CN108457491A - 一种异形清水柱框的预制拼装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种异形清水柱框的预制拼装方法，其特征在于：所述预制拼装方法至少包括以下步骤：按所述异形清水柱的顺长度方向一分为二分体预制两个预制构件，两个所述预制构件之间预留有对拼缝；将所述玻璃幕墙的端部卡接在所述对拼缝内；将所述预制构件与所述玻璃幕墙通过在所述对拼缝内浇筑混凝土构成一体结构。本发明的优点是：造型丰富的异形清水柱与玻璃幕墙相结合，起到了良好的内外装饰效果，使得室内空间平整通透，布置灵活，增加空间使用功能；异形清水柱由两个预制构对拼构成，使玻璃幕墙安装方便，并解决了安装的过程易造成异形清水柱四周棱角的损坏的问题。

Description

一种异形清水柱框的预制拼装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种异形清水柱框的预制拼装方法。
背景技术
传统框架结构采用矩形柱形成的室内柱楞, 造成占用室内空间，空间的使用功能性差，室内空间不通透；整体结构均采用清水混凝土，将造型丰富的异形清水柱与玻璃幕墙相结合，可以起到了良好的内外装饰效果，但是，采用异形清水柱与玻璃幕墙相结合的施工过程中，玻璃幕墙安装难度增大，容易造成异形清水柱四周棱角的损坏。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种异形清水柱框的预制拼装方法，通过将异形清水柱一分为二进行分体预制，提升了其各面的外观质量，并且方便了玻璃幕墙的安装，同时解决了玻璃幕墙安装过程中易造成异形清水柱棱角损坏的问题。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种异形清水柱框的预制拼装方法，用于异形清水柱与玻璃幕墙的安装，其特征在于：所述预制拼装方法至少包括以下步骤：按所述异形清水柱的顺长度方向一分为二分体预制两个预制构件，两个所述预制构件之间预留有对拼缝；将所述玻璃幕墙的端部卡接在所述对拼缝内；将所述预制构件与所述玻璃幕墙通过在所述对拼缝内浇筑灌浆料构成一体结构。
所述预制构件的对拼面上分别具有箍筋，两个所述预制构件通过焊接所述箍筋连接构成一体，所述对拼缝预留于所述对拼面之间。
在所述预制构件的顶端分别开设凹槽，两个所述预制构件通过对拼使位于顶端的所述凹槽组合构成屋框梁的安装槽。
在所述预制构件的底端分别开设凹槽，两个所述预制构件通过对拼使位于底端的所述凹槽组合构成地梁的安装槽。
所述预制构件具有折角，所述预制构件的预制通过型钢外模和所述硅胶内模配合完成，所述型钢外模具有凹槽，所述凹槽的槽口形状、大小与所述异形清水柱的外轮廓形状、大小相吻合适配，所述硅胶内模布置在所述异形清水柱的折角处所对应的型钢外模上，所述硅胶内模具有凹槽，所述硅胶内模上的凹槽与所述型钢外模上的凹槽相连通，且槽口轮廓线相连续。
本发明的优点是：造型丰富的异形清水柱与玻璃幕墙相结合，起到了良好的内外装饰效果，使得室内空间平整通透，布置灵活，增加空间使用功能；异形清水柱由两个预制构对拼构成，使玻璃幕墙安装方便，并解决了安装的过程易造成异形清水柱四周棱角的损坏的问题。
附图说明
图1为本发明施工完成后的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本发明中预制构件的对拼结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为本发明中箍筋的结构示意图；
图6为本发明中预制构件的模板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-6所示，图中标号1-16分别表示为：地铁站出入口地面结构1、异形清水柱2、玻璃幕墙3、预制构件4、对拼缝5、凹槽6、整体式凹槽7、对拼面8、箍筋9、钢筋10、屋框梁11、地梁12、型钢外模13、硅胶内模14、凹槽15、凹槽16。
实施例：如图1-2所示，本实施例中在地铁站出入口地面结构1上采用异形清水柱框轻结构体系的预制拼装结构，该预制拼装结构由至少包括两个异形清水柱2和玻璃幕墙3，玻璃幕墙3安装于两个异形清水柱2之间。
本实施例中的预制拼装方法包括以下步骤：
1）按异形清水柱2的顺长方向一分为二分体预制两个预制构件4。
