酸甲酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛9份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰7份，磷酸三丁酯0.07份，聚丙烯酸铵6份，聚偏氟乙烯9份，N,N-二甲基甲酰胺3份，去离子水18份。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间35mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和磷酸三丁酯，其中磷酸三丁酯分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为160r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为250r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6h，即可。
实施例四
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇60份，纳米氧化锌16份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂0.6份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.06份，聚丙烯酸酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛9份，聚乙烯醇4份，三氧化二锰7份，磷酸三丁酯0.06份，聚丙烯酸铵6份，聚偏氟乙烯11份，N,N-二甲基甲酰胺3份，去离子水19份，其中聚丙烯酸铵为聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯酸甲酯的比重为8:2。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率30kHz，功率500W，震荡时间35mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为350r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在78℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和磷酸三丁酯，其中磷酸三丁酯分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为160r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡2h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为250r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌7h，即可。
实施例五
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇65份，纳米氧化锌18份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂0.8份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.08份，聚丙烯酸酯5份，三氯甲烷8份，二氧化钛10份，聚乙烯醇5份，三氧化二锰8份，磷酸三丁酯0.15份，聚丙烯酸铵7份，聚偏氟乙烯12份，N,N-二甲基甲酰胺4份，去离子水20份，其中聚丙烯酸铵为聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯酸甲酯的比重为8:2。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，同实施例四。
实施例六
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为同实施例三。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率30kHz，功率500W，震荡时间40mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在78℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和磷酸三丁酯，其中磷酸三丁酯分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为160r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡2h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为45min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌7h，即可。
实施例七
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇60份，纳米氧化锌17份，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂0.6份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04份，聚丙烯酸甲酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛8份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰6份，聚二甲基硅氧烷0.02份，聚丙烯酸铵5份，聚偏氟乙烯7份，N,N-二甲基甲酰胺2份，去离子水18份。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间30mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为60min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为150r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌7h，即可。
实施例八
