CN108457030B - 一种高档织物面料整平设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料加工设备技术领域，尤其为一种高档织物面料整平设备，包括整平操作台，整平操作台底部设有支撑底柱，整平操作台正背面侧外部设有支撑柱，整平操作台左右侧外部分别设有送料滚筒和收料滚筒，整平操作台上表面设有第一防护垫，整平操作台上设有整平装置和压紧装置，整平板内部通过竖直设置的隔板依次分隔成蒸汽腔和加热腔，本发明通过设置的压紧装置，电磁铁通电吸引磁性金属块，从而带动压紧板向下移动，将整平操作台上需要整平的面料进行固定定位；整平装置上设置的整平板通过整平电机、第一丝杠、第二丝杠和滑台带动在整平操作台上往复运动对面料进行整平操作。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种高档织物面料整平设备。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，生活水平的不断提高，人们对于衣着的要求也越来越多，面料不仅作为制作服装的主要材料，还普遍应用于各类家居用品中，如布艺沙发、床上用品等。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，目前市场上对于面料的处理一般只有简单烘干，烘干后的面料往往褶皱不平，影响了面料制品的美观性。鉴于此，我们提出一种高档织物面料整平设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高档织物面料整平设备，以解决上述背景技术中提出目前市场上对于面料的处理一般只有简单烘干，烘干后的面料往往褶皱不平，影响了面料制品的美观性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高档织物面料整平设备，包括整平操作台，所述整平操作台底部设有支撑底柱，所述整平操作台正背面侧外部对称设有支撑柱，所述整平操作台左右侧外部分别对称设有送料滚筒和收料滚筒，所述收料滚筒一侧设有收料电机，所述收料滚筒与所述收料电机输出轴同轴连接，所述整平操作台上表面设有第一防护垫，所述整平操作台上设有整平装置和压紧装置，所述整平操作台背面侧设有整平电机，所述整平电机输出轴通过第一链轮同轴连接设有第一丝杠，所述整平操作台正面侧对称设有第二链轮和第二丝杠，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
作为优选，所述压紧装置包括设置于所述支撑柱之间的横梁，所述横梁下方设有压紧板，所述压紧板通过第一复位弹簧与所述横梁固定连接，所述压紧板下表面且位于所述整平操作台正上方设有第二防护垫，所述第二防护垫两侧且位于所述压紧板上对称设有磁性金属块，所述磁性金属块正下方且位于所述整平操作台上对称设有电磁铁。
作为优选，所述整平装置包括整平板和两个分别与所述第一丝杠和第二丝杠螺纹连接的滑台，所述滑台设置于所述整平板正下方并与其通过第二复位弹簧固定连接。
作为优选，所述整平板右侧设有若干均匀分布的凸台，所述压紧板左侧设有与所述凸台卡接配合的凹槽，所述整平板与所述压紧板通过所述凸台和所述凹槽卡接配合固定连接。
作为优选，所述整平板内部通过竖直设置的隔板依次分隔成蒸汽腔和加热腔，所述加热腔底部设有第一加热管，所述蒸汽腔顶部设有蒸汽室，所述蒸汽室顶部且位于所述整平板上开设有注水口，所述蒸汽室底部设有第二加热管，所述蒸汽室侧面上方设有贯穿其外壁与其内部相连通的排气管，所述蒸汽腔底部设有蒸汽通孔，所述排气管出口位于所述蒸汽室外部并位于所述蒸汽通孔上方。
作为优选，所述第一复位弹簧处于自然状态时所述压紧板与所述整平板位于所述整平操作台上方，所述第二复位弹簧处于自然状态时所述整平板与所述整平操作台紧密贴合。
作为优选，所述整平操作台一侧设有控制开关，所述控制开关为单刀双掷开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构紧凑，使用方便，通过设置的压紧装置，电磁铁通电吸引磁性金属块，从而带动压紧板向下移动，将整平操作台上需要整平的面料进行固定定位；整平装置上设置的整平板通过整平电机、第一丝杠、第二丝杠和滑台带动在整平操作台上往复运动对面料进行整平操作。
2、本发明通过将整平板分隔成加热腔和蒸汽腔，蒸汽腔喷射的蒸汽可以使面料软化；加热腔底面设置的第一加热管对加热腔底面进行加热，使整平板对软化后的面料进行加热定型烘干，提高面料的整平效果。
3、本发明通过设置的第一防护垫和第二防护垫对烘干面料与整平操作台和压紧板接触面进行防护，提高面料整平后的面料表面质量。
4、本发明通过设置的第一复位弹簧和第二复位弹簧，设备在操作过程中能够自动复位，不需要进行手动调整，使用方便，省时省力。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明整平装置和压紧装置连接示意图；
图4为本发明整平板和压紧板的结构示意图；
图5为本发明整平板的截面示意图。