预制构件4的预制通过型钢外模13和硅胶内模14组合构成。如图6所示，型钢外模13具有有凹槽15，凹槽15的槽口形状、大小与异形清水柱2的外轮廓形状、大小相吻合适配。硅胶内模14设置在与异形清水柱折角位置所对应的型钢外模13的局部。硅胶内模14具有凹槽16，凹槽16的槽口形状与型钢外模13上的凹槽15相连通，且槽口轮廓线相连续，从而保证所预制出的异形清水柱2的表面轮廓平整，符合设计要求。
如图3-5所示，两个预制构件4之间预留对拼缝5。每个预制构件4的对拼面8上具有箍筋9，两个对拼面8上的箍筋9可通过焊接使两个预制构件4构成一体结构，对拼缝5预留于两个对拼面8之间且对拼缝5的大小与玻璃幕墙3的厚度相吻合适配，以保证玻璃幕墙3可卡接在对拼缝5之中的要求。
如图3所示，在两个预制构件4顶端分别开设有凹槽6，在两个预制构件4对拼完成构成异形清水柱2之后，位于顶端的两个凹槽6对拼组合构成整体式凹槽7，该整体式凹槽7的槽口形状、大小与屋框梁11的外轮廓形状、大小相吻合适配。同样地，在两个预制构件4的底端亦分别开设有凹槽6，位于底端的两个凹槽6对拼组合构成整体式凹槽7，而该整体式凹槽7的槽口形状、大小与地梁12的外轮廓形状、大小相吻合适配。
2）将两个预制构件4运送至现场并进行安装。
在预制构件4的安装前，在设计位置浇筑地梁11，将预制构件4底端的整体式凹槽7对拼在地梁11两侧。之后，将两块预制构件4对拼。在两块预制构件4的顶端搭设屋框梁11以及顶板模板支架，将屋框梁11卡接在两个预制构件4顶端的整体式凹槽7之中并且浇筑顶板混凝土。
3）将玻璃幕墙3的支架安装至两个预制构件4之间预留的对拼缝5之中。
4）焊接箍筋9以将两个预制构件4连接固定构成一体。
5）在对拼缝5内浇筑灌浆料以将玻璃幕墙3与两个预制构件4所组合构成的异形清水柱2浇筑成一体结构，以保证连接强度。
6）在玻璃幕墙3的支架处安装玻璃幕墙3。
本实施例在具体实施时：采用异形清水柱框轻结构体系，避免了传统框架结构矩形柱所形成的室内柱楞，从而使得室内空间平整通透，布置灵活，增加空间使用功能；整体结构均采用清水混凝土，将造型丰富的异形清水柱2与玻璃幕墙3相结合，起到了良好的内外装饰效果。
异形清水柱2采用横向分块预制拼装结构，即顺长度方向将立柱一分为二分别进行预制，并预留箍筋9，立柱安装完成后安装玻璃幕墙3的支架，随后对预留箍筋9进行连接并在中间部分浇筑等强度灌浆料填充密实。提升了异形清水柱2各面的外观质量，玻璃幕墙安装方便，接缝强度可靠。
异形清水柱2采用型钢-硅胶组合模板进行预制，型钢外模13刚度大使得立柱平整度及线型良好，硅胶内模14采用高分子材料，吸水性好，使得异形清水柱2的表面光滑无气泡。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种异形清水柱框的预制拼装方法，用于异形清水柱与玻璃幕墙的安装，其特征在于：所述预制拼装方法至少包括以下步骤：按所述异形清水柱的顺长度方向一分为二分体预制两个预制构件，两个所述预制构件之间预留有对拼缝；将所述玻璃幕墙的端部卡接在所述对拼缝内；将所述预制构件与所述玻璃幕墙通过在所述对拼缝内浇筑灌浆料构成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种异形清水柱框的预制拼装方法，其特征在于：所述预制构件的对拼面上分别具有箍筋，两个所述预制构件通过焊接所述箍筋连接构成一体，所述对拼缝预留于所述对拼面之间。
3.根据权利要求1所述的一种异形清水柱框的预制拼装方法，其特征在于：在所述预制构件的顶端分别开设凹槽，两个所述预制构件通过对拼使位于顶端的所述凹槽组合构成屋框梁的安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种异形清水柱框的预制拼装方法，其特征在于：在所述预制构件的底端分别开设凹槽，两个所述预制构件通过对拼使位于底端的所述凹槽组合构成地梁的安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种异形清水柱框的预制拼装方法，其特征在于：所述预制构件具有折角，所述预制构件的预制通过型钢外模和所述硅胶内模配合完成，所述型钢外模具有凹槽，所述凹槽的槽口形状、大小与所述异形清水柱的外轮廓形状、大小相吻合适配，所述硅胶内模布置在所述异形清水柱的折角处所对应的型钢外模上，所述硅胶内模具有凹槽，所述硅胶内模上的凹槽与所述型钢外模上的凹槽相连通，且槽口轮廓线相连续。
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