其与实施例一的区别在于：耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇55，纳米氧化锌16，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂0.5，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.07，聚丙烯酸甲酯5，三氯甲烷6，二氧化钛8，聚乙烯醇3，三氧化二锰6，聚二甲基硅氧烷0.02，聚丙烯酸铵5，聚偏氟乙烯7，N,N-二甲基甲酰胺2，去离子水15。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间30mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为60min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为150r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡2h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌7h，即可。
对比例一
耐腐蚀层包括的组分及其含量为：纳米氧化锌14份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04份，聚丙烯酸甲酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛8份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰6份，聚二甲基硅氧烷0.02份，聚丙烯酰胺5份，聚偏氟乙烯7份，N,N-二甲基甲酰胺2份，去离子水15份。
该耐腐蚀的金属耐腐蚀层材料的制备方法，包含如下步骤：
1）将纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为150r/min，时间为10h，得到混合液1；
3）向步骤1）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤2）得到的混合液2加入到步骤3）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6h，即可。
对比例二
耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇52份，纳米氧化锌15份，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂0.6份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.05份，聚丙烯酸甲酯3份，三氯甲烷6份，聚乙烯醇3份，磷酸三丁酯0.06份，聚丙烯酸铵6份，聚偏氟乙烯8份，N,N-二甲基甲酰胺3份，去离子水16份。
该耐腐蚀层的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间35mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和磷酸三丁酯，其中磷酸三丁酯分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为160r/min，时间为10h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为250r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6h，即可。
对比例三
耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇60份，纳米氧化锌16份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂0.6份，聚丙烯酸酯3份，三氯甲烷6份，二氧化钛9份，聚乙烯醇4份，三氧化二锰7份，磷酸三丁酯0.06份，聚丙烯酸铵6份，聚偏氟乙烯11份，N,N-二甲基甲酰胺3份，去离子水19份，其中聚丙烯酸铵为聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯酸甲酯的比重为8:2。
该耐腐蚀层的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率30kHz，功率500W，震荡时间35mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为350r/min，搅拌时间为50min，抽滤，在78℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和磷酸三丁酯，其中磷酸三丁酯分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为160r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡2h，得到混合液2；
4）将上述重量份的聚丙烯酸酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为250r/min，搅拌时间为40min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌7h，即可。
对比例四
耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇60份，纳米氧化锌17份，四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂0.6份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04份，二氧化钛8份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰6份，聚二甲基硅氧烷0.02份，聚丙烯酸铵5份，聚偏氟乙烯7份，N,N-二甲基甲酰胺2份，去离子水18份。
该耐腐蚀层的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间30mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为60min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为150r/min，时间为12h，得到混合液；
3）向步骤2）得到的混合液中加入上述重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入上述重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5h，即可。
对比例五