图中：1、送料滚筒；2、整平操作台；21、支撑底柱；22、支撑柱；23、第一防护垫；3、收料滚筒；31、收料电机；4、整平装置；41、整平板；411、凸台；412、隔板；413、蒸汽腔；4131、注水口；4132、蒸汽室；4133、第二加热管；4134、排气管；4135、蒸汽通孔；414、加热腔；4141、第一加热管；42、第二复位弹簧；43、滑台；5、压紧装置；51、横梁；52、第一复位弹簧；53、压紧板；531、磁性金属块；532、第二防护垫；533、电磁铁；534、凹槽；6、整平电机；61、第一丝杠；62、第一链轮；63、链条；64、第二丝杠；65、第二链轮；7、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种高档织物面料整平设备，包括整平操作台2，整平操作台2底部设有支撑底柱21，整平操作台2正背面侧外部对称设有支撑柱22，整平操作台2左右侧外部分别对称设有送料滚筒1和收料滚筒3，收料滚筒3一侧设有收料电机31，收料滚筒3与收料电机31输出轴同轴连接，送料滚筒1又来卷放待整平的面料，收料滚筒3通过收料电机31转动来卷放已经整平过的面料，收料电机31采用交流减速电机，本实施例中，收料电机31使用5IK120RGN-CF型交流减速电机，并配套使用有5GN-50KB减速箱和调速器。
整平操作台2上表面设有第一防护垫23，整平操作台2上设有整平装置4和压紧装置5，整平操作台2背面侧设有整平电机6，整平电机6输出轴通过第一链轮62同轴连接设有第一丝杠61，整平操作台2正面侧对称设有第二链轮65和第二丝杠64，第一链轮62和第二链轮65通过链条63传动连接，通过设置的压紧装置5，将整平操作台2上需要整平的面料进行固定定位；整平装置4上设置在整平操作台上往复运动对面料进行整平操作，本实施例中，整平电机6同样使用5IK120RGN-CF型交流减速电机，并配套使用有5GN-50KB减速箱和调速器。
压紧装置5包括设置于支撑柱22之间的横梁51，横梁51下方设有压紧板53，压紧板53通过第一复位弹簧52与横梁51固定连接，压紧板53下表面且位于整平操作台2正上方设有第二防护垫532，第二防护垫532两侧且位于压紧板53上对称设有磁性金属块531，磁性金属块531正下方且位于整平操作台2上对称设有电磁铁533，电磁铁533通电对磁性金属块531产生吸力，从而带动压紧板53向下移动，对整平操作台2上需要整平的面料进行固定定位。
整平装置4包括整平板41和两个分别与第一丝杠61和第二丝杠64螺纹连接的滑台43，滑台43设置于整平板41正下方并与其通过第二复位弹簧42固定连接，整平装置4上设置的整平板41通过整平电机6、第一丝杠61、第二丝杠64和滑台43带动在整平操作台2上往复运动对面料进行整平操作。
整平板41右侧设有若干均匀分布的凸台411，压紧板53左侧设有与凸台411卡接配合的凹槽534，整平板41与压紧板53通过凸台411和凹槽534卡接配合固定连接，在电磁铁533断电时，电磁铁533与磁性金属块531分离，通过第一复位弹簧52的复位带动压紧板53和整平板41一块向上移动，解除压紧板53对整平操作台2上面料的固定定位，启动收料电机31从而完成收料滚筒3对面料的卷收动作。
整平板41内部通过竖直设置的隔板412依次分隔成蒸汽腔413和加热腔414，加热腔414底部设有第一加热管4141，蒸汽腔413顶部设有蒸汽室4132，蒸汽室4132顶部且位于整平板41上开设有注水口4131，蒸汽室4132底部设有第二加热管4133，蒸汽室4132侧面上方设有贯穿其外壁与其内部相连通的排气管4134，蒸汽腔413底部设有蒸汽通孔4135，排气管4134出口位于蒸汽室4132外部并位于蒸汽通孔4135上方，通过将整平板41分隔成加热腔414和蒸汽腔413，蒸汽腔413喷射的蒸汽可以使面料软化；加热腔414底面设置的第一加热管4141对加热腔414底面进行加热，使整平板41对软化后的面料进行加热定型烘干，提高面料的整平效果。
第一复位弹簧52处于自然状态时压紧板53与整平板41位于整平操作台2上方，使得电磁铁533断电时，通过第一复位弹簧52的复位带动压紧板53和整平板41一块向上移动，使压紧板53与面料分离；第二复位弹簧42处于自然状态时整平板41与整平操作台2紧密贴合，使得压紧板53在对整平操作台2上面料的固定定位时，整平板41能够与面料紧密贴合，从而达到能够对面料进行整平的操作。
整平操作台2一侧设有控制开关7，控制开关7为单刀双掷开关，控制开关7与整平电机6电性连接，并通过切换控制开关7的闭合触点来控住整平电机6的正反转。
本发明的高档织物面料整平设备在对面料进行整平操作时，将面料置于整平操作台2上，打开电磁铁533的控制开关，电磁铁533对磁性金属块531产生吸力，从而带动压紧板53以及与其通过凸台411和凹槽534卡接配合固定的整平板41向下移动，此时压紧板53对整平操作台2上的面料进行固定限位，再闭合控制开关7的一组触点，使整平电机6转动，并通过第一丝杠61、第二丝杠64和滑台43带动整平板41与压紧板53分离，并往压紧板53反方向移动；通过整平板41内部设置的蒸汽腔413和加热腔414，蒸汽腔413喷射的蒸汽使面料软化；加热腔414底面设置的第一加热管4141对加热腔414底面进行加热，使整平板41对软化后的面料进行加热定型烘干，提高面料的整平效果；整平板41移动一段距离后，切