耐腐蚀层包括的组分及其含量为：丙三醇55份，纳米氧化锌16份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂0.5份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.07份，聚丙烯酸甲酯5份，三氯甲烷6份，二氧化钛8份，聚乙烯醇3份，三氧化二锰6份，聚二甲基硅氧烷0.02份，聚丙烯酸铵5份，去离子水15份。
该耐腐蚀层的制备方法，包含如下步骤：
1）称取上述重量份的丙三醇和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25kHz，功率300W，震荡时间30mim，然后加入上述重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为60min，抽滤，在75℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与上述重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入上述重量份的二氧化钛，三氧化二锰，聚二烯基丙二甲基氯化铵，聚乙烯醇，聚丙烯酸铵和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷分两次加入，第一次加入上述重量份的一半，和原料一起加入，第二次为球磨2h后，加入剩余的一半，转速为150r/min，时间为12h，得到混合液1；
3）将上述重量份的聚丙烯酸甲酯加入到上述重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为40min,得到混合液2；
4）将步骤2）得到的混合液1加入到步骤3）得到的混合液2中，在磁力搅拌器中搅拌7h，即可。
性能测试：
1）机械性能测试
在实际应用过程中，耐腐蚀层的机械性能是衡量其耐用性的重要考核指标。耐腐蚀层因配方组分比例不同，其机械性能会有一定差别。
向模具内浇注入调配好的混合液，室温下固化后得到耐腐蚀层试样。其规格为：长为30 mm，宽lO mm，厚度为100μm。采用美国美特斯CMT5305万能试验机对漆层进行应力应变测试，应变率为10mm/min。
拉伸强度是试样在拉力机上被拉断时，单位截面积上承受的负荷,用N／mm2表示，计算公式如1-1所示：
P＝F/S (1-1)
式中：
P一试样的拉伸强度，N／mm2；
F－试样断裂时断裂截面上所受的力，N；
S-试样断裂面的面积，mm2。
其中，1MPa=1N／mm2
断裂伸长率是试样被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示，计算公式如1-2所示：
E=(L1-L0)/L0 （1-2）
式中：
E一断裂伸长率，％；
L0一试样原长度，mm；
L1—试样断裂时受力部分的长度，mm。
2）耐水性测试
取耐腐蚀层混合液30g于玻璃培养皿中，自然干燥，制成薄膜。采用吸水率表征薄膜的耐水性，将薄膜裁剪成15mm×15mm的正方形试样，称取试样质量（精确至0.001g）。将其放入装有蒸馏水的培养皿中，蒸馏水没过薄膜的上表面，在室温下浸泡24h后取出。用滤纸轻轻擦拭掉薄膜表面的水分，并立即称重。根据公式2-1，计算薄膜的吸水率，每个试样测试3次，取平均值。
W=(m1-m0)/m0×100% （2-1）
式中，W-薄膜的吸水率，%；
m0-试样的初始质量，g；
m1-试样吸水后的质量，g。
3）抗菌性测试
参照 GB/T 21866-2008 的方法进行实验。步骤一，配制洗脱液（3.5%Na Cl溶液）、液体培养基 NB（H2O 1000ml、NaCl 5g、牛肉膏 5g、蛋白胨10g）和固体培养基 NA（NB 1000ml、琼脂 15g）备用，以上溶液都要用将pH值调至7.0-7.2 之间；步骤二，将洗脱液、NB、NA以及试管、枪头、玻璃皿和离心管在 121℃下高温灭菌20分钟；步骤三，在超净台里将冷藏的金黄色葡萄球菌接种到NA上，在 37℃的恒温培养箱中活化24小时；步骤四，将少量活化后的细菌接种到 5ml NB中，放于恒温台式振荡器中培养24小时，温度 37℃，转速220 rpm；步骤五，在超净台里用75%的乙醇溶液清洗样品表面，无菌蒸馏水冲洗残余酒精，紫外照射灭菌30分钟；步骤六，将菌液10倍稀4次，滴加100μl稀释后的菌液于耐腐蚀层试样表面，用灭菌过的PE膜贴覆在耐腐蚀层试样表面，以便菌液和样品充分接触；步骤七，将耐腐蚀层试样放于灭菌过的玻璃皿中，在 37℃下培养 24小时；步骤八，用8ml洗脱液冲洗薄膜表面，取洗脱液200μl接种于NA上，用涂布棒涂匀，将NA放于37℃的恒温培养箱培养24小时；步骤九，用平板计数法统计菌落。
4）耐腐蚀测试
取三个干净的烧杯，分别配制10%浓度的盐酸、10%浓度的NaOH溶液和以1:1比例配制的甲苯和石油醚混合溶液，用来模拟海洋极端环境，将耐腐蚀层试样分别浸入三种配制好的溶液中，保持密封环境45天后，取出耐腐蚀层试样观察薄膜表面的腐蚀情况。
5）附着力测试
附着力测试利用划格法，依据ISO2409和GB/19286-98标准，对底材为镀锌铁片上涂覆厚度为121-250μm的测试涂料，对耐腐蚀层试样进行井字划格，之后轻轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手抹平胶带，随后以接近60°角揭开胶带，检查切割部位状态。
6）耐盐雾腐蚀测试
盐雾腐蚀试验是将涂膜试样置于温度受控的盐雾箱内，一定时间内评定涂膜抵抗盐雾腐蚀能力的试验，是对海洋性大气的模拟并加速的一种方法。
按照GB/T1771-91要求，将涂膜试样放置在FQY010A型盐雾试验箱内，温度调整在25℃±1℃范围内，测试试样在国标要求温度下能够耐盐雾腐蚀长达720小时，腐蚀情况。
实施例一至八与对比例一至五的测试分析结果如表1：
表1实施例与对比例的测试结果
拉伸强度MPa 断裂伸长率% 耐水性 抗菌性 耐酸性 耐碱性 耐有机溶剂腐蚀 附着力 耐盐雾
实施例一 16.5 115.72 41 78 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例二 17.2 116.63 40 79 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例三 17.9 117.65 36 82 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例四 24.0 124.89 34 91 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例五 23.5 123.35 34 89 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例六 18.4 117.96 35 84 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例七 23.2 118.98 37 85 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例八 21.3 116.38 35 88 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象 光滑，无脱落 无皱皮、气泡、剥落现象
对比例一 9.3 102.36 45 70 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象 少许耐腐蚀层脱落 少量皱皮、气泡、剥落现象
对比例二 12.3 105.59 47 72 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象 大面积耐腐蚀层脱落 少量皱皮、气泡、剥落现象
对比例三 13.4 106.38 46 62 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象 少量皱皮、气泡、剥落现象 少许耐腐蚀层脱落 大量皱皮、气泡、剥落现象
对比例四 12.6 105.89 55 60 少量皱皮、气泡、剥落现象 少量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象 少许耐腐蚀层脱落 大量皱皮、气泡、剥落现象
对比例五 10.2 103.21 44 69 少量皱皮、气泡、剥落现象 少量皱皮、气泡、剥落现象 少量皱皮、气泡、剥落现象 大面积耐腐蚀层脱落 大量皱皮、气泡、剥落现象
从表1中可以看出：1）实施例一至八均表现出良好的抗拉和抗压性，及很好的耐水性和抗菌性，机械性优异，耐化学腐蚀性优良；2）对比例一与实施例一相比，缺少将纳米氧化锌用偶联剂进行改性，它们的机械性能和耐腐蚀性能均有所下降；3）对比例二与实施例二相比，缺少二氧化钛和三氧化二锰，它们的机械性能和耐腐蚀性能均有所下降；实施例三与实施例六，实施例四与实施例五，可得出成分一样，不同条件下制备的耐腐蚀层材料的性能差别不大；4）对比例三与实施例四相比，对比例四与实施例七相比，对比例五与实施例八相比，分别缺少聚二烯基丙二甲基氯化铵、聚丙烯酸酯、聚偏氟乙烯，它们的机械性能和耐腐蚀性能均有所下降，对比例一的性能是最差的，说明各原料之间是相辅相成的，缺少任何一种原料，耐腐蚀层材料的性能就会明显下降。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种防尘控温式计算机主机箱，包括主机箱，其特征在于:所述主机箱为封闭式结构，所述主机箱的内侧顶部为倒漏斗形结构，所述倒漏斗形结构的上端开口通过第一管道与设置在所述主机箱外部的微型气泵的进气口相连通；
所述主机箱内靠近底部设置横隔板，所述横隔板上开设有进气孔，所述横隔板将所述主机箱内部分为上部用于容纳计算机主机硬件的设备腔室和下部用于盛装冷却水的容水腔，所述主机箱底部开设用于容纳管道的凹槽，所述凹槽顶部设置若干个上部伸入所述容水腔内的第二管道，所述第二管道通过第三管道与所述微型气泵的出气口相连通，所述第二管道上端与内部带空腔的圆盘相连通，所述圆盘底部通过单向阀连接有多个喷嘴向下的喷气嘴；
所述第二管道、圆盘和喷气嘴外表面均涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由如下重量份的原料制成：丙三醇50-65份，纳米氧化锌14-18份，偶联剂0.5-0.8份，聚二烯基丙二甲基氯化铵0.04-0.08份，聚丙烯酸酯2-5份，三氯甲烷5-8份，二氧化钛8-10份，聚乙烯醇3-5份，三氧化二锰6-8份，消泡剂0.02-0.15份，分散剂5-7份，聚偏氟乙烯7-12份，N,N-二甲基甲酰胺2-4份，去离子水15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述倒漏斗形结构内壁上设置风扇支架，所述风扇支架底部转动设置有扇叶，所述扇叶能够在上升气流的带动下自由旋转。
3.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述第二管道的数量为1-5个。
4.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述偶联剂为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯偶联剂或四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述聚丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯酸甲酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述聚丙烯酸酯为聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯：聚丙烯酸甲酯的比重为8:2。
8.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸铵或聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求1所述的一种防尘控温式计算机主机箱，其特征在于：所述耐腐蚀层的制备方法包括以下步骤：
1）将50-65重量份的丙三醇和0.5-0.8重量份的偶联剂混合后，放入超声波振荡器中，频率25~30kHz，功率300~500W，震荡时间30-40mim，然后加入14-18重量份的纳米氧化锌，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300-400r/min，搅拌时间为45-60min，抽滤，在75-80℃烘干，研磨，得到表面改性的纳米氧化锌粉末；
2）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化锌与15-20重量份的去离子水混合置于球磨机中球磨，并依次加入8-10重量份的二氧化钛，6-8重量份的三氧化二锰，0.04-0.08重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，3-5重量份的聚乙烯醇，5-7重量份的分散剂，0.02-0.15重量份的消泡剂，转速为150-180r/min，时间为10-12h，得到混合液1；
3）向步骤2）得到的混合液1中加入2-4重量份的N,N-二甲基甲酰胺，在超声波振荡器中震荡30min，然后加入7-12重量份的聚偏氟乙烯，在超声波振荡器中继续震荡1.5-2h，得到混合液2；
4）将2-5重量份的聚丙烯酸酯加入到5-8重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200-300r/min，搅拌时间为40-45min,得到混合液3；
5）将步骤3）得到的混合液2加入到步骤4）得到的混合液3中，在磁力搅拌器中搅拌6-7h，即可。
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