换控制开关7的闭合触点，使整平电机6方向旋转，从而带动整平板41向压紧板53位置处移动，直至移动到压紧板53位置处，再切换控制开关7的闭合触点，使整平电机6方向旋转，从而带动整平板41向压紧板53反方向移动，如此反复，从而完成整平板41对面料的整平操作，当最后一次整平板41移动到压紧板53位置处，断开控制开关7，整平板41与压紧板53卡接固定，关闭电磁铁533的控制开关，电磁铁533断电，电磁铁533与磁性金属块531分离，通过第一复位弹簧52的复位带动压紧板53和整平板41一块向上移动，解除压紧板53对整平操作台2上面料的固定定位，启动收料电机31从而完成收料滚筒3对面料的卷收动作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高档织物面料整平设备，包括整平操作台(2)，所述整平操作台(2)底部设有支撑底柱(21)，所述整平操作台(2)正背面侧外部对称设有支撑柱(22)，所述整平操作台(2)左右侧外部分别对称设有送料滚筒(1)和收料滚筒(3)，所述收料滚筒(3)一侧设有收料电机(31)，所述收料滚筒(3)与所述收料电机(31)输出轴同轴连接，其特征在于：所述整平操作台(2)上表面设有第一防护垫(23)，所述整平操作台(2)上设有整平装置(4)和压紧装置(5)，所述整平操作台(2)背面侧设有整平电机(6)，所述整平电机(6)输出轴通过第一链轮(62)同轴连接设有第一丝杠(61)，所述整平操作台(2)正面侧对称设有第二链轮(65)和第二丝杠(64)，所述第一链轮(62)和第二链轮(65)通过链条(63)传动连接；所述压紧装置(5)包括设置于所述支撑柱(22)之间的横梁(51)，所述横梁(51)下方设有压紧板(53)，所述压紧板(53)通过第一复位弹簧(52)与所述横梁(51)固定连接，所述压紧板(53)下表面且位于所述整平操作台(2)正上方设有第二防护垫(532)，所述第二防护垫(532)两侧且位于所述压紧板(53)上对称设有磁性金属块(531)，所述磁性金属块(531)正下方且位于所述整平操作台(2)上对称设有电磁铁(533)；所述整平装置(4)包括整平板(41)和两个分别与所述第一丝杠(61)和第二丝杠(64)螺纹连接的滑台(43)，所述滑台(43)设置于所述整平板(41)正下方并与其通过第二复位弹簧(42)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高档织物面料整平设备，其特征在于：所述整平板(41)右侧设有若干均匀分布的凸台(411)，所述压紧板(53)左侧设有与所述凸台(411)卡接配合的凹槽(534)，所述整平板(41)与所述压紧板(53)通过所述凸台(411)和所述凹槽(534)卡接配合固定连接。
3.根据权利要求1所述的高档织物面料整平设备，其特征在于：所述整平板(41)内部通过竖直设置的隔板(412)依次分隔成蒸汽腔(413)和加热腔(414)，所述加热腔(414)底部设有第一加热管(4141)，所述蒸汽腔(413)顶部设有蒸汽室(4132)，所述蒸汽室(4132)顶部且位于所述整平板(41)上开设有注水口(4131)，所述蒸汽室(4132)底部设有第二加热管(4133)，所述蒸汽室(4132)侧面上方设有贯穿其外壁与其内部相连通的排气管(4134)，所述蒸汽腔(413)底部设有蒸汽通孔(4135)，所述排气管(4134)出口位于所述蒸汽室(4132)外部并位于所述蒸汽通孔(4135)上方。
4.根据权利要求1所述的高档织物面料整平设备，其特征在于：所述第一复位弹簧(52)处于自然状态时所述压紧板(53)与所述整平板(41)位于所述整平操作台(2)上方，所述第二复位弹簧(42)处于自然状态时所述整平板(41)与所述整平操作台(2)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的高档织物面料整平设备，其特征在于：所述整平操作台(2)一侧设有控制开关(7)，所述控制开关(7)为单刀双掷开关。
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Effective date of registration: 20200729 Address after: 213000 Wujin textile industry zone, Hutang Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Applicant after: CHANGZHOU JUNJIA WEAVING & DYEING Co.,Ltd. Address before: 314400 32 warp knitting two road, Haining warp knitting industrial park, Jiaxing, Zhejiang Applicant before: HAINING MEILI KNITTING Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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